【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板电镀锡，具体涉及一种快速分解细化空气的用于电镀槽的氧气快速分解装置。
技术介绍
1、现有的可溶性电镀槽所示，主槽中采用硫酸铜溶液进行电镀锡，副槽中设有鼓风机空气进口对副槽液体进行打气，输送氧气。副槽中的氧气通过泵进入主槽中，对主槽中的硫酸铜溶液进行搅拌混合，增加硫酸铜溶液的含氧量，加快硫酸铜溶液的快速药水反应，从而提高镀锡效率。
2、然而，现有的打气方式是鼓风机吹出的空气通过进口管道直接输送至副槽液面之下，由鼓风机吹出的空气是云团状，还没有来得及进行细化，便通过泵输送至主槽。
3、这样的打气方式会产生空气气泡，导致气泡进入主槽中线路板的孔内，造成线路板孔内堵塞无法电镀铜层；同时，空气气泡停留在线路板表面上，造成线路板表面电镀铜层颜色和厚度不均匀；因此，在电镀前需要花费长时间等待副槽中空气气泡消失，避免空气气泡进入主槽，导致电镀效率低下。
4、因此，如何使有效地将打入电镀槽中的空气快速分解细化，减小空气气泡体积后再进入电镀槽，避免空气气泡太大堵塞线路板孔导致线路板无法电镀铜层，提高电镀质量和电镀效率成为了本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种氧气快速分解电镀槽，将打入电镀槽中的空气快速分解细化，减小空气气泡体积后进入电镀槽，提高电镀质量和电镀效率。
2、为了达到上述目的，本技术提供的氧气快速分解电镀槽，包括主槽和副槽，所述主槽通过第一泵连接所述副槽，所述主槽用来电镀，所述副槽
3、副槽抽风管，所述副槽抽风管连接所述副槽顶部，将所述副槽内的废气或者雾气抽出；
4、氧气快速分解装置盒，所述氧气快速分解装置盒用于将进入其中的氧气快速分解，并将氧气分解后的电镀液通过第二管道返回到所述副槽；
5、第二泵，所述第二泵将所述主槽的电镀液通过第三管道输送到所述氧气快速分解装置盒；
6、空气吸入装置，所述空气吸入装置设置在所述第三管道上用来将外界空气从空气吸入口吸入到所述第三管道的电镀液中并被所述第二泵输入到所述氧气快速分解装置盒；
7、所述氧气快速分解装置盒分解细化所述空气吸入装置吸入的空气，另一端连接所述副槽，将分解细化后的所述空气输送至所述副槽。
8、进一步地，所述氧气快速分解装置盒内设有若干隔层，每个隔层内设有悬浮球。
9、进一步地，所述氧气快速分解装置盒上设有空气流量计，监测所述空气的流量。
10、进一步地，还包括用来降低所述氧气快速分解装置盒内所述空气的温度的降温装置。
11、进一步，所述降温装置设置在所述氧气快速分解装置盒外面，并包裹所述氧气快速分解装置盒，这样所述降温装置的内表面设置在所述氧气快速分解装置盒外面之间形成冷却空腔，所述降温装置设有冷却剂进口和冷却剂进口出口，所述却剂进口和所述冷却剂进口出口与所述冷却空腔联通，这样，冷却剂从所述却剂进口进入并从所述冷却剂进口出口排出，从而对所述氧气快速分解装置盒进行冷却。
12、再进一步，所述冷却剂进口设置在所述降温装置的上方，而所述冷却剂出口设置在所述降温装置的下方。
13、进一步地，所述副槽由第一隔板左右隔开成左副槽和右副槽，从所述氧气快速分解装置盒输出的氧气分解后的电镀液通过第二管道返回到所述左副槽；所述第一泵将所述右副槽内的所述空气输送至所述主槽，所述主槽使用后的电镀液通过第一管道输送到所述右副槽。
14、进一步地，所述左副槽内设有若干第二隔板,用来进一步分解氧气气泡。
15、进一步地，还包括含氧量仪，所述含氧量仪的含氧量仪探头设置在所述第一泵的进口管的入口附近用来监测所述右副槽内氧气浓度。
16、进一步地，在所述入口的左侧设有第三隔板，使得所述入口位于所述第三隔板与所述右副槽之间限定的空间内。
17、本技术提供的氧气快速分解电镀槽，采用氧气快速分解装置盒分解细化空气吸入装置吸入的空气，减小产生的空气气泡，同时采用降温装置降低氧气快速分解装置盒的温度，加快空气的分解，增加主槽中的氧气含量；本技术提供的用于电镀槽的氧气快速分解装置将打入电镀槽中的空气快速分解细化，减小空气气泡体积后进入电镀槽，提高电镀质量和电镀效率。
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1.一种氧气快速分解电镀槽，包括主槽(1)和副槽(2)，所述主槽(1)通过第一泵(7)连接所述副槽(2)，所述主槽(1)用来电镀，所述副槽(2)用来为所述主槽(1)打气，所述副槽(2)通过所述第一泵(7)将所述副槽(2)内的空气输送至所述主槽(1)，所述主槽(1)使用后的电镀液通过第一管道(8)输送到所述副槽(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述氧气快速分解装置盒(5)内设有若干隔层(51)，每个隔层内设有悬浮球(52)。
3.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述氧气快速分解装置盒(5)上设有空气流量计(9)，监测所述空气的流量。
4.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，还包括用来降低进入所述氧气快速分解装置盒(5)内所述空气的温度的降温装置(6)。
5.根据权利要求4所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述降温装置(6)设置在所述氧气快速分解装置盒(5)外面，并包裹所述氧气快速分解装置盒(5)，这样所述降温装置(6)的内表面设置在所述氧气快速
6.根据权利要求5所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述冷却剂进口(61)设置在所述降温装置(6)的上方，而所述冷却剂出口(62)设置在所述降温装置(6)的下方。
7.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述副槽(2)由第一隔板(31)左右隔开成左副槽(201)和右副槽(202)，从所述氧气快速分解装置盒(5)输出的氧气分解后的电镀液通过第二管道(10)返回到所述左副槽(201)；所述第一泵(7)将所述右副槽(202)内的所述空气输送至所述主槽(1)，所述主槽(1)使用后的电镀液通过第一管道(8)输送到所述右副槽(202)。
8.根据权利要求7所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述左副槽(201)内设有若干第二隔板(32),用来进一步分解氧气气泡。
9.根据权利要求7所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，还包括含氧量仪(21)，所述含氧量仪(21)的含氧量仪探头(22)设置在所述第一泵(7)的进口管(71)的入口(711)附近用来监测所述右副槽(202)内氧气浓度。
10.根据权利要求9所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，在所述入口(711)的左侧设有第三隔板(33)，使得所述入口(711)位于所述第三隔板(33)与所述右副槽(202)之间限定的空间内。
...【技术特征摘要】
1.一种氧气快速分解电镀槽，包括主槽(1)和副槽(2)，所述主槽(1)通过第一泵(7)连接所述副槽(2)，所述主槽(1)用来电镀，所述副槽(2)用来为所述主槽(1)打气，所述副槽(2)通过所述第一泵(7)将所述副槽(2)内的空气输送至所述主槽(1)，所述主槽(1)使用后的电镀液通过第一管道(8)输送到所述副槽(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述氧气快速分解装置盒(5)内设有若干隔层(51)，每个隔层内设有悬浮球(52)。
3.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述氧气快速分解装置盒(5)上设有空气流量计(9)，监测所述空气的流量。
4.根据权利要求1所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，还包括用来降低进入所述氧气快速分解装置盒(5)内所述空气的温度的降温装置(6)。
5.根据权利要求4所述的氧气快速分解电镀槽，其特征在于，所述降温装置(6)设置在所述氧气快速分解装置盒(5)外面，并包裹所述氧气快速分解装置盒(5)，这样所述降温装置(6)的内表面设置在所述氧气快速分解装置盒(5)外面之间形成冷却空腔(601)，所述降温装置(6)设有冷却剂进口(61)和冷却剂进口出口(62)，所述冷却剂进口(61)和所述冷却剂出口(62)与所述冷却空腔(601)联通，这样，冷却剂从所述却剂进口(61)进入并从所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田东培，陈允春，王芳，王兴，
申请(专利权)人：确信乐思化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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