【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽芯模具，具体为一种高效率抽芯模具。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，现有的注塑模具中，在注塑成型产品的分模面时，需要用到抽芯机构来辅助成型产品的分模面，同时辅助产品脱模，现有的抽芯机构一般包括有机动抽芯、手动抽芯和液压抽芯，具体的，机动抽芯又可以分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯等，手动抽芯又可以分为螺纹机构抽芯、活动镶块芯等，液压抽芯可为油缸抽芯等；
2、但是目前抽芯模具产出的工件直接从高处掉落，缺少缓冲的机构，直接下落的距离过大，容易造成工件在掉落时发生撞击造成损坏，影响工件的正常使用，所以本技术提供了一种高效率抽芯模具，来满足人们的需求。
技术实现思路
1、本技术提供一种高效率抽芯模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的抽芯模具产出的工件直
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率抽芯模具，包括机架，所述机架顶部的一端固定安装有固定模座，所述固定模座的顶端固定安装有进料管，所述机架的顶部远离固定模座的一端固定安装有液压推动杆，所述液压推动杆的端部连接有移动模座，所述固定模座和移动模座的中部均开设有模腔，所述移动模座的顶部和底部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有模芯，所述机架的中部开设有卸料口，所述机架的底部位于卸料口下方位置处固定安装有卸料通道，所述卸料通道的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定安装有转动板，所述转动轴的一端固定连接有转动齿轮，所述机架底部位于卸料通道一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述卸料通道的一端固定安装有缓冲斜板；
3、所述机架的底部位于缓冲斜板一侧位置处固定安装有安装座，所述安装座顶部的一端固定安装有轴流风机，所述安装座的顶部远离轴流风机的一端固定安装有气体分流箱。
4、优选的，两个所述模芯均延伸至移动模座中部的模腔内部，两个所述模芯的端部相互贴合，所述进料管的底端延伸至位于固定模座中部的模腔顶端。
5、优选的，所述不完全齿轮位于转动齿轮的一侧，所述不完全齿轮边部的凸齿数量为转动齿轮边部凸齿数量的一半，所述转动齿轮的内侧固定粘结有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫紧密贴合于卸料通道的表壁，所述转动板的边部与卸料通道和缓冲斜板的底端相贴合。
6、优选的，所述缓冲斜板的中部开设有透气孔，所述气体分流箱的一端等距开设有通孔，所述气体分流箱朝向缓冲斜板斜面的一端，所述气体分流箱和轴流风机之间通过管道连接。
7、优选的，所述机架底部的两端均对称开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有移动轮，所述机架的底部位于安装槽一侧位置处均固定粘结有支撑垫。
8、优选的，所述电动推杆和移动轮均收纳于安装槽的内部，所述支撑垫为硬性橡胶垫。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
10、1.设置有卸料口、卸料通道、转动轴、转动板、转动齿轮、驱动电机、不完全齿轮和缓冲斜板，通过驱动电机和不完全齿轮的配合使用，带动转动齿轮间歇性旋转，使得转动板在卸料通道底部旋转，转动板和缓冲斜板对落下的工件进行缓冲，使其落在转动板上堆积，在转动板旋转后将工件再次倾倒入收集框中，经过缓冲可以减少工件直接下落的竖直距离，防止工件在高温模具中成型后质软掉落时撞击造成变形。
11、2.设置有安装座、轴流风机和气体分流箱，通过轴流风机和气体分流箱的配合使用，产生气流并向前吹送，穿过缓冲斜板时气流会直接喷洒向转动板表面堆积的工件，利用气流对工件进行散热冷却，使得落下的工件快速冷却，工件不会再附带热量，为后续堆积收集和拿取提供了极大的便利。
12、3.设置有安装槽、电动推杆、移动轮和支撑垫，通过电动推杆和移动轮的配合使用，为机架的底部提供了移动的能力，使得模具搬运移动时更加便捷，减少搬运的劳动强度，而支撑垫对模具的底部进行缓冲支撑，在搬运安装时模具落在地面时进行缓冲，防止模具直接撞击在地面。
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1.一种高效率抽芯模具，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的一端固定安装有固定模座，所述固定模座的顶端固定安装有进料管，所述机架的顶部远离固定模座的一端固定安装有液压推动杆，所述液压推动杆的端部连接有移动模座，所述固定模座和移动模座的中部均开设有模腔，所述移动模座的顶部和底部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有模芯；
2.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，两个所述模芯均延伸至移动模座中部的模腔内部，两个所述模芯的端部相互贴合，所述进料管的底端延伸至位于固定模座中部的模腔顶端。
3.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，所述不完全齿轮位于转动齿轮的一侧，所述不完全齿轮边部的凸齿数量为转动齿轮边部凸齿数量的一半，所述转动齿轮的内侧固定粘结有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫紧密贴合于卸料通道的表壁，所述转动板的边部与卸料通道和缓冲斜板的底端相贴合。
4.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，所述缓冲斜板的中部开设有透气孔，所述气体分流箱的一端等距开设有通孔，所述气体分流箱朝向缓冲斜板斜面的一端，所述气体分流箱和轴流风机之
5.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，所述机架底部的两端均对称开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有移动轮，所述机架的底部位于安装槽一侧位置处均固定粘结有支撑垫。
6.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，所述电动推杆和移动轮均收纳于安装槽的内部，所述支撑垫为硬性橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种高效率抽芯模具，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的一端固定安装有固定模座，所述固定模座的顶端固定安装有进料管，所述机架的顶部远离固定模座的一端固定安装有液压推动杆，所述液压推动杆的端部连接有移动模座，所述固定模座和移动模座的中部均开设有模腔，所述移动模座的顶部和底部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有模芯；
2.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，两个所述模芯均延伸至移动模座中部的模腔内部，两个所述模芯的端部相互贴合，所述进料管的底端延伸至位于固定模座中部的模腔顶端。
3.根据权利要求1所述的高效率抽芯模具，其特征在于，所述不完全齿轮位于转动齿轮的一侧，所述不完全齿轮边部的凸齿数量为转动齿轮边部凸齿数量的一半，所述转动齿轮的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建杰，
申请(专利权)人：水越精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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