【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤，特别是一种盒式过滤器。
技术介绍
1、现有技术cn213790973u公开一种过滤器，其包括进液口、出液口、顶盖、底盖及密封固定于顶盖和底盖之间的过滤板，过滤板包括膜支撑板和分别密封固定于膜支撑板的第一表面和第二表面的第一滤膜和第二滤膜。膜支撑板的第一表面和第二表面分别形成有第一通孔和第二通孔，及形成于第一表面和第二表面之间、与第一通孔、第二通孔及出液口连通的汇流通道，第一滤膜和第二滤膜分别覆盖第一通孔和第二通孔。
2、原料流体由进液口流入，经第一滤膜和第二滤膜过滤，洁净滤液通过第一通孔和第二通孔，汇入汇流通道内，最后流向出液口、并排出。
3、一般而言，上述过滤组件或过滤器在正常工况下，都是进液端压力高于出液端压力，即滤膜背离支撑板一侧的上游表面的压力高于其朝向支撑板一侧的下游表面的压力，滤膜会朝着固定其自身的支撑板的方向变形，当其与该支撑板接触、抵靠时，即得到支撑板对其形成的支撑作用，避免滤膜无限制地变形，进而对滤膜起到一定的保护作用。
4、由于该过滤器安装于用户的管路中，位于出液口的下游管路通常要穿过墙壁，且要上升至高度很高的应用点，因此，在下游管路充满液体时，会对滤膜的下游侧形成很高的反向压力。在停泵的瞬间，滤膜的上游侧的压力突然消失，而下游侧的反向压力依然存在，且该反向压力还很高。滤膜在该较大的反向压力的冲击下，沿着远离固定其自身的支撑板的方向鼓起，一方面，滤膜中间区域可能因鼓起幅度过大而导致滤膜破裂，另一方面，滤膜与支撑板焊接固定的区域受到巨大拉力，滤膜靠近环状密封部
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种盒式过滤器，解决了现有过滤器中的滤膜受到反向压力时容易破裂的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种盒式过滤器，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于两者之间的至少一个过滤单元，还包括流体入口和流体出口；
4、所述过滤单元包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，所述滤膜背离所述支撑板的一侧形成有与流体入口连通的上游腔，所述滤膜面向所述支撑板的一侧与所述支撑板之间形成与流体出口连通的下游腔；
5、所述滤膜背离所述支撑板的端面还设有可供流体通过的保护层，且所述保护层覆盖所述滤膜的表面，与所述滤膜均密封固定至所述支撑板。
6、本技术的盒式过滤器，安装于用户的管线中时，当下游腔的压力大于上游腔的压力，滤膜的中心区域会朝向背离支撑板的端面鼓起，而位于滤膜背离支撑板侧的保护层覆盖滤膜的整个表面，从而能够对滤膜的形变、鼓起的幅度进行限制，即滤膜的中心区域膨胀的幅度将受到限制，而该膨胀幅度的降低还能减小滤膜位于其与支撑板的固定区域内侧的环形部分受到的拉力，从而不论是滤膜的中心区域、还是滤膜位于其与支撑板的固定区域内侧的环形部分都不易破裂。
7、优选地，所述保护层由聚酯无纺布制成，所述保护层的厚度为80-200μm。
8、保护层选用聚酯无纺布，能够与支撑板可靠焊接，形成稳定的密封固定结构，在一些情况下，保护层与滤膜同时与支撑板焊接固定，从而增强滤膜与支撑板的固定连接强度；厚度在80-200μm的保护层具有足够的强度，能够对滤膜形成较好地限制、阻挡，从而控制滤膜的鼓起幅度，减小滤膜的中心区域受到的膨胀拉力，以及降低滤膜位于其和支撑板的密封固定区域内侧的环形部分受到的拉伸作用强度。
9、优选地，所述保护层的弹性模量小于滤膜的弹性模量，则保护层在受到同等压力的作用下，相较滤膜的形变更小，能更好地限制滤膜向背离支撑板方向鼓起的幅度，更好地保护滤膜。
10、优选地，所述第一端件的内表面设有保护凸起，所述保护凸起具有与所述滤膜的中心区域正对的部分；和/或，
11、所述第二端件的内表面设有保护凸起，所述保护凸起具有与所述滤膜的中心区域正对的部分。
12、对于与第一端件或第二端件相邻的过滤单元来说，位于第一端件或第二端件的内表面与支撑板之间的滤膜会在受到反向压力时，其中心区域会朝着远离支撑板的方向形成一定幅度的膨胀，即向第一端件或第二端件的内表面鼓出，因此，在第一端件和/或第二端件的内表面设置保护凸起，则滤膜的中心区域向第一端件或第二端件的内表面鼓起后，能够抵靠在保护凸起的表面，从而不会继续形成更大幅度的鼓起，对与第一端件或第二端件相邻的滤膜的中心区域的鼓起幅度起到较好的限制作用，减小滤膜的中心区域受到的膨胀力，以及降低滤膜位于其和支撑板的密封固定区域内侧的环形部分受到的拉伸作用强度，保护滤膜；另外，第一端件和第二端件未设置保护凸起的其他区域与相邻支撑板之间的间距略大，能够形成高度更大的流道。
13、优选地，所述保护凸起在所述支撑板上的投影与所述滤膜在所述支撑板上的投影的重合区域的面积为s1，所述滤膜的面积为s2，满足以下关系：s1≥50％s2。
14、保护凸起与滤膜的中心区域对应，控制其与滤膜的重合面积，有利于提高保护凸起对滤膜的阻挡、限制效果，使得保护凸起具有足够的限制强度。
15、优选地，所述支撑板的两端面均设有第一环状密封部，所述保护层和所述滤膜的对应区域均密封固定至对应侧的所述第一环状密封部，所述第一环状密封部的环宽为3-7mm。
16、第一环状密封部的作用在于同时实现与保护层以及滤膜形成可靠的焊接固定，则保护层与滤膜对应的区域覆盖叠加在滤膜与第一环状密封部的固定连接位置上，使得滤膜与支撑板的第一环状密封部之间的密封连接强度也更高，密封性能更可靠。第一环状密封部的环宽的参数设计，确保保护层、滤膜与第一环状密封部形成的焊接固定作用强度足够高，且不会占据过多的滤膜面积，影响过滤效率。
17、优选地，所述支撑板的两端面均设有第一环状密封部和第二环状密封部，所述第二环状密封部位于第一环状密封部的外周，所述滤膜的对应区域密封固定至对应侧的所述第一环状密封部，所述保护层的对应区域密封固定至对应侧的所述第二环状密封部，所述第一环状密封部和第二环状密封部的环宽为3-7mm。
18、滤膜与第一环状密封部密封固定，保护层与第二环状密封部密封固定，第二环状密封部位于第一环状密封部的外围，使得保护层罩设在滤膜上，同样能够限制滤膜向背离支撑板的方向鼓起的幅度。
19、优选地，所述保护凸起为凸出于所述第一端件内表面的块状结构，且与所述第一端件为一体；所述保护凸起的外圈具有和所述第一端件相邻的所述支撑板的第一环状密封部正对的环形区域，所述环形区域的环宽为0.6-2mm；和/或，
20、所述保护凸起为凸出于所述第二端件内表面的块状结构，且与所述第二端件为一体；所述保护凸起的外圈具有和所述第二端件相邻的所述支撑板的第一环状密封部正对的环形区域，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盒式过滤器，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于两者之间的至少一个过滤单元，还包括流体入口和流体出口；
2.如权利要求1所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护层由聚酯无纺布制成，所述保护层的厚度为80-200μm。
3.如权利要求1或2所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护层的弹性模量小于滤膜的弹性模量。
4.如权利要求1或2所述的盒式过滤器，其特征在于，所述第一端件的内表面设有保护凸起，所述保护凸起具有与所述滤膜的中心区域正对的部分；和/或，
5.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护凸起在所述支撑板上的投影与所述滤膜在所述支撑板上的投影的重合区域的面积为S1，所述滤膜的面积为S2，满足以下关系：S1≥50％S2。
6.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述支撑板的两端面均设有第一环状密封部，所述保护层和所述滤膜的对应区域均密封固定至对应侧的所述第一环状密封部，所述第一环状密封部的环宽为3-7mm；或者，
7.如权利要求6所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护凸起为凸出于所述第一端
8.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述第一端件和所述第二端件的内表面设有焊线；
9.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述支撑板包括并列设置的两个分区，每个所述分区的两端面均具有与所述滤膜和所述保护层对应密封固定的环状密封部；所述保护凸起分别与所述分区对应设置；
10.如权利要求9所述的盒式过滤器，其特征在于，所述支撑板的各端面的所述滤膜包括第一滤膜和第二滤膜，所述第一滤膜相比所述第二滤膜与对应的所述支撑板的距离更近；
...【技术特征摘要】
1.一种盒式过滤器，包括第一端件、第二端件和密封堆叠于两者之间的至少一个过滤单元，还包括流体入口和流体出口；
2.如权利要求1所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护层由聚酯无纺布制成，所述保护层的厚度为80-200μm。
3.如权利要求1或2所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护层的弹性模量小于滤膜的弹性模量。
4.如权利要求1或2所述的盒式过滤器，其特征在于，所述第一端件的内表面设有保护凸起，所述保护凸起具有与所述滤膜的中心区域正对的部分；和/或，
5.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述保护凸起在所述支撑板上的投影与所述滤膜在所述支撑板上的投影的重合区域的面积为s1，所述滤膜的面积为s2，满足以下关系：s1≥50％s2。
6.如权利要求4所述的盒式过滤器，其特征在于，所述支撑板的两端面均设有第一环状密封部，所述保护层和所述滤膜的对应区域均密...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，张枫，程明元，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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