【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥包装，具体为一种水泥包装机。
技术介绍
1、水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其他流动性能好的粉状物料(如粉煤灰、水泥添加剂等)，颗粒状的或粉末状的材料因为运输或使用上的原因，往往需要进行定量包装，尤其是粉末状的水泥，其密度较高，单袋的重量较大，人工的包装效率极其低下，因此，水泥包装机广泛应用于中小型水泥加工厂。现有的一种水泥包装机除尘效果不佳，容易导致大量的粉尘外漏，影响了工作人员的工作环境，造成人体的损害。
2、针对上述问题公告号为cn210338353u的中国专利公告的一种水泥包装机，其技术要点是：包括供料器机架以及装袋支架，所述装袋支架底部设有用于放置水泥袋的托包架，且托包架上设有称量器，所述供料器机架中部侧面安装有出料口，所述出料口下方密封安装有出料管，且装袋支架正对出料管下方设置，所述出料口与装袋支架之间设有防尘装置，且防尘装置包围出料管设置。
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该装置不便对水泥袋中的水泥重量进行检测，易导致水泥多装或少装，影响水泥包装的质量，同时每次装袋前后均需人工套设和搬运水泥袋，费时费力，效率不高，为此，我们提出一种水泥包装机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥包装机，解决了不便对水泥袋中的水泥重量进行检测，易导致水泥多装或少装，影响水泥包装的质量，同时每次装袋前后均需
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥包装机，包括工作台、第一安装槽、第一输送机、第二输送机、称重传感器、支撑桶、自动套袋机、多个水泥袋、支撑架、注料管、进料软管、升降机构、除尘机构和顶推机构，所述工作台的顶部开设有第一安装槽，第一输送机转动安装在第一安装槽内，第二输送机转动安装在第一安装槽内并位于第一输送机的左侧，称重传感器设置在第二输送机上，支撑桶设置在第一输送机上，自动套袋机固定安装在工作台上并位于第一输送机的上方，多个水泥袋设置在自动套袋机内，支撑架固定安装在工作台的顶部，升降机构、除尘机构和顶推机构均设置在支撑架上，注料管设置在升降机构上，进料软管固定安装在注料管的顶部，进料软管远离注料管的一端与螺旋送料机固定连接，除尘机构用于对粉尘进行吸取，顶推机构用于将支撑桶推离第二输送机。
5、优选的，所述升降机构包括电机、螺杆、升降板和限位板，电机固定安装在工作台的顶部并位于第一安装槽的后侧，螺杆固定安装在电机的输出轴端，螺杆的顶端通过轴承座与支撑架的顶部内壁转动连接，升降板螺纹安装在螺杆上，限位板固定安装在螺杆的底端。
6、优选的，所述支撑架的后侧内壁上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块与升降板固定连接。
7、优选的，所述除尘机构包括吸尘器、收集箱、排尘管、吸尘管和收集罩，吸尘器和收集箱均固定安装在支撑架的顶部，吸尘器位于收集箱的左侧，排尘管固定安装在吸尘器的输出端，排尘管远离吸尘器的一端延伸至收集箱内，吸尘管固定安装在吸尘器的输入端，吸尘管远离吸尘器的一端延伸至支撑架内，收集罩固定安装在吸尘管位于支撑架内的一端。
8、优选的，所述顶推机构包括电推杆和推板，电推杆固定安装在支撑架的后侧内壁上，推板固定安装在电推杆的输出轴端，推板位于第二输送机的上方。
9、优选的，所述第一安装槽的前侧开设有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有第三输送机，第三输送机的顶部与第二输送机的顶部齐平。
10、优选的，所述支撑架的前侧开设有透明观察窗，支撑架的前侧固定安装有位于透明观察窗左侧的称重显示器。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种水泥包装机。具备以下有益效果：
13、(1)、该一种水泥包装机，通过利用由第一输送机、支撑桶和自动套袋机组合的共同作用，能够自动将水泥袋依次套在多个输送的支撑桶，并控制支撑桶周期性移动固定距离，提升水泥灌注包装的准确性。
14、(2)、该一种水泥包装机，通过利用由电机、螺杆、升降板和限位板组合构成的升降机构，能够控制注料管上下移动，以便使注料管的底端伸入水泥袋内进行灌注，减小灌注水泥时的损耗，并通过利用吸尘器、收集箱、排尘管、吸尘管和收集罩，能够避免产生扬尘，减小对工人的伤害。
15、(3)、该一种水泥包装机，通过利用由第二输送机、称重传感器、电推杆、推板、第三输送机和称重显示器组合的共同作用，能够对灌装好的水泥袋进行称重，并将重量误差较大的支撑桶推移到第三输送机上进行转运收集处理，提升水泥包装的质量。
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1.一种水泥包装机，其特征在于：包括工作台(1)、第一安装槽(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、称重传感器(5)、支撑桶(6)、自动套袋机(7)、多个水泥袋(8)、支撑架(9)、注料管(10)、进料软管(11)、升降机构、除尘机构和顶推机构，所述工作台(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一输送机(3)转动安装在所述第一安装槽(2)内，所述第二输送机(4)转动安装在所述第一安装槽(2)内并位于第一输送机(3)的左侧，所述称重传感器(5)设置在所述第二输送机(4)上，所述支撑桶(6)设置在所述第一输送机(3)上，所述自动套袋机(7)固定安装在所述工作台(1)上并位于第一输送机(3)的上方，多个所述水泥袋(8)设置在所述自动套袋机(7)内，所述支撑架(9)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述升降机构、除尘机构和顶推机构均设置在所述支撑架(9)上，所述注料管(10)设置在所述升降机构上，所述进料软管(11)固定安装在所述注料管(10)的顶部，所述进料软管(11)远离所述注料管(10)的一端与螺旋送料机固定连接，所述除尘机构用于对粉尘进行吸取，所述顶推机构用于将支撑桶(6)
2.根据权利要求1所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述升降机构包括电机(12)、螺杆(13)、升降板(14)和限位板(15)，所述电机(12)固定安装在所述工作台(1)的顶部并位于第一安装槽(2)的后侧，所述螺杆(13)固定安装在所述电机(12)的输出轴端，所述螺杆(13)的顶端通过轴承座与所述支撑架(9)的顶部内壁转动连接，所述升降板(14)螺纹安装在所述螺杆(13)上，所述限位板(15)固定安装在所述螺杆(13)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述支撑架(9)的后侧内壁上开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)内滑动安装有导向块(17)，所述导向块(17)与所述升降板(14)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述除尘机构包括吸尘器(18)、收集箱(19)、排尘管(20)、吸尘管(21)和收集罩(22)，所述吸尘器(18)和收集箱(19)均固定安装在所述支撑架(9)的顶部，所述吸尘器(18)位于所述收集箱(19)的左侧，所述排尘管(20)固定安装在所述吸尘器(18)的输出端，所述排尘管(20)远离所述吸尘器(18)的一端延伸至收集箱(19)内，所述吸尘管(21)固定安装在所述吸尘器(18)的输入端，所述吸尘管(21)远离所述吸尘器(18)的一端延伸至支撑架(9)内，所述收集罩(22)固定安装在所述吸尘管(21)位于支撑架(9)内的一端。
5.根据权利要求4所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述顶推机构包括电推杆(23)和推板(24)，所述电推杆(23)固定安装在所述支撑架(9)的后侧内壁上，所述推板(24)固定安装在所述电推杆(23)的输出轴端，所述推板(24)位于所述第二输送机(4)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述第一安装槽(2)的前侧开设有第二安装槽(25)，所述第二安装槽(25)内转动安装有第三输送机(26)，所述第三输送机(26)的顶部与所述第二输送机(4)的顶部齐平。
7.根据权利要求5所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述支撑架(9)的前侧开设有透明观察窗(27)，所述支撑架(9)的前侧固定安装有位于所述透明观察窗(27)左侧的称重显示器(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥包装机，其特征在于：包括工作台(1)、第一安装槽(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、称重传感器(5)、支撑桶(6)、自动套袋机(7)、多个水泥袋(8)、支撑架(9)、注料管(10)、进料软管(11)、升降机构、除尘机构和顶推机构，所述工作台(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一输送机(3)转动安装在所述第一安装槽(2)内，所述第二输送机(4)转动安装在所述第一安装槽(2)内并位于第一输送机(3)的左侧，所述称重传感器(5)设置在所述第二输送机(4)上，所述支撑桶(6)设置在所述第一输送机(3)上，所述自动套袋机(7)固定安装在所述工作台(1)上并位于第一输送机(3)的上方，多个所述水泥袋(8)设置在所述自动套袋机(7)内，所述支撑架(9)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述升降机构、除尘机构和顶推机构均设置在所述支撑架(9)上，所述注料管(10)设置在所述升降机构上，所述进料软管(11)固定安装在所述注料管(10)的顶部，所述进料软管(11)远离所述注料管(10)的一端与螺旋送料机固定连接，所述除尘机构用于对粉尘进行吸取，所述顶推机构用于将支撑桶(6)推离第二输送机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述升降机构包括电机(12)、螺杆(13)、升降板(14)和限位板(15)，所述电机(12)固定安装在所述工作台(1)的顶部并位于第一安装槽(2)的后侧，所述螺杆(13)固定安装在所述电机(12)的输出轴端，所述螺杆(13)的顶端通过轴承座与所述支撑架(9)的顶部内壁转动连接，所述升降板(14)螺纹安装在所述螺杆(13)上，所述限位板(15)固定安装在所述螺杆(13)的底端。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，张广福，朱相环，
申请(专利权)人：唐山图灵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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