【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镭射标签生产，具体为应用于镭射标签的生产印刷设备。
技术介绍
1、镭射标签分为镭射纸标签和镭射收缩膜标签，镭射标签是用激光彩虹全息图制版技术和模压复制技术，在产品上制作的一种可视的图文信息，镭射标签在加工生产过程中对需要相应的印刷设备进行加工生产。
2、现有技术存在以下问题：
3、现有技术的镭射标签的生产印刷设备在实际使用过程中对于印刷的载体一般直接置于加工台上进行印刷，在印刷过程中，虽印刷设备不会对工作台上的载体进行造成影响，但由于载体在工作台上没有紧固结构，容易受到外界事物影响，从而造成偏移，影响印刷效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了应用于镭射标签的生产印刷设备，解决了现今存在的印刷的载体一般直接置于加工台上进行印刷，在印刷过程中，虽印刷设备不会对工作台上的载体进行造成影响，但由于载体在工作台上没有紧固结构，容易受到外界事物影响，从而造成偏移，影响印刷效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于镭射标签的生产印刷设备，包括主体，所述主体上设置有印刷机构，所述主体一侧设置有工作台，所述工作台上设置有印刷台，所述工作台底部设置有支撑腿，所述工作台上远离印刷台设置有控制设备，所述工作台上设置有固定件，所述固定件上设置有电动推杆，所述固定件一侧设置有压板，所述压板上设置有伸出板，所述固定件内开设有滑动口，所述压板底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压紧件、缓冲弹簧，所述压紧件包括弧形板，所述弧形板
3、作为本技术的一种优选技术方案：所述印刷机构与控制设备之间存在电性连接，所述印刷台固定安装在工作台顶部中心位置。
4、作为本技术的一种优选技术方案：所述支撑腿固定安装在工作台底部且共有若干组，所述固定件共有四组，所述固定件固定安装在工作台两侧边缘位置且相互对称设置。
5、作为本技术的一种优选技术方案：所述电动推杆固定安装在工作台顶部，所述电动推杆共有四组且相互串联并与控制设备之间存在电性连接，所述控制设备与外界电源连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案：所述伸出板与压板相连构成一个整体，所述压板共有两组，所述伸出板与滑动口相适配。
7、作为本技术的一种优选技术方案：每组所述压板上设有两组伸出板，所述伸出板伸入滑动口中，所述电动推杆的输出端穿过固定件固定安装在伸出板上。
8、作为本技术的一种优选技术方案：所述弧形板具体为软钢铸造，所述安装件固定安装在弧形板的两侧，所述限制件与安装件相连构成一个整体，所述安装槽与安装件相互适配，所述安装槽两边侧壁卡有与限制件相互适配的滑槽，所述缓冲弹簧的一端固定连接在安装件外侧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在安装槽的末端，每组所述安装槽内各设有一组压紧件以及对应的两组缓冲弹簧。
9、与现有技术相比，本技术提供了应用于镭射标签的生产印刷设备，具备以下有益效果：
10、该应用于镭射标签的生产印刷设备，通过设置固定件、电动推杆、压板、伸出板、安装槽、压紧件，电动推杆通过伸出板带着压板下降，直到弧形板接触印刷台后因压板的下压而受力形变，同时弧形板两侧的安装件通过限制件在安装槽内滑动，缓冲弹簧则在安装槽内受力收缩，从而可将印刷台上的载体进行按压固定，防止受到外界事物影响。
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1.应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有印刷机构(2)，所述主体(1)一侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有印刷台(4)，所述工作台(3)底部设置有支撑腿(5)，所述工作台(3)上远离印刷台(4)设置有控制设备(6)，所述工作台(3)上设置有固定件(7)，所述固定件(7)上设置有电动推杆(8)，所述固定件(7)一侧设置有压板(9)，所述压板(9)上设置有伸出板(11)，所述固定件(7)内开设有滑动口(10)，所述压板(9)底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有压紧件(13)、缓冲弹簧(14)，所述压紧件(13)包括弧形板(15)，所述弧形板(15)两端设置有安装件(16)，所述安装件(16)两侧设置有限制件(17)。
2.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述印刷机构(2)与控制设备(6)之间存在电性连接，所述印刷台(4)固定安装在工作台(3)顶部中心位置。
3.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述支撑腿(5)固定安装在工作台(3)
4.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述电动推杆(8)固定安装在工作台(3)顶部，所述电动推杆(8)共有四组且相互串联并与控制设备(6)之间存在电性连接，所述控制设备(6)与外界电源连接。
5.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述伸出板(11)与压板(9)相连构成一个整体，所述压板(9)共有两组，所述伸出板(11)与滑动口(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：每组所述压板(9)上设有两组伸出板(11)，所述伸出板(11)伸入滑动口(10)中，所述电动推杆(8)的输出端穿过固定件(7)固定安装在伸出板(11)上。
7.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述弧形板(15)具体为软钢铸造，所述安装件(16)固定安装在弧形板(15)的两侧，所述限制件(17)与安装件(16)相连构成一个整体，所述安装槽(12)与安装件(16)相互适配，所述安装槽(12)两边侧壁卡有与限制件(17)相互适配的滑槽，所述缓冲弹簧(14)的一端固定连接在安装件(16)外侧，所述缓冲弹簧(14)的另一端固定连接在安装槽(12)的末端，每组所述安装槽(12)内各设有一组压紧件(13)以及对应的两组缓冲弹簧(14)。
...【技术特征摘要】
1.应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有印刷机构(2)，所述主体(1)一侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有印刷台(4)，所述工作台(3)底部设置有支撑腿(5)，所述工作台(3)上远离印刷台(4)设置有控制设备(6)，所述工作台(3)上设置有固定件(7)，所述固定件(7)上设置有电动推杆(8)，所述固定件(7)一侧设置有压板(9)，所述压板(9)上设置有伸出板(11)，所述固定件(7)内开设有滑动口(10)，所述压板(9)底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有压紧件(13)、缓冲弹簧(14)，所述压紧件(13)包括弧形板(15)，所述弧形板(15)两端设置有安装件(16)，所述安装件(16)两侧设置有限制件(17)。
2.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述印刷机构(2)与控制设备(6)之间存在电性连接，所述印刷台(4)固定安装在工作台(3)顶部中心位置。
3.根据权利要求1所述的应用于镭射标签的生产印刷设备，其特征在于：所述支撑腿(5)固定安装在工作台(3)底部且共有若干组，所述固定件(7)共有四组，所述固定件(7)固定安装在工作台(3)两侧边缘位置且相互对称设置。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栩盛，刘传佳，龙澳立，
申请(专利权)人：深圳丰盛懿美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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