一种T型三通的高压成型装置制造方法及图纸

本技术涉及T型三通成型技术领域，且公开了一种T型三通的高压成型装置，包括机座；固定安装在机座顶部的立柱；固定安装在立柱顶部的横梁；固定安装在横梁内的压力缸；固定安装在压力缸底部的压板；固定安装在压板底部的上支撑座；设置在机座顶部的下模；以及设置在机座顶部的推进组件，所述推进组件包括调节部，所述调节部位于机座的顶部，所述调节部的内部设置有限位部，所述调节部的底部设置有转动部，设置可相对于转动的转盘带动U型板转动，进而带动电动伸缩杆转动，改变电动伸缩杆的朝向，使得待加工管件弯折角度改变时，可以对应得改变电动伸缩杆的朝向。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及t型三通成型，具体为一种t型三通的高压成型装置。

技术介绍

1、三通管件高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术；

2、现有中国专利cn212019081u公布了一种三通管件高压成型装置，该三通管件高压成型装置压力缸带动压板的上下运动实现上模与下模的对合或分离，左、右推进机构对待加工管材端口进行夹紧，前推进机构对待加工管材施加背向力，加压机构对待加工管材的腔体施加高压从而加工成型三通管件；

3、当加工的三通管件的尺寸不同时，左、右推进机构和前推机构的所对准的位置也需要改变，才能保证冲头对待加工管材端口进行夹紧，而上述三通管件高压成型装置中的左、右推进机构和前推机构虽然可以进行转动，但是无法相应得调节对应的高度，无法保证三通管件的尺寸的位置发生改变时，冲头依然可以对待加工管材端口进行夹紧。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种t型三通的高压成型装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种t型三通的高压成型装置，包括机座；

3、固定安装在机座顶部的立柱；

4、固定安装在立柱顶部的横梁；

5、固定安装在横梁内的压力缸；

6、固定安装在压力缸底部的压板；

7、固定安装在压板底部的上支撑座；

8、设置在机座顶部的下模；

9、以及设置在机座顶部的推进组件，所述推进组件包括调节部，所述调节部位于机座的顶部，所述调节部的内部设置有限位部，所述调节部的底部设置有转动部。

10、优选的，所述调节部包括u型板，所述u型板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有t型块，所述t型块的内壁通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一朝向u型板内侧的一端固定安装有立板，所述立板的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定安装有加压机构。

11、优选的，所述限位部包括插孔、十字板、固定销，所述插孔位于u型板的外壁上，所述十字板的外壁固定安装有插块，所述插块卡接在插孔内，所述十字板朝向插孔的一侧外壁古安装有弹簧，所述弹簧远离十字板的一端与t型块的外壁固定连接，所述固定销固定安装在转轴一的端部，所述十字板朝向插孔的一侧外壁开设有凹槽，所述固定销活动贯穿凹槽的内壁，所述固定销的外壁固定套设有摩擦环，所述凹槽的内壁固定安装有摩擦套，所述摩擦套活动套设在摩擦环的外壁上。

12、优选的，所述转动部包括底座，所述底座通过螺栓固定安装在机座的顶部，所述底座的顶部开设有通槽，且该通槽的底部内壁通过轴承转动连接有转轴二，所述转轴二的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部与u型板的底部固定连接，所述转轴二的外壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承贯穿底座的外壁。

13、优选的，所述u型板设置有三个，且分别位于下模的左侧、右侧和前方。

14、优选的，所述插孔设置有多个，且等间距分布在u型板的外壁上，所述固定销的长度大于十字板和插块的厚度之和。

15、优选的，所述蜗杆位于底座外的一端固定安装有转把，且该转把的外壁设置有防滑纹。

16、本技术提供了一种t型三通的高压成型装置。该t型三通的高压成型装置具备以下有益效果：

17、(1)、该t型三通的高压成型装置，设置滑槽和t型块用于上下调节立板的高度，进而调节电动伸缩杆的高度，设置可相对于t型块转动的转轴一使得立板可转动，进而使得电动伸缩杆可转动，改变电动伸缩杆的朝向，使得待加工管件弯折角度改变时，对应得改变电动伸缩杆的角度，使得电动伸缩杆伸长端的加压机构能对不同规格的待加工管材进行推进；

18、(2)、该t型三通的高压成型装置，设置可相对于转动的转盘带动u型板转动，进而带动电动伸缩杆转动，改变电动伸缩杆的朝向，使得待加工管件弯折角度改变时，可以对应得改变电动伸缩杆的朝向。

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【技术保护点】

1.一种T型三通的高压成型装置，包括机座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述调节部(81)包括U型板(811)，所述U型板(811)的外壁开设有滑槽(812)，所述滑槽(812)的内壁滑动设置有T型块(815)，所述T型块(815)的内壁通过轴承转动连接有转轴一(816)，所述转轴一(816)朝向U型板(811)内侧的一端固定安装有立板(813)，所述立板(813)的内壁固定安装有电动伸缩杆(814)，所述电动伸缩杆(814)的伸长端固定安装有加压机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述限位部(82)包括插孔(821)、十字板(824)、固定销(825)，所述插孔(821)位于U型板(811)的外壁上，所述十字板(824)的外壁固定安装有插块(823)，所述插块(823)卡接在插孔(821)内，所述十字板(824)朝向插孔(821)的一侧外壁古安装有弹簧(822)，所述弹簧(822)远离十字板(824)的一端与T型块(815)的外壁固定连接，所述固定销(825)固定安装在转轴一(816)的端部，所述十字板(824)朝向插孔(821)的一侧外壁开设有凹槽(826)，所述固定销(825)活动贯穿凹槽(826)的内壁，所述固定销(825)的外壁固定套设有摩擦环(828)，所述凹槽(826)的内壁固定安装有摩擦套(827)，所述摩擦套(827)活动套设在摩擦环(828)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述转动部(83)包括底座(831)，所述底座(831)通过螺栓固定安装在机座(1)的顶部，所述底座(831)的顶部开设有通槽，且该通槽的底部内壁通过轴承转动连接有转轴二(832)，所述转轴二(832)的顶部固定安装有转盘(835)，所述转盘(835)的顶部与U型板(811)的底部固定连接，所述转轴二(832)的外壁固定安装有蜗轮(833)，所述蜗轮(833)啮合有蜗杆(834)，所述蜗杆(834)通过轴承贯穿底座(831)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述U型板(811)设置有三个，且分别位于下模(2)的左侧、右侧和前方。

6.根据权利要求3所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述插孔(821)设置有多个，且等间距分布在U型板(811)的外壁上，所述固定销(825)的长度大于十字板(824)和插块(823)的厚度之和。

7.根据权利要求4所述的一种T型三通的高压成型装置，其特征在于：所述蜗杆(834)位于底座(831)外的一端固定安装有转把，且该转把的外壁设置有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种t型三通的高压成型装置，包括机座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种t型三通的高压成型装置，其特征在于：所述调节部(81)包括u型板(811)，所述u型板(811)的外壁开设有滑槽(812)，所述滑槽(812)的内壁滑动设置有t型块(815)，所述t型块(815)的内壁通过轴承转动连接有转轴一(816)，所述转轴一(816)朝向u型板(811)内侧的一端固定安装有立板(813)，所述立板(813)的内壁固定安装有电动伸缩杆(814)，所述电动伸缩杆(814)的伸长端固定安装有加压机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种t型三通的高压成型装置，其特征在于：所述限位部(82)包括插孔(821)、十字板(824)、固定销(825)，所述插孔(821)位于u型板(811)的外壁上，所述十字板(824)的外壁固定安装有插块(823)，所述插块(823)卡接在插孔(821)内，所述十字板(824)朝向插孔(821)的一侧外壁古安装有弹簧(822)，所述弹簧(822)远离十字板(824)的一端与t型块(815)的外壁固定连接，所述固定销(825)固定安装在转轴一(816)的端部，所述十字板(824)朝向插孔(821)的一侧外壁开设有凹槽(826)，所述固定销(825)活动贯穿凹槽(826)的内壁，所述固定销(825)的外壁固定套设有摩擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光连，
申请(专利权)人：佛山市南海区盈雁金属有限公司，
类型：新型
国别省市：