【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料设备，具体为一种具有定量上料功能的混料机。
技术介绍
1、pvc卷材，一般用压延法生产。其中填料较少，增塑剂较pvc地砖多。一般采用四辊压延机厂塑化的pvc，经压延后表面平整光洁，冷却后切边卷取即为产品。卷材的规格各国不一，软质pvc卷材地板材质较软，有一定弹性，脚感舒。pvc卷材是由聚氯乙烯和一些树脂作为主要原料，添加合剂制成的，具有防潮、防火等特点，被广泛应用与公共场所当pvc地板使用，pvc卷材在生产的时候需要利用到混料设备对生产pvc卷材的原料进行搅拌混合。
2、公告号为cn217169224u的专利，公开了一种用于生产pvc卷材的均匀化混料机，包括装置主体和进料口，所述装置主体的顶部左侧安装有进料口，且装置主体的内部上方轴承连接有圆杆，并且圆杆上安装有搅拌杆，所述装置主体的内部左侧安装有固定杆，且固定杆上设置有移动块，并且移动块上贯穿有丝杆，所述丝杆的底端安装有圆盘，且圆盘上轴承连接有连接杆，并且连接杆的一端连接在挡板上，所述装置主体的底端安装有出料口，且出料口的左侧贯穿有螺纹杆。该用于生产pvc卷材的均匀化混料机，在对pvc卷材原料进行混合的时候，电机带动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块移动，移动块带动装置主体内部的原料进行上下搅拌，提高了混料效率。
3、上述的用于生产pvc卷材的混料机在使用过程，虽然能够通过移动块上下移动实现对原料的搅拌，同时配合搅拌杆的搅拌，使其混合均匀，并在进行搅拌材料混合时，可使移动块上的毛刷对装置主体内壁清理，但该种方式仍然存在一些问题，如其并不能够很好的
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有定量上料功能的混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有定量上料功能的混料机，包括箱体，所述箱体顶部对称设有进料口，所述箱体下部一侧设有出料口，所述箱体顶部设有与进料口相连接的定量加料组件，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，且电机固定安装于箱体底部，所述电机输出端于箱体内连接有转轴，所述转轴上部外壁对称设有若干个搅拌叶，所述转轴外壁于搅拌叶与箱体内底部之间对称设有翻料叶，所述转轴外壁于搅拌叶上方套设有防护壳，所述防护壳内侧安装有支架，所述转轴穿过支架顶部开设的通槽，所述支架顶部对称转动嵌设安装有中空轴，所述中空轴外壁套设有齿轮一，所述箱体内顶部于两个齿轮一之间设有齿环，且齿环与齿轮一相啮合。
3、进一步的，所述搅拌机构还包括转杆，且转杆位于中空轴内侧，所述转杆外壁对称设有限位条，所述齿轮一内壁对称开设有与限位条适配的限位槽，所述转轴外壁于防护壳内套设有固定套，所述固定套外侧转动套设有连接架，所述连接架两端均套设于转杆外侧，且连接架与转杆活动连接，所述转轴位于箱体上方套设有连接套，所述连接套底部对称连接有固定杆，且固定杆下端于贯穿支架上通槽并与固定套顶部相连接，所述转轴位于箱体上方部分外壁开设有往复螺纹，所述连接套通过丝杆螺母与转轴外壁设有往复螺纹部分螺纹连接，所述转杆外壁于防护壳下方对称设有若干个搅拌杆一和搅拌杆二，且搅拌杆二位于搅拌杆一下方，若干所述搅拌杆一与搅拌叶错位设置，通过搅拌机构，可驱动搅拌叶和翻料叶转对箱体内材料进行向上翻动，即可将箱体内底部沉积的材料翻动，以便更好的对其搅拌混合，同时能够驱动转杆围绕转轴公转同时自转，并且也会使转杆带动搅拌杆一上下移动，扩大搅拌范围，提高了搅拌效果，使其搅拌混合更均匀，效率更高。
4、进一步的，所述定量加料组件包括转动轴，且转动轴转动安装于两个进料口之间，所述进料口内于转动轴外壁上套设有与进料口适配的下料轮，且下料轮两侧对称开设有下料槽，所述转动轴一端于进料口外侧连接有齿轮二，所述箱体顶部设有与齿轮二啮合的齿条，所述齿条后方于箱体顶部连接有伸缩杆，所述箱体顶部伸缩杆一侧设有定时开关，且定时开关与伸缩杆电性连接，通过定量加料组件，可定时定量的添加原料，方便控制原料配比，提高混合效果。
5、进一步的，所述中空轴、转杆和连接架分别通过轴承与支架、连接架和固定套转动连接，所述搅拌叶和翻料叶均呈圆周等距阵列分布设置，所述搅拌叶和翻料叶与转轴之间夹角均为锐角，以便对中空轴、转杆支撑固定，搅拌叶和翻料叶的倾斜设置能够将材料上翻，避免底部材料产生堆积，影响混合效果。
6、进一步的，所述防护壳顶部对称设有若干个连接头，所述箱体内顶部开设有与连接头相适配的环形槽，以便对防护壳进行支撑，提高其稳定性。
7、进一步的，所述防护壳外壁于箱体内对称设有l形清刮架，且l形清刮架相对外侧一端与箱体内壁相切，所述l形清刮架内侧壁对称设有若干搅拌杆三，且搅拌杆三位于搅拌杆二下方，以便对箱体内壁粘附的材料清理，方便后续清理，减少材料浪费，同时提高搅拌效果。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过搅拌机构，能够驱动转轴带动搅拌叶和翻料叶转，对物料上翻，避免沉淀在箱体内底部，同时能够防护壳带动转杆围绕转轴公转，配合齿轮一和齿环即可驱动转杆自转，再配合固定套、连接套和固定杆使转杆上下运动，从而转杆带动搅拌杆一和搅拌杆二对材料搅拌，同时防护壳会带动l形清刮架和搅拌杆三同步移动，搅拌杆三会清刮箱体内壁上的材料，以便后续清理和减少材料浪费，彼此相互配合，提高了对材料的搅拌混合效果，混合更均匀，效率更高；
10、2、本技术通过定量加料组件，可根据需要操控定时开关设置定时，以便定时的启动和关闭伸缩杆工作，实现下料轮的正反转，使其间隔定量下料，方便控制原料配比，提高混合效果。
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1.一种具有定量上料功能的混料机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部对称设有进料口(2)，所述箱体(1)下部一侧设有出料口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述搅拌机构还包括转杆(12)，且转杆(12)位于中空轴(9)内侧，所述转杆(12)外壁对称设有限位条(13)，所述齿轮一(10)内壁对称开设有与限位条(13)适配的限位槽，所述转轴(4)外壁于防护壳(7)内套设有固定套(26)，所述固定套(26)外侧转动套设有连接架(14)，所述连接架(14)两端均套设于转杆(12)外侧，且连接架(14)与转杆(12)活动连接，所述转轴(4)位于箱体(1)上方套设有连接套(27)，所述连接套(27)底部对称连接有固定杆(28)，且固定杆(28)下端于贯穿支架(8)上通槽并与固定套(26)顶部相连接，所述转轴(4)位于箱体(1)上方部分外壁开设有往复螺纹，所述连接套(27)通过丝杆螺母与转轴(4)外壁设有往复螺纹部分螺纹连接，所述转杆(12)外壁于防护壳(7)下方对称设有若干个搅拌杆一(16)和搅拌杆二(17)，且搅拌杆二(17)位于
3.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述定量加料组件包括转动轴(20)，且转动轴(20)转动安装于两个进料口(2)之间，所述进料口(2)内于转动轴(20)外壁上套设有与进料口(2)适配的下料轮(21)，且下料轮(21)两侧对称开设有下料槽，所述转动轴(20)一端于进料口(2)外侧连接有齿轮二(22)，所述箱体(1)顶部设有与齿轮二(22)啮合的齿条(23)，所述齿条(23)后方于箱体(1)顶部连接有伸缩杆(24)，所述箱体(1)顶部伸缩杆(24)一侧设有定时开关(25)，且定时开关(25)与伸缩杆(24)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述中空轴(9)、转杆(12)和连接架(14)分别通过轴承与支架(8)、连接架(14)和固定套(26)转动连接，所述搅拌叶(5)和翻料叶(6)均呈圆周等距阵列分布设置，所述搅拌叶(5)和翻料叶(6)与转轴(4)之间夹角均为锐角。
5.根据权利要求2所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述防护壳(7)顶部对称设有若干个连接头(15)，所述箱体(1)内顶部开设有与连接头(15)相适配的环形槽。
6.根据权利要求2所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述防护壳(7)外壁于箱体(1)内对称设有L形清刮架(18)，且L形清刮架(18)相对外侧一端与箱体(1)内壁相切，所述L形清刮架(18)内侧壁对称设有若干搅拌杆三(19)，且搅拌杆三(19)位于搅拌杆二(17)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种具有定量上料功能的混料机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部对称设有进料口(2)，所述箱体(1)下部一侧设有出料口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述搅拌机构还包括转杆(12)，且转杆(12)位于中空轴(9)内侧，所述转杆(12)外壁对称设有限位条(13)，所述齿轮一(10)内壁对称开设有与限位条(13)适配的限位槽，所述转轴(4)外壁于防护壳(7)内套设有固定套(26)，所述固定套(26)外侧转动套设有连接架(14)，所述连接架(14)两端均套设于转杆(12)外侧，且连接架(14)与转杆(12)活动连接，所述转轴(4)位于箱体(1)上方套设有连接套(27)，所述连接套(27)底部对称连接有固定杆(28)，且固定杆(28)下端于贯穿支架(8)上通槽并与固定套(26)顶部相连接，所述转轴(4)位于箱体(1)上方部分外壁开设有往复螺纹，所述连接套(27)通过丝杆螺母与转轴(4)外壁设有往复螺纹部分螺纹连接，所述转杆(12)外壁于防护壳(7)下方对称设有若干个搅拌杆一(16)和搅拌杆二(17)，且搅拌杆二(17)位于搅拌杆一(16)下方，若干所述搅拌杆一(16)与搅拌叶(5)错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的混料机，其特征在于：所述定量加料组件包括转动轴(20)，且转动轴(20)转动安装于两个进...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏永军，王洪波，顾金佳，
申请(专利权)人：江苏欧西建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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