【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套丝攻丝设备，具体涉及一种套丝攻丝组合工具。
技术介绍
1、在企业生产中，成批量螺纹加工时，为了提高生产效率，通常在车床上进行套丝攻丝。但是现有套丝攻丝工具，板牙、丝锥与锥柄为整体结构，加工螺纹时，尤其在加工小螺距及小直径螺纹时，若尾座移动困难或尾座与车床导轨摩擦力过大易造成螺纹烂牙现象，虽然也有板牙、丝锥与锥柄滑动结构，但存在排屑空间较小，不便于排屑、如批量生产，只能通过频繁拆卸螺钉卸下夹持处排屑。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种套丝攻丝组合工具，连接件在锥度芯棒上可轻松滑动，解决了加工小螺距及小直径螺纹时，因尾座移动困难或尾座与车床导轨摩擦力造成的螺纹烂牙现象；板牙滑动套、丝锥滑动杆与锥度芯棒连接采用钢珠快卸销，滑动套与滑动杆转换方便快捷，板牙滑动套、丝锥滑动杆与锥度芯棒的通槽设计，解决了传统工具的单边设计在加工螺纹时产生的别劲顿挫现象，同时通槽设计也使加工中的润滑、散热、排屑、观察更方便，螺纹的加工更平稳，质量更优。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种套丝攻丝组合工具，包括锥度芯棒和连接件，所述锥度芯棒一体成型有锥轴和安装套，所述锥轴和安装套分别设置在锥度芯棒的两端，所述锥轴与车床尾座的锥孔相适配，所述安装套上开设有滑槽，所述连接件与安装套为叠套结构，所述连接件的一端通过钢珠快卸销与安装套滑动连接，另一端通过螺钉连接丝锥或板牙。
4、优选的，攻丝时，所述连接件为丝锥滑动杆，所述丝锥滑动杆的一端伸入
5、优选的，套丝时，所述连接件为板牙滑动套，所述板牙滑动套的一端套在安装套外并通过钢珠快卸销插入安装套的滑槽。
6、优选的，所述板牙滑动套对应滑槽设有通槽。
7、本技术的有益效果是：
8、1、该专用工具锥度芯棒安装在车床尾座的锥孔内，板牙、丝锥中心与工件中心同轴，避免了传统套丝攻丝的螺纹歪斜和螺纹高度不一致现象，螺纹加工精度及效率高。
9、2、该专用工具的连接件（板牙滑动套、丝锥滑动杆）在锥度芯棒上可轻松滑动，解决了加工小螺距及小直径螺纹时，因尾座移动困难或尾座与车床导轨摩擦力造成的螺纹烂牙现象。
10、3、该专用工具的板牙滑动套、丝锥滑动杆与锥度芯棒连接采用钢珠快卸销，滑动套与滑动杆转换方便快捷。
11、4、板牙滑动套、丝锥滑动杆与锥度芯棒的通槽设计，解决了传统工具的单边设计在加工螺纹时产生的别劲顿挫现象，同时通槽设计也使加工中的润滑、散热、排屑、观察更方便，螺纹的加工更平稳，质量更优。
12、5、丝锥夹持采用的专用夹头，夹持更牢靠，传递扭矩更大。
13、6、套丝攻丝加工全过程无需用手触碰加工工具，操作安全性高。
14、7、套丝夹头采用叠套结构，实现了一套工具只需更换或采用叠套组合就可以安装不同大小的板牙，扩大了其加工范围。
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1.一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：包括锥度芯棒和连接件，所述锥度芯棒一体成型有锥轴和安装套，所述锥轴和安装套分别设置在锥度芯棒的两端，所述锥轴与车床尾座的锥孔相适配，所述安装套上开设有滑槽，所述连接件与安装套为叠套结构，所述连接件的一端通过钢珠快卸销与安装套滑动连接，另一端通过螺钉连接丝锥或板牙。
2.根据权利要求1所述的一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：攻丝时，所述连接件为丝锥滑动杆，所述丝锥滑动杆的一端伸入安装套内并通过钢珠快卸销插入安装套的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：套丝时，所述连接件为板牙滑动套，所述板牙滑动套的一端套在安装套外并通过钢珠快卸销插入安装套的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：所述板牙滑动套对应滑槽设有通槽。
【技术特征摘要】
1.一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：包括锥度芯棒和连接件，所述锥度芯棒一体成型有锥轴和安装套，所述锥轴和安装套分别设置在锥度芯棒的两端，所述锥轴与车床尾座的锥孔相适配，所述安装套上开设有滑槽，所述连接件与安装套为叠套结构，所述连接件的一端通过钢珠快卸销与安装套滑动连接，另一端通过螺钉连接丝锥或板牙。
2.根据权利要求1所述的一种套丝攻丝组合工具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志斌，李如春，
申请(专利权)人：江苏省江阴中等专业学校，
类型：新型
国别省市：
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