【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凝液油水分离，尤其是一种凝液油水分离装置。
技术介绍
1、工业规模化双氧水(h2o2)生产主要采用蒽醌法工艺，以蒽醌为溶质，与有机溶剂按一定比例配制成工作液。在一定温度和压力及有催化剂的条件下，通入氢气进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液。氢蒽醌溶液在一定温度、压力下与空气中的氧气进行氧化反应，经萃取净化、纯化得到质量分数为27.5～38％的双氧水水溶液产品。当前蒽醌法双氧水生产工艺在催化剂选择上基本上采用钯触媒，蒽醌法钯触媒工艺分为固定床和流化床两种氢化工艺技术。在采用流化氢化工艺的双氧水装置生产中，经纯水萃取后的工作液，经真空脱水或干燥塔处理后，循环回氢化工序。
2、氧化产生尾气经吸附机组通过蒸汽吹扫吸附的芳烃，回收夹带有少量芳烃的凝液经现有废气处理机组处理后，经冷凝后送隔油池，隔油池中大部分有机物进行粗略的静置隔油回收，隔油后的凝液直接排至地沟，由于静置隔油的时间短、温度偏高，油水分离效率较低，凝液中依然存在一定量的有机物芳烃，不仅会造成芳烃消耗增大、成本高，也由于凝液中会带有芳烃等有机物，影响环境。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中油水分离效率低，造成凝液中有机物芳烃浪费和污染环境的缺陷，本技术提供一种凝液油水分离装置，能够有效的将油水进行分离，提升了油水分离的效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凝液油水分离装置，其特征在于：包括用来接收凝液的凝液接收槽，凝液接收槽内设有远传液位计，凝液接收槽一侧设有凝液过滤器，凝液接
3、作为本技术的进一步改进，凝液接收槽的出口端管道上设有凝液槽出口阀门，凝液泵的进口端管道上设有凝液泵进口阀门，凝液泵的出口端管道上设有凝液泵出口阀门。
4、作为本技术的进一步改进，凝液过滤器的进口端管道上设有凝液过滤器进口阀门，凝液过滤器的出口端管道上设有凝液过滤器出口阀门，凝液过滤器的上端设有凝液过滤器放空阀门，凝液过滤器的下端设有凝液过滤器排污阀门。
5、作为本技术的进一步改进，凝液泵出口阀门与凝液过滤器进口阀门之间的管道上设有凝液泵出口止回阀。
6、作为本技术的进一步改进，聚结器的出口端管道上设有聚结器凝液出口阀门。
7、作为本技术的进一步改进，聚结器的上端设有聚结器放空阀门和芳烃回收去地下槽阀门。
8、与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案中，对回收来的凝液进行回收并控制凝液接收槽液位稳定，此过程将凝液充分静置，使凝液中的芳烃油状有机物与凝液中的大部分水分离，达到预分离的目的，初步提高了凝液中油水分离效率；将预分离后的凝液通过凝液泵送至凝液过滤器，凝液过滤滤芯进行凝液内部杂质的过滤，提高凝液自身的洁净度，回收的芳烃油状物和水质量得到提高，减轻了后续聚结设备的负荷，提高聚结设备的整体使用寿命；过滤后的凝液进入装有凝液聚结滤芯的聚结器，能够有效的将油水进行分离，提升了油水分离的效率。
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1.一种凝液油水分离装置，其特征在于：包括用来接收凝液的凝液接收槽(1)，凝液接收槽(1)内设有远传液位计(6)，凝液接收槽(1)一侧设有凝液过滤器(3)，凝液接收槽(1)通过凝液泵(2)连接凝液过滤器(3)，凝液过滤器(3)内部设有凝液过滤滤芯(5)，凝液过滤器(3)的另一端连接有聚结器(4)，聚结器(4)内设有凝液聚结滤芯(18)，聚结器(4)上设有聚结器视镜(19)。
2.根据权利要求1所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：凝液接收槽(1)的出口端管道上设有凝液槽出口阀门(7)，凝液泵(2)的进口端管道上设有凝液泵进口阀门(8)，凝液泵(2)的出口端管道上设有凝液泵出口阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：凝液过滤器(3)的进口端管道上设有凝液过滤器进口阀门(11)，凝液过滤器(3)的出口端管道上设有凝液过滤器出口阀门(14)，凝液过滤器(3)的上端设有凝液过滤器放空阀门(12)，凝液过滤器(3)的下端设有凝液过滤器排污阀门(13)。
4.根据权利要求3所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：凝液泵出口
5.根据权利要求4所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：聚结器(4)的出口端管道上设有聚结器凝液出口阀门(17)。
6.根据权利要求5所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：聚结器(4)的上端设有聚结器放空阀门(15)和芳烃回收去地下槽阀门(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种凝液油水分离装置，其特征在于：包括用来接收凝液的凝液接收槽(1)，凝液接收槽(1)内设有远传液位计(6)，凝液接收槽(1)一侧设有凝液过滤器(3)，凝液接收槽(1)通过凝液泵(2)连接凝液过滤器(3)，凝液过滤器(3)内部设有凝液过滤滤芯(5)，凝液过滤器(3)的另一端连接有聚结器(4)，聚结器(4)内设有凝液聚结滤芯(18)，聚结器(4)上设有聚结器视镜(19)。
2.根据权利要求1所述的一种凝液油水分离装置，其特征在于：凝液接收槽(1)的出口端管道上设有凝液槽出口阀门(7)，凝液泵(2)的进口端管道上设有凝液泵进口阀门(8)，凝液泵(2)的出口端管道上设有凝液泵出口阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的一种凝液油水分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯登哲，毛义田，于涛，李钦超，赵志国，路向宾，黄加华，
申请(专利权)人：山东恒通化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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