【技术实现步骤摘要】
本技术属于镨钕裁剪，具体地说，涉及一种裁剪机构及其镨钕裁剪机。
技术介绍
1、现有技术公开了一种镨钕裁剪机(202210232534.1)，现有技术包括支撑平台、支撑臂、液压油缸、固定板、支撑架、下刀具、上刀具以及上料机构，通过上料机构来输送物料，再通过液压油缸、下刀具和上刀具来通过液压的方式来使上刀具进行上下移动对镨钕进行切割，下刀具辅助切割，上下刀具上刀片的材质为0mn无磁钢，但是在上刀具在切割的的过程中可能会因为刀片与物料之间的摩擦力在刀片往上进行移动时轻微带动物料往上进行移动，因此会导致物料无法正常移动与物体发生碰撞导致损坏的情况，并且现有技术在切割完成后无法对切割后产生的碎屑进行清理，会进一步的影响切割，在刀片长时间进行切割后，会发生磨损的情况，现有技术的刀片与刀具为固定连接，现有是通过更换刀具以此来更换刀片，增加的一定的成本，具有一定的使用弊端。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种裁剪机构，包括支撑架、刀具和上料机构，所述刀具设置在两个支撑架之间，上料机构设置在两个支撑架的后侧用于给刀具送料，刀具的底部壁面上设置有一个刀片，刀片的上方设置有一个用于更换刀片的卡合装置，卡合装置包括第一按动板，刀片的下方设置有一个可以将刀片对镨钕切割后产生的碎屑进行清理的清理装置，清理装置还可以防止镨钕或其他物料附着在刀片的壁面上。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述卡合装置包
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述第一按动板呈l形，两个第一按动板呈对角式排列，两个第一按动板互相靠近的一侧前后壁面上均呈等间距式的固定安装有多个第一齿条，并设置有一个第二按动板，两个第一按动板互相靠近的一侧左右壁面上与固定板的左右两侧壁面上均呈等间距式的共同固定安装有多个弹簧。
5、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述第二按动板靠近对应第一按动板的一侧壁面上均呈等间距式的固定安装有多个第二齿条，两个第一按动板和两个第二按动板之间均分别设置有一个与第一齿条和第二齿条互相啮合的正齿轮，两个第二按动板远离对应第一按动板的一侧壁面上均固定安装有一个卡合杆。
6、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述第一按动板的左右两侧壁面上位于第二按动板的位置处均开设有一个按动槽，第二按动板贯穿按动槽，固定板的左右两侧壁面上均开设有与第一按动板和第二按动板互相对应的穿槽，穿槽与卡合槽互相连通。
7、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述支撑架互相靠近的一侧壁面上均开设有一个固定槽，两个固定槽的腔内共同设置有一个呈n形的固定板，固定板的顶部壁面上开设有一个刀片贯穿的刮孔，固定板的上方底部壁面上的左右两端均呈等间距式的开设有多个第三气动孔，固定板的上方左右两侧壁面上均开设有一个与左右两侧第三气动孔互相连通的第二气动孔。
8、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述支撑架的左右两侧壁面上均开设有一个与固定槽互相连通的第一气动孔，第一气动孔与第二气动孔的位置互相对应，两个第一气动孔互相远离的位置均与气泵为管道连接。
9、一种镨钕裁剪机，包括上述所述的任一一项所述的裁剪机构。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1、综上所述，通过设置刀具、弹簧、上料机构、卡合装置和清理装置，卡合装置可以方便工作人员对刀片进行更换，可以节约大量的成本，清理装置不仅可以对镨钕切割后产生的碎屑进行清理，还可以防止镨钕或其他物料附着在刀片的壁面上，使用方便，结构简单。
12、2、综上所述，通过设置弹簧、第一按动板、按动槽、第一齿条、正齿轮、第二按动板、第二齿条、卡合杆、刀片和卡合孔就可以通过按动第一按动板和第二按动板来实现对刀片进行更换的作业，不需要对刀具进行更换，可以节约大量的工作成本，使用方便，结构简单。
13、3、综上所述，通过设置固定板、穿槽和卡合槽就可以对刀片的拆卸和安装起到辅助的作用，使用方便，结构简单，实用性强。
14、4、综上所述，通过设置固定板、第二气动孔、刮孔、第三气动孔、固定槽和第一气动孔就可以通过气泵来将碎屑进行清理，使用方便，结构简单，可以有效的辅助碎屑影响切割的作业，还不需要人为手动进行清理，使用方便，结构简单。
15、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种裁剪机构，包括支撑架(10)、刀具(11)和上料机构(13)，其特征在于，所述刀具(11)设置在两个支撑架(10)之间，上料机构(13)设置在两个支撑架(10)的后侧用于给刀具(11)送料，刀具(11)的底部壁面上设置有一个刀片(16)，刀片(16)的上方设置有一个用于更换刀片(16)的卡合装置，卡合装置包括第一按动板(18)，刀片(16)的下方设置有一个可以将刀片(16)对镨钕切割后产生的碎屑进行清理的清理装置，清理装置还可以防止镨钕或其他物料附着在刀片(16)的壁面上。
2.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，所述卡合装置包括固定板(15)，固定板(15)固定安装在刀具(11)的底部壁面上，固定板(15)的底部壁面上开设有一个与刀片(16)顶部壁面形状对应的卡合槽，第一按动板(18)的数量为两个，两个第一按动板(18)均设置在固定板(15)的左右两侧位置处，刀片(16)的上方壁面上的前后两侧的左右两侧壁面上均开设有一个卡合孔(17)。
3.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，所述第一按动板(18)呈L形，两个第一按动板(18)呈对角
4.根据权利要求3所述的裁剪机构，其特征在于，两个所述第二按动板(22)靠近对应第一按动板(18)的一侧壁面上均呈等间距式的固定安装有多个第二齿条(23)，两个第一按动板(18)和两个第二按动板(22)之间均分别设置有一个与第一齿条(20)和第二齿条(23)互相啮合的正齿轮(21)，两个第二按动板(22)远离对应第一按动板(18)的一侧壁面上均固定安装有一个卡合杆(24)。
5.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，两个所述第一按动板(18)的左右两侧壁面上位于第二按动板(22)的位置处均开设有一个按动槽(19)，第二按动板(22)贯穿按动槽(19)，固定板(15)的左右两侧壁面上均开设有与第一按动板(18)和第二按动板(22)互相对应的穿槽，穿槽与卡合槽互相连通。
6.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，两个所述支撑架(10)互相靠近的一侧壁面上均开设有一个固定槽(29)，两个固定槽(29)的腔内共同设置有一个呈n形的固定板(25)，固定板(25)的顶部壁面上开设有一个刀片(16)贯穿的刮孔(27)，固定板(25)的上方底部壁面上的左右两端均呈等间距式的开设有多个第三气动孔(28)，固定板(25)的上方左右两侧壁面上均开设有一个与左右两侧第三气动孔(28)互相连通的第二气动孔(26)。
7.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，两个所述支撑架(10)的左右两侧壁面上均开设有一个与固定槽(29)互相连通的第一气动孔(14)，第一气动孔(14)与第二气动孔(26)的位置互相对应，两个第一气动孔(14)互相远离的位置均与气泵为管道连接。
8.一种镨钕裁剪机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一一项所述的裁剪机构。
...【技术特征摘要】
1.一种裁剪机构，包括支撑架(10)、刀具(11)和上料机构(13)，其特征在于，所述刀具(11)设置在两个支撑架(10)之间，上料机构(13)设置在两个支撑架(10)的后侧用于给刀具(11)送料，刀具(11)的底部壁面上设置有一个刀片(16)，刀片(16)的上方设置有一个用于更换刀片(16)的卡合装置，卡合装置包括第一按动板(18)，刀片(16)的下方设置有一个可以将刀片(16)对镨钕切割后产生的碎屑进行清理的清理装置，清理装置还可以防止镨钕或其他物料附着在刀片(16)的壁面上。
2.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，所述卡合装置包括固定板(15)，固定板(15)固定安装在刀具(11)的底部壁面上，固定板(15)的底部壁面上开设有一个与刀片(16)顶部壁面形状对应的卡合槽，第一按动板(18)的数量为两个，两个第一按动板(18)均设置在固定板(15)的左右两侧位置处，刀片(16)的上方壁面上的前后两侧的左右两侧壁面上均开设有一个卡合孔(17)。
3.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于，所述第一按动板(18)呈l形，两个第一按动板(18)呈对角式排列，两个第一按动板(18)互相靠近的一侧前后壁面上均呈等间距式的固定安装有多个第一齿条(20)，并设置有一个第二按动板(22)，两个第一按动板(18)互相靠近的一侧左右壁面上与固定板(15)的左右两侧壁面上均呈等间距式的共同固定安装有多个弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的裁剪机构，其特征在于，两个所述第二按动板(22)靠近对应第一按动板(18)的一侧壁面上均呈等...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄俊东，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市亿鑫新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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