【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金板材时效处理，具体为一种时效用底盘工装。
技术介绍
1、时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，而时效炉作为铝合金板材时效处理的重要设备，对铝合金板材的屈服强度等一系列力学性能起着重要的决定性作用。
2、目前时效处理后的板材具有高温表面、需要在空气中冷却、冷却时间长、且不方便吊运等特点，在出炉后会占用时效炉上、下料传送带长达几十个小时，严重影响了时效炉的连续生产能力，增加了空炉保温的时间，造成电能的严重浪费，因此，我们提出了一种时效用底盘工装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种时效用底盘工装，具备避免占用时效炉上、下料传送带的现象，还能提高时效炉的连续生产能力和减少无用功电能的浪费等优点，解决了占用时效炉上、下料传送带的问题。
2、为实现上述不仅避免占用时效炉上、下料传送带的现象，还能提高时效炉的连续生产能力和减少无用功电能的浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种时效用底盘工装，包括表面钢板，所述表面钢板的内侧固定安装有纵向槽钢，所述纵向槽钢的外表面固定安装有横向槽钢，所述横向槽钢的外表面固定安装有吊钩，所述纵向槽钢的外表面固定安装有斜拉槽钢，所述斜拉槽钢与横向槽钢之间固定连接。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述表面钢板采用十毫米厚的q235钢板。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述横向槽钢、纵向槽
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述吊钩采用直径为三十毫米的q235号碳素钢棒。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述吊钩采用热处理工艺弯曲。
7、与现有技术相比，本技术提供了一种时效用底盘工装，具备以下有益效果：
8、1、该时效用底盘工装，当拉伸工序进行板材预拉伸完毕后，将处理过的板材整齐的堆放至底盘工装之上，并保证码料整齐，堆放高度不超过800毫米，重量不超过20吨，堆放完毕后，利用钢索套在底盘工装两侧的吊钩上，用天车将底盘工装吊起并放置在时效炉上、下料传送带上进行待时效状态，当进入时效炉后，传送带将待生产的板材产品连同底盘工装一起送入炉膛之中，并进行时效生产，在时效工作完成后，传送带将已完成生产的板材产品连同底盘工装一起从时效炉中传送出来，并可以立即用钢索套在底盘工装两侧的吊钩上，吊运至空地上进行冷却，并重复上述操作，从而避免占用时效炉上、下料传送带的现象，进而提高时效炉的连续生产能力和减少无用功电能的浪费。
9、2、该时效用底盘工装，通过采用十毫米厚的q235钢板制成表面钢板，然后采用16#材料为q235的槽钢制成横向槽钢、纵向槽钢以及斜拉槽钢，从而方便提高底盘工装的强度和大幅度减轻底盘工装的重量。
10、3、该时效用底盘工装，通过采用在钢制底盘工装长度方向两侧四分之一位置各焊制两枚吊钩，而吊钩采用直径为三十毫米的q235号碳素钢棒制成，并且经热处理处理弯曲，从而方便对底盘工装进行载重和吊运。
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1.一种时效用底盘工装，包括表面钢板（1），其特征在于：所述表面钢板（1）的内侧固定安装有纵向槽钢（3），所述纵向槽钢（3）的外表面固定安装有横向槽钢（2），所述横向槽钢（2）的外表面固定安装有吊钩（5），所述纵向槽钢（3）的外表面固定安装有斜拉槽钢（4），所述斜拉槽钢（4）与横向槽钢（2）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种时效用底盘工装，其特征在于：所述表面钢板（1）采用十毫米厚的Q235钢板。
3.根据权利要求1所述的一种时效用底盘工装，其特征在于：所述横向槽钢（2）、纵向槽钢（3）以及斜拉槽钢（4）均采用16#材料为Q235的槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种时效用底盘工装，其特征在于：所述吊钩（5）采用直径为三十毫米的Q235号碳素钢棒。
5.根据权利要求4所述的一种时效用底盘工装，其特征在于：所述吊钩（5）采用热处理工艺弯曲。
【技术特征摘要】
1.一种时效用底盘工装，包括表面钢板（1），其特征在于：所述表面钢板（1）的内侧固定安装有纵向槽钢（3），所述纵向槽钢（3）的外表面固定安装有横向槽钢（2），所述横向槽钢（2）的外表面固定安装有吊钩（5），所述纵向槽钢（3）的外表面固定安装有斜拉槽钢（4），所述斜拉槽钢（4）与横向槽钢（2）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种时效用底盘工装，其特征在于：所述表面钢板（1）采用十毫米...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国林，曲尧，刘宝诚，李绍威，高雅，孙静，赵永刚，王鹏，
申请(专利权)人：大连汇程铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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