【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装检测，具体涉及一种包装真空泄漏试验装置。
技术介绍
1、瓶装药物在生产后通常需要进行泄漏检测。这是为了确保药物包装的完整性和密封性，以防止药物成分的泄漏或外界物质的侵入。
2、因为药品在生产后，其内部为真空状态，泄漏检测可以帮助确认药瓶的封闭性能是否符合标准要求，并确定包装是否有任何潜在的泄漏问题。这对于保证药品质量、安全性和有效性非常重要，常见的普遍是采用包装真空泄漏检测，通过抽真空的检测方式对产品进行试验作业，通过进行泄漏检测，可以及时发现任何潜在的泄漏问题，并采取必要的措施修复或替换有问题的包装。
3、通过上述说明内容中，不但对瓶装药物在生产后的检测需求进行了说明，同时又可以进一步得知瓶装药物在生产后需要通过相应的泄漏试验装置对其进行检测作业，但是结合实际组装情况，得知现有泄漏试验装置在实际使用过程中仍然存在以下不足之处：现有的真空包装在试验时，人员需要将试验的空间器具进行分离，将试验品放置到内部后，在手动对放置器具进行封闭检测，若面对较多种类的试验品检测，这样的操作流程就明显的降低了整体的试验进度，也增加人员在操作期间的繁琐，其一是人员需要频繁的更换需要检测的试验品，并且在检测完毕后还需将其拿出；其二是在每次检测时，人员都需要对检测器具进行开合及封闭，致使装置在试验期间的连续性不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装真空泄漏试验装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技
3、一种包装真空泄漏试验装置，包括壳体一与壳体二，所述壳体一的顶部固定安装有壳体三，所述壳体三的顶部固定安装有壳体二，且壳体二内分别设置有试验室、装配室，所述装配室内的上部装配有延伸至试验室内的传动机构，所述装配室内转动安装有延伸至试验室内的翻动组件，所述壳体二的顶部固定安装有延伸至装配室内的传导组件，且传导组件与传动机构及翻动组件相互配合，所述试验室内的翻动组件上固定安装有检测筒，所述壳体二的一侧固定安装有延伸至试验室内的导料机构，且导料机构位于检测筒上方，所述壳体一的内部装配有与检测筒连接的抽气机构；所述导料机构包括导料腔体、导料头、电动推杆二，传动机构包括传动组件、旋转组件，翻动组件包括翻动部件、载板，试验室内转动安装有载板，装配室内转动安装有与载板连接的翻动部件，检测筒安装在载板的顶部，壳体二的一侧固定安装有延伸至试验室内的导料腔体，检测筒上方的导料腔体上设置有导料口，导料腔体的外侧固定安装有延伸至内部的电动推杆二，电动推杆二的输出端对接安装有导料头，装配室内转动安装有传动组件，装配室内转动安装有延伸至试验室内的旋转组件，且旋转组件与传动组件之间传动连接。
4、进一步的，所述收集组件包括收集室、收集盒、下料口，收集组件的内部设置有收集室，收集室内装配有收集盒，收集室的顶部设置有与试验室连通的下料口。
5、进一步的，所述抽气机构包括气泵、蓄电池、抽气组件，所述壳体一的内部分别安装有气泵与蓄电池，气泵的输出端对接安装有抽气组件，且抽气组件与检测筒安装连接。
6、进一步的，所述抽气组件包括气管、电磁阀、气压传感器，气泵的输出端对接安装有气管，气管的端部与检测筒安装连接，气管上装配有气压传感器，且气压传感器两侧的气管上装配有电磁阀。
7、进一步的，所述传导组件包括齿板、电动推杆一，壳体二的顶部固定安装有延伸至装配室内的电动推杆一，电动推杆一的输出端对接安装有齿板，且齿板与传动机构及翻动组件相互配合。
8、进一步的，所述传动组件包括轴杆一、从动齿轮一、锥形齿轮一、锥形齿轮二，装配室的内部转动安装有轴杆一，轴杆一上分别固定安装有从动齿轮一与锥形齿轮一，从动齿轮一与齿板啮合，旋转组件上套装有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
9、进一步的，所述旋转组件包括轴套件、螺杆、轴承件、方杆，试验室与装配室之间通过轴承件转动安装有轴套件，锥形齿轮二套装在轴套件上，轴套件内套装有螺杆，螺杆的顶部对接安装有与装配室连接的方杆。
10、进一步的，所述翻动部件包括铰接弹簧、轴杆一、从动齿轮二，装配室内转动安装有与载板连接的轴杆一，轴杆一上套装有配合使用的铰接弹簧，轴杆一上固定安装有与齿板相互配合的从动齿轮二。
11、进一步的，所述检测筒内固定安装有支撑座，且支撑座上设置有通孔；支撑座内的底部固定设置有与气管装配连接的抽气头，螺杆的底部对接安装有与检测筒对接配合的密封帽。
12、进一步的，所述壳体二的顶部固定安装有控制主机。
13、本技术提供了一种包装真空泄漏试验装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14、利用传导组件完成对传动机构的联动作业，促使传动机构可以带动密封件与下方的检测筒进行对接及分离，无需人员的装配固定；
15、通过对检测筒进行对接装配的同时，又可以利用传动间隙带动翻动组件进行翻动，促使检测筒进行翻动及复位，使装置可以进入到封闭状态进行试验，又可以进行分离状态进入退料，使无需人员手动伸入到内部进行取料，自动化性能强；
16、通过导料机构使装置实现了自动化导料的效果，无需人员的逐个放置，一次放置完毕后即可进行持续上料，保证了放料的连续性。
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1.一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：包括壳体一与壳体二，所述壳体一的顶部固定安装有壳体三，所述壳体三的顶部固定安装有壳体二，且壳体二内分别设置有试验室、装配室，所述装配室内的上部装配有延伸至试验室内的传动机构，所述装配室内转动安装有延伸至试验室内的翻动组件，所述壳体二的顶部固定安装有延伸至装配室内的传导组件，且传导组件与传动机构及翻动组件相互配合，所述试验室内的翻动组件上固定安装有检测筒，所述壳体二的一侧固定安装有延伸至试验室内的导料机构，且导料机构位于检测筒上方，所述壳体一的内部装配有与检测筒连接的抽气机构；
2.根据权利要求1所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：还包括收集组件，所述收集组件包括收集室、收集盒、下料口，收集组件的内部设置有收集室，收集室内装配有收集盒，收集室的顶部设置有与试验室连通的下料口。
3.根据权利要求2所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述抽气机构包括气泵、蓄电池、抽气组件，所述壳体一的内部分别安装有气泵与蓄电池，气泵的输出端对接安装有抽气组件，且抽气组件与检测筒安装连接。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述传导组件包括齿板、电动推杆一，壳体二的顶部固定安装有延伸至装配室内的电动推杆一，电动推杆一的输出端对接安装有齿板，且齿板与传动机构及翻动组件相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述传动组件包括轴杆一、从动齿轮一、锥形齿轮一、锥形齿轮二，装配室的内部转动安装有轴杆一，轴杆一上分别固定安装有从动齿轮一与锥形齿轮一，从动齿轮一与齿板啮合，旋转组件上套装有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
7.根据权利要求6所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述旋转组件包括轴套件、螺杆、轴承件、方杆，试验室与装配室之间通过轴承件转动安装有轴套件，锥形齿轮二套装在轴套件上，轴套件内套装有螺杆，螺杆的顶部对接安装有与装配室连接的方杆。
8.根据权利要求7所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述翻动部件包括铰接弹簧、轴杆一、从动齿轮二，装配室内转动安装有与载板连接的轴杆一，轴杆一上套装有配合使用的铰接弹簧，轴杆一上固定安装有与齿板相互配合的从动齿轮二。
9.根据权利要求8所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述检测筒内固定安装有支撑座，且支撑座上设置有通孔；支撑座内的底部固定设置有与气管装配连接的抽气头，螺杆的底部对接安装有与检测筒对接配合的密封帽。
10.根据权利要求9所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述壳体二的顶部固定安装有控制主机。
...【技术特征摘要】
1.一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：包括壳体一与壳体二，所述壳体一的顶部固定安装有壳体三，所述壳体三的顶部固定安装有壳体二，且壳体二内分别设置有试验室、装配室，所述装配室内的上部装配有延伸至试验室内的传动机构，所述装配室内转动安装有延伸至试验室内的翻动组件，所述壳体二的顶部固定安装有延伸至装配室内的传导组件，且传导组件与传动机构及翻动组件相互配合，所述试验室内的翻动组件上固定安装有检测筒，所述壳体二的一侧固定安装有延伸至试验室内的导料机构，且导料机构位于检测筒上方，所述壳体一的内部装配有与检测筒连接的抽气机构；
2.根据权利要求1所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：还包括收集组件，所述收集组件包括收集室、收集盒、下料口，收集组件的内部设置有收集室，收集室内装配有收集盒，收集室的顶部设置有与试验室连通的下料口。
3.根据权利要求2所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述抽气机构包括气泵、蓄电池、抽气组件，所述壳体一的内部分别安装有气泵与蓄电池，气泵的输出端对接安装有抽气组件，且抽气组件与检测筒安装连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在于：所述抽气组件包括气管、电磁阀、气压传感器，气泵的输出端对接安装有气管，气管的端部与检测筒安装连接，气管上装配有气压传感器，且气压传感器两侧的气管上装配有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种包装真空泄漏试验装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，唐玉春，
申请(专利权)人：南京汇通检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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