【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯具，尤其涉及一种直管式灯具。
技术介绍
1、灯具是生活中常见的电器设备，灯具的零件装配依赖于流水线生产。目前灯具在生产过程中，灯体内部零件的组装全部在灯体内部完成，只能按照零部件之间相互的子母关系有序的流水作业，工作效率低下，得到的产品故障率高，隐患多，拆装麻烦。
2、另外，由于光电模组通常采用金属材质的固定座，而灯体往往采用树脂材质来透射照明光源，光电模组的材质较硬而灯体的材质抗冲击能力却较弱，因而在光电模组插入灯体内部的过程中，有时会出现灯体被划伤的情况。另外，二者的热膨胀系数也存在较大差异，在光源的照明和熄灭的过程中会引起光电模组与灯体的温度变化进而产生摩擦，从而在使用时会带来一些噪音，引起使用者的不适，同时，现有的灯具在更换时，需要整体更换，对于未达到使用寿命的部件是一种浪费，不能符合碳达峰以及碳中和的要求。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种直管式灯具，以解决现有灯具制作方法效率低，故障率高，拆装麻烦的问题。
2、本技术的另一个目的在于，通过在光电模组的成型支架与灯体的卡槽两者中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。
3、为实现上述目的，本技术提供了一种直管式灯具，包括光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于
4、进一步的，所述光电模组包括光源板、线排模组、电源控制模块、压线端子和透明护盖，所述光源板和线排模组相连，所述电源控制模块与所述线排模组相连，所述压线端子设于所述线排模组两端，所述透明护盖设于所述电源控制模块两端，所述透明护盖与所述压线端子相连；
5、所述光源板包括若干灯珠，pcb板和电路连通模块，所述灯珠和电路连通模块设于pcb板上，所述灯珠和电路连通模块相连，所述灯珠在所述pcb板均匀分布；
6、所述线排模组包括若干电源线或数据线；
7、所述电源控制模块用于控制所述光源板。
8、进一步的，所述光电模组还包括成型支架，所述光源板和线排模组设于成型支架上，与成型支架固定连接，所述光源板和线排模组位于所述成型支架的同一侧，或者相对设于所述成型支架的两侧。
9、进一步的，所述成型支架与所述卡槽卡扣配合将所述光电模组固定在所述灯体的内部，所述成型支架和所述卡槽中的至少一个的接触面上设有层状构件，所述层状构件由热塑性树脂组合物制成。
10、进一步的，所述卡槽包括一对基板，所述一对基板对称设置在灯罩内壁的两侧且沿所述内壁延伸，所述基板具有凸部和钩部，所述凸部位于所述基板远离所述内壁的一端，所述钩部有两个，分别设于所述基板的上、下表面。
11、进一步的，所述成型支架的两侧边缘设有卡槽结构，所述卡槽结构具有凹部和翼部，所述凹部具有向外侧的开口，所述翼部有两个，由所述凹部向上、下两侧延伸形成，所述凹部、翼部分别与所述凸部、钩部卡接配合。
12、进一步的，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凸部和所述钩部的接触面上。
13、进一步的，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凹部和所述翼部的接触面上。
14、进一步的，所述层叠的方式为层压、焊接或模压成型。
15、进一步的，所述热塑性树脂组合物包含润滑剂，所述润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种。
16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
17、1、本申请提供的灯具，灯具内部的零部件光电模组的组装过程与灯体分离，这种平面展开的作业方法可以将制作工序拆解，可以进行自动化作业，替代人工安装，提升效率，降低了故障率，避免了不同人员的重复作业和不同工位对产品组装时的失误，能够灵活布置生产工位；光电模组作为整体安装进灯体内部，并且可以很方便地拆卸，使用者可以根据需求对灯体内的光电模组进行更换，还可以根据需要选择灯体，灯体和光电模组的组合样式更多，产品部件的寿命不同灯的最终寿命是由最短部件决定的，以前要更换整支灯，模化的产品只更换其中的一个部件，从而延长灯的使用寿命，减少碳的排放，本申请的产品设计成模化，可快速更换其中的部件。
18、2、本申请通过在光电模组的成型支架与灯体的卡槽两者中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，具体地，设置灯体内部的卡槽具有凸部和钩部，光电模组的成型支架的两侧边缘具有凹部和翼部，凹部、翼部分别与凸部、钩部卡接配合，在凸部、钩部上和/或凹部、翼部上通过层叠的方式设置层状构件，避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。
19、3、本申请通过设置热塑性树脂组合物包含润滑剂，润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种，增强了成型支架在插入卡槽过程的顺滑性，有效提高了光电模组与灯体的组装效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直管式灯具，其特征在于，包括：光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于所述密闭腔体内，所述灯体内部设有卡槽，所述光电模组穿过所述环盖并通过所述卡槽滑入所述灯体内定位安装；
2.根据权利要求1所述的直管式灯具，其特征在于，所述光电模组包括光源板、线排模组、电源控制模块、压线端子和透明护盖，所述光源板和线排模组相连，所述电源控制模块与所述线排模组相连，所述压线端子设于所述线排模组两端，所述透明护盖设于所述电源控制模块两端，所述透明护盖与所述压线端子相连；
3.根据权利要求2所述的直管式灯具，其特征在于，所述光源板和线排模组设于成型支架上，与成型支架固定连接，所述光源板和线排模组位于所述成型支架的同一侧，或者相对设于所述成型支架的两侧。
4.根据权利要求3所述的直管式灯具，其特征在于，所述成型支架与所述卡槽卡扣配合将所述光电模组固定在所述灯体的内部，所述成型支架和所述卡槽中的至少一个的接触面上设有层状构件，所述层状构件由热塑性树脂组合物制成。>
5.根据权利要求1所述的直管式灯具，其特征在于，基板具有凸部和钩部，所述凸部位于所述基板远离所述内壁的一端，所述钩部有两个，分别设于所述基板的上、下表面。
6.根据权利要求4所述的直管式灯具，其特征在于，卡槽结构具有凹部和翼部，所述凹部具有向外侧的开口，所述翼部有两个，由所述凹部向上、下两侧延伸形成，所述凹部、翼部分别与凸部、钩部卡接配合。
7.根据权利要求6所述的直管式灯具，其特征在于，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凸部和所述钩部的接触面上。
8.根据权利要求6所述的直管式灯具，其特征在于，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凹部和所述翼部的接触面上。
9.根据权利要求7或8所述的直管式灯具，其特征在于，所述层叠的方式为层压、焊接或模压成型。
10.根据权利要求4所述的直管式灯具，其特征在于，所述热塑性树脂组合物包含润滑剂，所述润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种直管式灯具，其特征在于，包括：光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于所述密闭腔体内，所述灯体内部设有卡槽，所述光电模组穿过所述环盖并通过所述卡槽滑入所述灯体内定位安装；
2.根据权利要求1所述的直管式灯具，其特征在于，所述光电模组包括光源板、线排模组、电源控制模块、压线端子和透明护盖，所述光源板和线排模组相连，所述电源控制模块与所述线排模组相连，所述压线端子设于所述线排模组两端，所述透明护盖设于所述电源控制模块两端，所述透明护盖与所述压线端子相连；
3.根据权利要求2所述的直管式灯具，其特征在于，所述光源板和线排模组设于成型支架上，与成型支架固定连接，所述光源板和线排模组位于所述成型支架的同一侧，或者相对设于所述成型支架的两侧。
4.根据权利要求3所述的直管式灯具，其特征在于，所述成型支架与所述卡槽卡扣配合将所述光电模组固定在所述灯体的内部，所述成型支架和所述卡槽中的至少一个的接触面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘舜青，
申请(专利权)人：东莞市瑞梓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。