一种法兰堆焊方法技术

本发明专利技术提供了一种法兰堆焊方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将法兰表面进行粗加工，预留加工余量；将焊条烘干，清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步：用电加热设备将法兰表面预热；第三步：采用钨极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，其焊接条件为：保护气体为纯度９９．９９％的氩气，保护气体流量１５－２０Ｌ／Ｍｉｎ，电流直流正极性，电流范围１５０－２００Ａ，电压范围１２－１５Ｖ，焊接速度１４０－２２０ｍｍ／ｍｉｎ，送丝速度１６００－２０００ｍｍ／ｍｉｎ；第四步：将堆焊好的法兰在６１０－７２０℃退火２．５－４小时。本发明专利技术的优点是：与普通的法兰堆焊相比，本发明专利技术工艺堆焊效率高，质量控制稳定，而且稀释率低，因而抗腐蚀性能得到了很大程度的提高。

Flange surfacing method

The present invention provides a method for welding flange, which is characterized in that the following steps: the first step: the flange surface rough machining, the machining allowance for the electrode; drying, remove the electrode surface rust, oil and oxide; the second step: electric heating equipment to the flange surface preheating; the third step: using tungsten argon arc welding method of welding flange, the welding conditions are as follows: 99.99% the purity of argon as the protection gas, gas flow of 15 20L / Min, positive DC current, current range 150 200A, voltage range of 12 15V, welding speed is 140 220mm / min, the wire feeding speed is 1600 - 2000mm / min the fourth step: the flange welding; good at 610 - 720 DEG C - 2.5 annealing 4 hours. The invention has the advantages that compared with the conventional flange surfacing process, the present invention has high efficiency of surfacing welding, stable quality control and low dilution rate, thus greatly improving the corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳钢、合金钢及不锈钢法兰的内孔及密封面堆焊方法，主要用于石油、天 然气等化工行业含有腐蚀性介质的传输管道中法兰的防腐控制，属于防腐工艺

技术介绍
管道作为物料输送的一种特种设备广泛应用于机械、石油、化工、冶金等行业，对现 代化工业生产和人民生活起着很重要的作用，而法兰做为管道系统中应用最广泛的密封元 件，对整个管道系统的安全运作至关重要。法兰是一种可拆连接件，其作用是借助连接螺 栓压紧密封垫片，使垫片在螺栓压紧力的作用下发生弹性或塑性变形，以便填塞住法兰密 封面间的间隙而达到密封的目的。然而，随着现代工业的不断发展，管道系统的工作条件 往往变得异常复杂和苛刻，法兰常常处在高温高压、承受较大载荷、以及氧化、腐蚀的工 况下，这就要求法兰具有良好的耐腐蚀、耐高温和抗氧化等性能。否则，在介质的传输过 程当中，特别是石油、天然气等含有H2S及其他腐蚀性气体的介质，极易引起法兰的腐蚀 而发生介质的泄露，严重危害人民的生命财产安全。过去通常的做法是采用高耐腐蚀合金 (CRA)来制造法兰，这样虽然起到了一定的防腐作用，但是耐腐蚀合金价格昂贵，既大 大提高了生产成本，也在很大程度上造成了材料的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，通过在法兰内孔壁及密封面堆焊一层耐腐蚀 合金(CRA)来提高法兰的抗腐蚀性能，既能提高产品的使用性能，又能降低生产成本。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供，其特征在于，具体 步骤为第一步将法兰表面进行粗加工，依照堆焊层厚度预留加工余量3-5mm;将焊条烘干， 清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步用电加热设备将法兰表面预热到75-150°C，预热时间为0.5-lh，层间温度 150-250°C;第三步釆用钨极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，其焊接条件为保护气体为纯度99. 99% 的氩气，保护气体流量15-20 L/Min，电流直流正极性(DCEN)，钨极直径为2.4-3.2 mm， 端头形状为尖状，电流范围150-200A，电压范围12-15V，焊接速度140-220 mm/min，送丝速度1600-2000 mra/min;第四步将堆焊好的法兰在610-72(TC退火2. 5-4小时。本专利技术的优点是普通的法兰堆焊通常采用人工堆焊的方法，效率低，质量不易控制;本专利技术将采用自动钨极氩弧焊，提高了堆焊的效率，稀释率低，因而大大提高了法兰的抗腐蚀性能。附图说明图l为堆焊后的法兰示意图。具体实施例方式以下结合具体实例对法兰的堆焊工艺做进一步的说明。实施例1如图1所示，为堆焊后的法兰示意图，法兰本体1材质为A350LF2，在其内孔壁及密 封面堆焊耐腐蚀合金层2，材质为镍合金ERNiCrMo-3 (Inconel 625)。 其法兰堆焊方法为第一步将法兰表面进行粗加工，预留加工余量3mm，以保证焊层经加工后能够达到 指定的尺寸要求；堆焊表面不能有裂纹，夹渣，折叠等有害缺陷，如有上述缺陷需经焊补 清除、再粗车后方可堆焊；将焊条烘干，用丙酮清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步用氧炔焰将法兰表面预热到75'C，预热时间为0.5h，层间温度15(TC;第三步采用钨极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，根据WPS的要求，其焊接条件为保护气体为纯度99.99%的氩气，保护气体流量15 L/Min，电流直流正极性(DCEN)，钨极直 径为2.4mm，端头形状为尖状，电流范围150A，电压范围12V，焊接速度140mm/min，送 丝速度1600 mm/min;第四步将堆焊好的法兰放入炉中在61(TC去应力退火2. 5小时。实施例2如图1所示，为堆焊后的法兰示意图，法兰本体1材质为A350LF2，在其内孔壁及密 封面堆焊耐腐蚀合金层2，材质为镍合金ERNiCrMo-3 (Inconel 625)。 其法兰堆焊方法为第一步将法兰表面进行粗加工，预留加工余量5mm，以保证焊层经加工后能够达到 指定的尺寸要求；堆焊表面不能有裂纹，夹渣，折叠等有害缺陷，如有上述缺陷需经焊补 清除、再粗车后方可堆焊；将焊条烘干，再用上海试剂一厂生产的丁酮(型号 Q/GHSA-233-1999)清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步用氧炔焰将法兰表面预热到150°C，预热时间为lh，层间温度25(TC;第三步采用钩极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，根据WPS的要求，其焊接条件为保 护气体为纯度99. 99%的氩气，保护气体流量20 L/Min，电流直流正极性(DCEN)，钨极直 径为3.2mm，端头形状为尖状，电流范围200A，电压范围15V，焊接速度220 mm/min，送 丝速度2000腿/min;第四步将堆焊好的法兰放入炉中在61(TC去应力退火2. 5小时。实施例3如图1所示，为堆焊后的法兰示意图，法兰本体1材质为AISI 4130，在其内孔壁及 密封面堆焊耐腐蚀合金层2，材质为镍合金ERNiCrMo-3 (Inconel 625)。 其法兰堆焊方法为第一步将法兰表面进行粗加工，预留加工余量3腿，以保证焊层经加工后能够达到 指定的尺寸要求；堆焊表面不能有裂纹，夹渣，折叠等有害缺陷，如有上述缺陷需经焊补 清除、再粗车后方可堆焊；将焊条烘干，再用上海试剂一厂生产的丁酮(型号 Q/GHSA-233-1999)清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步用氧炔焰将法兰表面预热到15(TC，预热时间为0.5h,层间温度20(TC;第三步采用钩极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，根据WPS的要求，其焊接条件为保护气体为纯度99.99%的氩气，保护气体流量17 L/Min,电流直流正极性(DCEN)，钨极直 径为3.2mm，端头形状为尖状，电流范围180A,电压范围15V，焊接速度180iran/min，送 丝速度1800 mm/min;第四步将堆焊好的法兰放入炉中在72(TC退火4小时。本专利技术工艺较之普通的法兰堆焊，有以下优点:堆焊方法稀释率质量控制全面成型效率抗腐蚀性 能普通法兰 堆焊手工电弧焊10%以上不稳定__船 股低_>船 妝本专利技术工 艺自动钩极氩 弧焊5%以上稳定较好高优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰堆焊方法，其特征在于，具体步骤为：　第一步：将法兰表面进行粗加工，依照堆焊层厚度预留加工余量３－５ｍｍ；将焊条烘干，清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；　第二步：用电加热设备将法兰表面预热到７５－１５０℃，预热时间为０． ５－１ｈ，层间温度１５０－２５０℃；　第三步：采用钨极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，其焊接条件为：保护气体为纯度９９．９９％的氩气，保护气体流量１５－２０Ｌ／Ｍｉｎ，电流直流正极性（ＤＣＥＮ），钨极直径为２．４－３．２ｍｍ，端头形状为尖状 ，电流范围１５０－２００Ａ，电压范围１２－１５Ｖ，焊接速度１４０－２２０ｍｍ／ｍｉｎ，送丝速度１６００－２０００ｍｍ／ｍｉｎ；　第四步：将堆焊好的法兰在６１０－７２０℃退火２．５－４小时。

【技术特征摘要】
1、一种法兰堆焊方法，其特征在于，具体步骤为第一步将法兰表面进行粗加工，依照堆焊层厚度预留加工余量3-5mm；将焊条烘干，清除焊条表面的铁锈、油污以及氧化物；第二步用电加热设备将法兰表面预热到75-150℃，预热时间为0.5-1h，层间温度150-250℃；第三步采用钨极氩弧焊方法对法兰进行堆焊，其焊接条件为保护气...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶建红，张政，
申请(专利权)人：上海锐迈重工有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]