【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨钢球回火,尤其涉及一种耐磨钢球高效回火装置。
技术介绍
1、耐磨钢球为提高生产后的整体强度和质量,会在淬火后对其进行回火加工,回火对耐磨钢球的性能有重要影响,因此回火装置需要具备精确的温度控制和时间控制功能。
2、在现有的钢球高效回火装置中,首先需要工人将钢球放置在收集框中,再通过输送装置将收集框输送到装置内部进行加热,加热完成再通过输送装置将收集框输送出,再通过工人将加热过的钢球输送进水槽中,在加热过程中,钢球在收集框中不能很好的进行均匀受热,从而降低加热效率,同时在工人将加热过的钢球输送进行水槽中时,可能会有钢球触碰到工人皮肤,从而对工人皮肤造成烫伤。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐磨钢球高效回火装置。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐磨钢球高效回火装置,包括底座,所述底座顶端右侧固定连接有加热筒,所述加热筒顶端固定连接有动力框,所述动力框内壁右侧转动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮外壁上啮合连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮底端固定连接有第一传动杆,所述第一传动杆外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆,所述第二锥齿轮外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮底端固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆外壁固定连接有多个水平搅拌杆。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述加热筒内壁固定连接有加热组件。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
...【技术保护点】
1.一种耐磨钢球高效回火装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端右侧固定连接有加热筒(2),所述加热筒(2)顶端固定连接有动力框(4),所述动力框(4)内壁右侧转动连接有第二锥齿轮(6),所述第二锥齿轮(6)外壁上啮合连接有第一锥齿轮(5),所述第一锥齿轮(5)底端固定连接有第一传动杆(8),所述第一传动杆(8)外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆(9),所述第二锥齿轮(6)外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮(7),所述第三锥齿轮(7)底端固定连接有第二传动杆(10),所述第二传动杆(10)外壁固定连接有多个水平搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述加热筒(2)内壁固定连接有加热组件(21)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述动力框(4)左端固定连接有第一电动机(3),所述第一电动机(3)驱动端贯穿动力框(4)内壁且固定连接在第二锥齿轮(6)的左端上。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述底座(1)顶端左侧固定连接有蓄水槽(17),
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述气缸(18)驱动端固定连接有滑动板(19),所述滑动板(19)顶端设置有多个透水孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述加热筒(2)左端固定连接有传送柱(12),所述传送柱(12)顶端右侧固定连接有进料口(13)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述传送柱(12)左端固定连接有第二电动机(14),所述第二电动机(14)驱动端贯穿传送柱(12)且固定连接有螺旋杆(15)。
8.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述传送柱(12)底端左侧设置有出料口(16),所述传送柱(12)底端固定连接在蓄水槽(17)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球高效回火装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端右侧固定连接有加热筒(2),所述加热筒(2)顶端固定连接有动力框(4),所述动力框(4)内壁右侧转动连接有第二锥齿轮(6),所述第二锥齿轮(6)外壁上啮合连接有第一锥齿轮(5),所述第一锥齿轮(5)底端固定连接有第一传动杆(8),所述第一传动杆(8)外壁左右两侧均固定连接有垂直搅拌杆(9),所述第二锥齿轮(6)外壁下侧啮合连接有第三锥齿轮(7),所述第三锥齿轮(7)底端固定连接有第二传动杆(10),所述第二传动杆(10)外壁固定连接有多个水平搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述加热筒(2)内壁固定连接有加热组件(21)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球高效回火装置,其特征在于:所述动力框(4)左端固定连接有第一电动机(3),所述第一电动机(3)驱动端贯穿动力框(4)内壁且固定连接在第二锥齿轮(6)的左端上。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张福华,张乾磊,
申请(专利权)人:天津市蓟县东塔耐磨钢球厂,
类型:新型
国别省市:
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