【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产装置，具体为一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置。
技术介绍
1、可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置主要起到加速反应的作用，黄原酸盐是一种常用的化学原料，在许多工业领域中都有广泛应用，如医药、食品、化妆品等，常规的黄原酸盐反应需要一定的时间来完成，但有时候需要缩短反应时间以提高生产效率，可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置通过控制反应条件和参数，提高反应速率，从而使得反应更快完成，达到提高生产效率的目的。
2、专利文件cn213222193u其公开了一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，“包括壳体、电机、真空机和喷头，所述壳体的顶部前面安装有进料口，且壳体的顶部左右两侧安装有泄压阀和进液口，并且壳体的顶部中心安装有电机，所述壳体外侧左边安装有真空机，且壳体外侧前面安装有铭牌，并且壳体底部安装有出料口和支架，所述壳体内壁上均匀安装有金属管，所述进液口通过轴承和轴承座连接有喷头，所述电机下方连接有转轴，且转轴上安装有叶片和搅拌棒。反应釜整体为封闭结构，通过各阀门控制出入口，混合反应时真空机将反应釜内抽为真空，避免混合时将气体夹杂到原料中，保证原料质量，混合时叶片带动整体原料转动，而搅拌棒则帮助充分混合”，然而上述公开文献的硅橡胶加工用原料催化混合反应釜主要考虑混合反应时真空机将反应釜内抽为真空，避免混合时将气体夹杂到原料中，没有考虑到需要对生产装置内投放催化剂以加速原料反应时，但因为催化剂体积的原因或一次性投放过多可能导致投入的催化剂结块、难以溶解的问题，因此，有必要研究出一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，进而
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对生产装置内投入的催化剂易结块、难以溶解的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，包括罐体，所述罐体上设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆的一端穿设在罐体的内部，所述驱动杆的一端对称设置有搅拌条，所述罐体上设置有加料口，所述罐体内设置有收纳箱，且加料口与收纳箱相连通，所述收纳箱内对称设置有固定块，所述固定块上对称设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有转动轴，所述转动轴上设置有滚筒，所述支撑板上设置有密封盒，所述密封盒内设置有第二电机，且第二电机的输出端与转动轴固定连接。
3、优选的，所述固定块内设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与支撑板的一端固定连接，所述支撑板上设置有若干圆形孔，所述收纳箱内设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端穿设在固定块的内部与圆形孔相连接。
4、优选的，所述收纳箱内对称设置有滑槽，所述滑槽设置有移动板，所述收纳箱上设置有移动槽，且移动板贯穿出移动槽的内部，所述移动板的一端固定连接有第三伸缩杆。
5、优选的，所述驱动杆上固定连接有连接轴，所述连接轴上对称设置有两组连接杆，所述连接杆内设置有马达，所述连接杆上设置有孔洞，所述连接杆上设置有扇叶，且扇叶的输入端通过孔洞与马达的输出端固定连接。
6、优选的，所述孔洞内设置有密封圈，且扇叶的输入端贯穿出密封圈的内部。
7、优选的，所述罐体上设置有进料口，且进料口位于罐体的顶部。
8、优选的，所述罐体的底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有三组。
9、优选的，所述罐体上设置有出口管，且出口管位于罐体的底部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过安装有滚筒，当对罐体内加入催化剂时，首先启动密封盒内的第二电机，通过与第二电机固定连接的转动轴带动滚筒进行转动，然后通过加料口投入催化剂至收纳箱内，由对称转动的滚筒对催化剂进行碾压过后再掉落至移动板上存放，当需要对黄原盐酸添加催化剂时，只需启动第三伸缩杆带动移动板在滑槽内移动，通过移动槽移出收纳箱内，使移动板上碾压粉碎的催化剂掉落至可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置内，对黄原盐酸进行催化，防止直接投入催化剂致使催化剂结块、难以溶解，碾压粉碎的催化剂加速了催化剂的溶解速度；
12、2.本技术通过安装有扇叶，当对罐体内的黄原盐酸进行搅拌时，首先启动第一电机，通过驱动杆带动搅拌条进行转动对罐体内的原料进行搅拌，然后启动连接杆内的马达带动扇叶进行转动，通过扇叶对罐体内的原料进行多方位搅拌，可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置加速了罐体内黄原盐酸的反应速度，缩短了黄原酸盐反应时间。
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1.一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，且驱动杆(6)的一端穿设在罐体(1)的内部，所述驱动杆(6)的一端对称设置有搅拌条(7)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有加料口(8)，所述罐体(1)内设置有收纳箱(9)，且加料口(8)与收纳箱(9)相连通，所述收纳箱(9)内对称设置有固定块(10)，所述固定块(10)上对称设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)上设置有滚筒(13)，所述支撑板(11)上设置有密封盒(14)，所述密封盒(14)内设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端与转动轴(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述固定块(10)内设置有第一伸缩杆(16)，且第一伸缩杆(16)与支撑板(11)的一端固定连接，所述支撑板(11)上设置有若干圆形孔(17)，所述收纳箱(9)内设置有第二伸缩杆(18)，且第二伸缩
3.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述收纳箱(9)内对称设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)设置有移动板(20)，所述收纳箱(9)上设置有移动槽(19)，且移动板(20)贯穿出移动槽(19)的内部，所述移动板(20)的一端固定连接有第三伸缩杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述驱动杆(6)上固定连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)上对称设置有两组连接杆(24)，所述连接杆(24)内设置有马达(25)，所述连接杆(24)上设置有孔洞(26)，所述连接杆(24)上设置有扇叶(27)，且扇叶(27)的输入端通过孔洞(26)与马达(25)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述孔洞(26)内设置有密封圈(28)，且扇叶(27)的输入端贯穿出密封圈(28)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有进料口(3)，且进料口(3)位于罐体(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有三组。
8.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有出口管(4)，且出口管(4)位于罐体(1)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有驱动杆(6)，且驱动杆(6)的一端穿设在罐体(1)的内部，所述驱动杆(6)的一端对称设置有搅拌条(7)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有加料口(8)，所述罐体(1)内设置有收纳箱(9)，且加料口(8)与收纳箱(9)相连通，所述收纳箱(9)内对称设置有固定块(10)，所述固定块(10)上对称设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)上设置有滚筒(13)，所述支撑板(11)上设置有密封盒(14)，所述密封盒(14)内设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端与转动轴(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述固定块(10)内设置有第一伸缩杆(16)，且第一伸缩杆(16)与支撑板(11)的一端固定连接，所述支撑板(11)上设置有若干圆形孔(17)，所述收纳箱(9)内设置有第二伸缩杆(18)，且第二伸缩杆(18)的一端穿设在固定块(10)的内部与圆形孔(17)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其特征在于：所述收纳箱(9)内对称设置有滑槽(22)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋元凯，宋本春，段明东，
申请(专利权)人：山东亿泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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