一种氟化物精加工用粉碎系统技术方案

技术编号:41690501 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-14 15:40
本技术公开了一种氟化物精加工用粉碎系统,包括设有进料装置的粉碎机、输送管、脉冲除尘器,出风管、变频引风机和回风管,所述输送管连接所述粉碎机和所述脉冲除尘器,所述出风管连接所述脉冲除尘器和所述引风机,所述回风管连接所述引风机和所述粉碎机,构成循环风路,变频引风机上进风口和粉碎机的进风口安装有风阀,进料装置或回风管上设置有温度控制装置。本技术取消了旋风分离器的使用,通过风阀、变频引风机的使用调节粉碎系统的风阻大小,从而得到粒径分布集中,质量稳定的成品,该系统具有工艺调节简单,适用多种不同粒径范围产品生产,产品质量稳定,良品率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体粉碎设备领域,特别涉及一种氟化物精加工用粉碎系统


技术介绍

1、氟化物产品生产涉及多道工序,其中最后一道工序为精加工工序,即将结晶化合物形态的氟化物经过粉碎机进行磨粉加工至需求的粒径范围。现有的氟化物精加工采用的设备为常规的粉磨机设备,通常包括粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器,定频风机和风管组成,物料经粉碎机研磨后,风机将风吹入粉碎机壳内,带动粉末随风流进入旋风分离器进行沉降分离,分离后的二次粉末经脉冲除尘器收集后从出料口排出,即为成品,而风流由脉冲除尘器上端的回风管回入风机,实现风路循环,该设备在使用时,由于旋风分离器的作用,粉碎机内粉末输出的风阻较小,物料在粉碎机内研磨时长不稳定,且经沉降分离后更多细度较小的物料进入脉冲除尘器后被吸附在布袋,存在成品损失大、产出率低,粒径偏小,整体粒径拖尾严重,良品率低等问题。


技术实现思路

1、本技术目的在于提出一种氟化物精加工用粉碎系统,简化生产工艺,有效解决现有粉碎机使用时,因研磨时长不稳定造成的成品粒径波动大,产品良品率、产出率低等问题。

2、本技术通过如下技术方案实现:

3、本技术提出了一种氟化物精加工用粉碎系统,包括粉碎机、输送管、脉冲除尘器,出风管、引风机和回风管,所述输送管连接所述粉碎机和所述脉冲除尘器,所述出风管连接所述脉冲除尘器和所述引风机,所述回风管连接所述引风机和所述粉碎机;所述引风机为变频引风机,所述粉碎机上设有进料装置。

4、上述技术方案中取消旋风分离器,物料直接输送至脉冲除尘器内进行收集,并将定频引风机替换为变频引风机,增加输送管处的风阻,延长物料停留在粉碎机内的时长,并通过设置引风机输出功率档次控制风阻的大小,使物料停留时间可控,从而实现根据需求控制物料研磨时长,得到粒径峰值稳定,高度集中的成品。

5、进一步地,所述引风机的进风口处安装有第一风阀,所述出风管经所述第一风阀后连通所述引风机,基于此,可通过风阀进一步调节出风管和回风管的流动风量,对脉冲除尘器和输送管内的风阻进行微调。

6、进一步地,所述粉碎机的进风口处安装有第二风阀,所述回风管通过所述蝶阀连通所述粉碎机,通过以第二风阀替换常规的通气口,以防止粉碎机研磨装置积粉堵塞或防止进风量的损失。

7、优选地,所述进料装置前端设有变频进料控制器,所述变频进料控制器可根据所述引风机的输出功率档次人工/联动调整进料量。

8、优选地,所述回风管上串联设有加热装置,所述加热装置为电加热风机,所述回风管向所述粉碎机输送热风,以提高产品的研磨温度,提高研磨效率。

9、优选地,所述进料装置前端套设恒温控制装置后连通所述粉碎机,物料经所述恒温控制装置恒温加热后再进入粉碎机进行研磨。

10、优选地,所述脉冲除尘器的出料口设有气动出料装置,所述气动出料装置包括交替打开/闭合的第一气动阀和第二气动阀,以及设于二者之间的缓冲仓,以提高出料口的气密性,防止出料口物料吸潮,影响质量。

11、进一步地,所述第一气动阀和第二气动阀串接有时间继电器,通过所述时间继电器进行交替打开或闭合。

12、(三)有益效果

13、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:

14、1.通过取消原有设备的旋风分离器,并将定频引风机替换为变频引风机,增加出风管风阀和进风口蝶阀,可以根据粒径要求范围调节输送管和粉碎机粉碎机内的风阻,进而调节物料的有效研磨时长,该粉碎机具有工艺调节简单、且适应不同粒径范围产品的优势,且生产的成品具有粒径分布集中,质量稳定、均一度高的特点。

15、2.通过在回风管上设置加热装置或在粉碎机进料装置上串接恒温控制装置,提高物料的研磨温度促进有效研磨,从而调节成品的粒径分布范围。

16、3.通过在出料口设置交替打开/闭合的第一气动阀和第二气动阀,降低成品接触外界空气的时长,有效防止产品因吸潮结块而影响质量。

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【技术保护点】

1.一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:包括粉碎机(1)、输送管(2)、脉冲除尘器(3),出风管(4)、引风机(5)和回风管(6),所述输送管(2)连接所述粉碎机(1)和所述脉冲除尘器(3),所述出风管(4)连接所述脉冲除尘器(3)和所述引风机(5),所述回风管(6)连接所述引风机(5)和所述粉碎机(1);所述引风机(5)为变频引风机(5),所述粉碎机(1)上设有进料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述引风机(5)的进风口处安装有第一风阀(51),所述出风管(4)经所述第一风阀(51)后连通所述引风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述粉碎机(1)的进风口处安装有第二风阀(10),所述回风管(6)通过所述第二风阀(10)连通所述粉碎机(1)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述进料装置(7)前端设有变频进料控制器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述回风管(6)上串联设有加热装置(11),所述加热装置(11)为电加热风机。

6.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述进料装置(7)前端套设恒温控制装置(8)后连通所述粉碎机(1)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述脉冲除尘器(3)的出料口设有气动出料装置(12),所述气动出料装置(12)包括交替打开/闭合的第一气动阀(121)和第二气动阀(123),以及设于二者之间的缓冲仓(122)。

8.根据权利要求7所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述第一气动阀(121)和第二气动阀(123)通过串接的时间继电器实现交替打开或闭合。

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【技术特征摘要】

1.一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:包括粉碎机(1)、输送管(2)、脉冲除尘器(3),出风管(4)、引风机(5)和回风管(6),所述输送管(2)连接所述粉碎机(1)和所述脉冲除尘器(3),所述出风管(4)连接所述脉冲除尘器(3)和所述引风机(5),所述回风管(6)连接所述引风机(5)和所述粉碎机(1);所述引风机(5)为变频引风机(5),所述粉碎机(1)上设有进料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述引风机(5)的进风口处安装有第一风阀(51),所述出风管(4)经所述第一风阀(51)后连通所述引风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化物精加工用粉碎系统,其特征在于:所述粉碎机(1)的进风口处安装有第二风阀(10),所述回风管(6)通过所述第二风阀(10)连通所述粉碎机(1)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化...

【专利技术属性】
技术研发人员:喻强沈甫原朱云李杰廖敏廖志辉
申请(专利权)人:福建省漳平市九鼎氟化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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