【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承压壳装置。
技术介绍
1、电钻的头壳需要安装轴承，现有技术中通常采用人工组装的方式，人工组装的方式不仅费时费力，组装效率较低，而且在组装过程中容易造成电钻头壳的损坏，同时组装的效果参差不齐，有些容易达不到精度需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种轴承压壳装置，能方便地将轴承和电钻头壳进行组装，效率较高，且组装效果较好。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
3、一种轴承压壳装置，包括：底座、转盘、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、轴承上料组件、压装组件和卸料组件，所述转盘安装在所述底座上，所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座沿着所述转盘的周向依次间隔布置；所述轴承上料组件设置在所述第二支撑座的上方相应处，所述压装组件设置在所述第三支撑座的上方相应处，所述卸料组件设置在所述第四支撑座的上方相应处；所述轴承上料组件包括第一安装座、上料座、第一气缸、上料推块、上料盘、第二气缸、限位杆和导料座，所述第一安装座安装在所述底座上，所述上料座安装在所述第一安装座上，所述上料座内设置有导向槽，所述导向槽的前端设置有出料孔，所述出料孔位于所述第二支撑座的上方相应处，所述上料推块滑动安装在所述导向槽内，所述第一气缸安装在所述导向槽的后端，且所述第一气缸的输出轴和所述上料推块连接，所述上料推块的前端设置有接料槽，所述导料座安装在所述上料座上，所述上料盘和所述导料座导通，所述导料座上设置有
4、优选的：所述导料座上设置有弧形挡片，所述弧形挡片位于所述导料孔的开口一侧。
5、优选的：所述轴承上料组件还包括挡块，所述挡块固定安装在所述出料孔的前侧。
6、优选的：所述压装组件包括第二安装座、第三气缸和压套，所述第二安装座安装在所述底座上，所述压套和所述第三气缸的输出轴固定连接，且所述压套位于所述第三支撑座的上方相应处。
7、优选的：所述卸料组件包括第三安装座、直线气缸、第四气缸、安装板和手指气缸，所述第三安装座安装在所述底座上，所述直线气缸横向安装在所述第三安装座上，所述第四气缸竖直安装在所述直线气缸的滑块上，所述安装板安装在所述第四气缸的输出轴上，所述手指气缸安装在所述安装板上，且所述手指气缸能运动至所述第四支撑座的上方相应处。
8、优选的：所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座的顶部均设置有导向柱。
9、本技术的有益效果是：把需要安装轴承的电钻头壳放置在第一支撑座上，然后转盘转动，将第一支撑座转动至轴承上料组件的下方，轴承上料组件将轴承上料至电钻头壳上，接着转盘继续转动，第一支撑座被转动至压装组件的下方，压装组件将轴承压入电钻头壳内完成组装，接着转盘继续转动，第一支撑座被转动至卸料组件的下方，卸料组件将完成组装的电钻头壳进行卸料，由于有四个支撑座的存在，因此转盘每转动一次，每个工位完成一次操作，并且有一个电钻头壳和轴承完成最终组装，然后每次只需放一个需要安装轴承的电钻头壳到空置的支撑座上即可，如此一来，便能方便地将轴承和电钻头壳进行组装，整个组装过程高效快捷，便于操作，效率较高，且组装效果较好。
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1.一种轴承压壳装置，其特征在于，包括：底座、转盘、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、轴承上料组件、压装组件和卸料组件，所述转盘安装在所述底座上，所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座沿着所述转盘的周向依次间隔布置；所述轴承上料组件设置在所述第二支撑座的上方相应处，所述压装组件设置在所述第三支撑座的上方相应处，所述卸料组件设置在所述第四支撑座的上方相应处；所述轴承上料组件包括第一安装座、上料座、第一气缸、上料推块、上料盘、第二气缸、限位杆和导料座，所述第一安装座安装在所述底座上，所述上料座安装在所述第一安装座上，所述上料座内设置有导向槽，所述导向槽的前端设置有出料孔，所述出料孔位于所述第二支撑座的上方相应处，所述上料推块滑动安装在所述导向槽内，所述第一气缸安装在所述导向槽的后端，且所述第一气缸的输出轴和所述上料推块连接，所述上料推块的前端设置有接料槽，所述导料座安装在所述上料座上，所述上料盘和所述导料座导通，所述导料座上设置有导料孔，且所述导料孔位于所述接料槽的上方相应处；所述第二气缸竖直安装在所述上料座的前端，所述限位杆和所述第二气缸的输出
2.根据权利要求1所述的轴承压壳装置，其特征在于：所述导料座上设置有弧形挡片，所述弧形挡片位于所述导料孔的开口一侧。
3.根据权利要求1所述的轴承压壳装置，其特征在于：所述轴承上料组件还包括挡块，所述挡块固定安装在所述出料孔的前侧。
4.根据权利要求1—3中任一项所述的轴承压壳装置，其特征在于：所述压装组件包括第二安装座、第三气缸和压套，所述第二安装座安装在所述底座上，所述压套和所述第三气缸的输出轴固定连接，且所述压套位于所述第三支撑座的上方相应处。
5.根据权利要求1—3中任一项所述的轴承压壳装置，其特征在于：所述卸料组件包括第三安装座、直线气缸、第四气缸、安装板和手指气缸，所述第三安装座安装在所述底座上，所述直线气缸横向安装在所述第三安装座上，所述第四气缸竖直安装在所述直线气缸的滑块上，所述安装板安装在所述第四气缸的输出轴上，所述手指气缸安装在所述安装板上，且所述手指气缸能运动至所述第四支撑座的上方相应处。
6.根据权利要求5所述的轴承压壳装置，其特征在于：所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座的顶部均设置有导向柱。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承压壳装置，其特征在于，包括：底座、转盘、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、轴承上料组件、压装组件和卸料组件，所述转盘安装在所述底座上，所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座沿着所述转盘的周向依次间隔布置；所述轴承上料组件设置在所述第二支撑座的上方相应处，所述压装组件设置在所述第三支撑座的上方相应处，所述卸料组件设置在所述第四支撑座的上方相应处；所述轴承上料组件包括第一安装座、上料座、第一气缸、上料推块、上料盘、第二气缸、限位杆和导料座，所述第一安装座安装在所述底座上，所述上料座安装在所述第一安装座上，所述上料座内设置有导向槽，所述导向槽的前端设置有出料孔，所述出料孔位于所述第二支撑座的上方相应处，所述上料推块滑动安装在所述导向槽内，所述第一气缸安装在所述导向槽的后端，且所述第一气缸的输出轴和所述上料推块连接，所述上料推块的前端设置有接料槽，所述导料座安装在所述上料座上，所述上料盘和所述导料座导通，所述导料座上设置有导料孔，且所述导料孔位于所述接料槽的上方相应处；所述第二气缸竖直安装在所述上料座的前端，所述限位杆和所述第二气缸的输出轴固定连接，所述限位杆位于所述出料孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：左小丰，马荣，潘承云，
申请(专利权)人：浙江鑫和粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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