一种电线电缆自动收放式储存器制造技术

技术编号:41690427 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-14 15:40
本技术涉及电线电缆储存器技术领域,特别是一种电线电缆自动收放式储存器,包括支架,支架内壁顶部的中心处转动连接有收卷辊,收卷辊中心轴的一端贯穿出支架的外壁,收卷辊中心轴贯穿出支架外壁的一端固定连接有主动带轮,支架一侧固定连接有支撑臂,支撑臂顶部转动连接有往复丝杠。本技术的优点在于:可以通过调整压紧板插入导向滑槽的深度实现压紧板表面与支撑板表面V形直角缺口交错组合的尺寸,从而可以通过V形直角缺口组合构成的空间使线缆穿过,通过引导辊轴接触线缆进行引导,通过调节可适应更大尺寸范围线缆的穿入,提高了适用范围,而且通过若干刷毛也可以实现对穿过线缆表面的清理,解决了现有技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆储存器,特别是一种电线电缆自动收放式储存器


技术介绍

1、电线电缆自动收放式储存器,是指将线缆卷放于辊筒表面的一种设备,通常通过电机带动辊筒发生转动,从而牵引线缆发生转动,实现对线缆的收纳或向外放线等操作。

2、在中国技术cn219362881u中公开了一种电线电缆自动收放式储存器,该电线电缆自动收放式储存器通过螺旋分布的转动珠,将偏心力作用于转动套,从而致使转动套带动毛刷环转动,在电缆回收的同时清洁电缆的外表,防止电缆表面粘连的小石子等随着电缆一起被回收,从而对电缆的表面造成压痕损伤,但是该电线电缆自动收放式储存器在使用中还存在以下不足:

3、该电线电缆自动收放式储存器其移动块中心穿线的孔直径固定,只能穿过特定尺寸的线缆,导致其适用范围较窄,不适合推广使用。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种电线电缆自动收放式储存器,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种电线电缆自动收放式储存器,包括支架,所述支架内壁顶部的中心处转动连接有收卷辊,所述收卷辊中心轴的一端贯穿出支架的外壁,所述收卷辊中心轴贯穿出支架外壁的一端固定连接有主动带轮,所述支架一侧固定连接有支撑臂,所述支撑臂顶部转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠的一端固定连接有从动带轮,所述从动带轮与主动带轮的外壁共同传动连接有传动带,所述支撑臂靠近往复丝杠的一侧固定连接有导向杠,所述导向杠的外壁滑动连接有滑动座,所述滑动座与往复丝杠传动连接,所述滑动座的顶部固定连接有可调式引导组件,所述可调式引导组件包括固定连接于滑动座顶面两侧的支撑板,两个所述支撑板顶面的中部均开设有导向滑槽,两个所述支撑板的导向滑槽的内壁均滑动连接有压紧板,所述压紧板与支撑板相对应一侧的中部均开设有v形直角缺口,所述v形直角缺口两侧面的中部均转动连接有引导辊轴,所述v形直角缺口两侧面的两侧边缘均固定连接有若干刷毛,所述压紧板与支撑板上的v形直角缺口相互交错设置。

4、由上述任一方案优选的是,所述支架一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端与收卷辊中心轴的一端固定连接。

5、采用上述方案达到的技术效果是:通过减速电机,可以带动收卷辊均匀缓速的转动收卷,提高收卷的稳定性。

6、由上述任一方案优选的是,所述收卷辊表面的两侧均固定连接有挡板,所述往复丝杠以及导向杠的长度均与收卷辊两侧挡板之间的间距相适配。

7、采用上述方案达到的技术效果是:使往复丝杠带动可调式引导组件往复滑动引导的范围与收卷辊收卷范围匹配,使线缆可以均匀的引导缠绕到收卷辊表面。

8、由上述任一方案优选的是,所述导向滑槽内壁底面两侧的边缘均固定连接有导向耳板,所述压紧板底面的两侧均固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿导向耳板的中心且与导向耳板滑动连接,所述导向杆的底部固定连接有挡头,所述导向杆的长度大于支撑板的高度。

9、采用上述方案达到的技术效果是:通过导向杆的引导,可以使压紧板可以稳定的上下滑动,同时防止压紧板脱离。

10、由上述任一方案优选的是,所述导向杆外壁的底部套接有推力弹簧,所述推力弹簧处于挡头与导向耳板之间,所述推力弹簧的直径小于挡头的直径,所述推力弹簧复位后的长度大于导向杆的长度。

11、采用上述方案达到的技术效果是:通过推力弹簧推动,可以使挡头下压,以带动压紧板下压,进而压紧线缆表面,提高引导时的稳定性。

12、由上述任一方案优选的是,所述压紧板的长度与支撑板的长度相适配,所述压紧板的宽度与导向滑槽内壁的深度相适配。

13、采用上述方案达到的技术效果是:使压紧板与导向滑槽可以完全重合,提高可调范围。

14、与现有技术相比,本技术所具有的优点和有益效果为:

15、该电线电缆自动收放式储存器,可以通过调整压紧板插入导向滑槽的深度实现压紧板表面与支撑板表面v形直角缺口交错组合的尺寸,从而可以通过v形直角缺口组合构成的空间使线缆穿过,通过引导辊轴接触线缆进行引导,通过调节可适应更大尺寸范围线缆的穿入,提高了适用范围,而且通过若干刷毛也可以实现对穿过线缆表面的清理,解决了现有技术存在的不足。

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【技术保护点】

1.一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)内壁顶部的中心处转动连接有收卷辊(2),所述收卷辊(2)中心轴的一端贯穿出支架(1)的外壁,所述收卷辊(2)中心轴贯穿出支架(1)外壁的一端固定连接有主动带轮(11),所述支架(1)一侧固定连接有支撑臂(4),所述支撑臂(4)顶部转动连接有往复丝杠(5),所述往复丝杠(5)的一端固定连接有从动带轮(8),所述从动带轮(8)与主动带轮(11)的外壁共同传动连接有传动带(9),所述支撑臂(4)靠近往复丝杠(5)的一侧固定连接有导向杠(10),所述导向杠(10)的外壁滑动连接有滑动座(6),所述滑动座(6)与往复丝杠(5)传动连接,所述滑动座(6)的顶部固定连接有可调式引导组件(7),所述可调式引导组件(7)包括固定连接于滑动座(6)顶面两侧的支撑板(71),两个所述支撑板(71)顶面的中部均开设有导向滑槽(72),两个所述支撑板(71)的导向滑槽(72)的内壁均滑动连接有压紧板(73),所述压紧板(73)与支撑板(71)相对应一侧的中部均开设有V形直角缺口(74),所述V形直角缺口(74)两侧面的中部均转动连接有引导辊轴(75),所述V形直角缺口(74)两侧面的两侧边缘均固定连接有若干刷毛(76),所述压紧板(73)与支撑板(71)上的V形直角缺口(74)相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:所述支架(1)一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机(3),所述减速电机(3)的输出端与收卷辊(2)中心轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:所述收卷辊(2)表面的两侧均固定连接有挡板,所述往复丝杠(5)以及导向杠(10)的长度均与收卷辊(2)两侧挡板之间的间距相适配。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:所述导向滑槽(72)内壁底面两侧的边缘均固定连接有导向耳板(77),所述压紧板(73)底面的两侧均固定连接有导向杆(78),所述导向杆(78)贯穿导向耳板(77)的中心且与导向耳板(77)滑动连接,所述导向杆(78)的底部固定连接有挡头(710),所述导向杆(78)的长度大于支撑板(71)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:所述导向杆(78)外壁的底部套接有推力弹簧(79),所述推力弹簧(79)处于挡头(710)与导向耳板(77)之间,所述推力弹簧(79)的直径小于挡头(710)的直径,所述推力弹簧(79)复位后的长度大于导向杆(78)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:所述压紧板(73)的长度与支撑板(71)的长度相适配,所述压紧板(73)的宽度与导向滑槽(72)内壁的深度相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种电线电缆自动收放式储存器,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)内壁顶部的中心处转动连接有收卷辊(2),所述收卷辊(2)中心轴的一端贯穿出支架(1)的外壁,所述收卷辊(2)中心轴贯穿出支架(1)外壁的一端固定连接有主动带轮(11),所述支架(1)一侧固定连接有支撑臂(4),所述支撑臂(4)顶部转动连接有往复丝杠(5),所述往复丝杠(5)的一端固定连接有从动带轮(8),所述从动带轮(8)与主动带轮(11)的外壁共同传动连接有传动带(9),所述支撑臂(4)靠近往复丝杠(5)的一侧固定连接有导向杠(10),所述导向杠(10)的外壁滑动连接有滑动座(6),所述滑动座(6)与往复丝杠(5)传动连接,所述滑动座(6)的顶部固定连接有可调式引导组件(7),所述可调式引导组件(7)包括固定连接于滑动座(6)顶面两侧的支撑板(71),两个所述支撑板(71)顶面的中部均开设有导向滑槽(72),两个所述支撑板(71)的导向滑槽(72)的内壁均滑动连接有压紧板(73),所述压紧板(73)与支撑板(71)相对应一侧的中部均开设有v形直角缺口(74),所述v形直角缺口(74)两侧面的中部均转动连接有引导辊轴(75),所述v形直角缺口(74)两侧面的两侧边缘均固定连接有若干刷毛(76),所述压紧板(73)与支撑板(71)上的v形直角缺口(74)相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动收放式储存...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝振利李东林
申请(专利权)人:珠海广海能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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