【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯产品检测，具体的说是一种多钉大折弯产品检测校正装置。
技术介绍
1、通常多钉大折弯产品，由于折弯不稳定、窝钉太长且尺寸不稳定等种种因素，导致产品的窝钉垂直度达不到客户要求。在这种情况下，通常需要接触测量仪器对窝钉的垂直度、位置度进行检测，然后对产品进行校正。立体检测，耗时时间长，对大批量产品的检测与校正明显力不从心。而高度尺则行程有限，不仅检测耗时长，而且对多折弯等大产品更是无法检测。这些种种限制因素使得对多钉大折弯产品的检测与校正成为长期以来令人困扰的老大难问题。部分装置提出了针对多钉大弯折产品检测的设计，但是时常存在检测设备无法完全对应窝钉导致的检测结果有误的问题。此外，装置运行或外界的振动对检测结果也有一定的影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决传统装置无法快速且保证产品窝钉垂直度和位置度达到要求的对多钉大折弯产品的进行检测与校正，而针对该问题设计的装置时常存在检测设备无法完全对应窝钉导致的检测结果有误以及无法较好地规避装置运行或外界的振动对检测结果带来的影响的问题，而提供一种多钉大折弯产品检测校正装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多钉大折弯产品检测校正装置，包括基座，基座上设置升降平台，基座和升降平台之间形成待测产品的放置容腔，升降平台上设置导向针和检测针，导向针的下端设置套口，套口正对下方待测产品的第一窝钉，检测针正对下方待测产品的第二窝钉。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、导
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、基座上设置成对的伸缩气缸，成对的伸缩气缸之间通过气缸顶杆固定有升降平台。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、气缸顶杆和升降平台的连接处设置校平调整块。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、升降平台的两端固定在支撑侧板上，支撑侧板上设置导轨滑块，导轨滑块远离支撑侧板的一侧滑动连接在导轨上，导轨固定在导轨固定板上，导轨固定板的一侧设置多个加强筋，伸缩气缸可带动升降平台上下移动和导轨滑块在导轨上滑动。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、基座上设置多个用于待测产品外侧限位的限位柱、位于待测产品内的定位固定块和支撑柱，定位固定块上设置定位基准针，限位柱、定位基准针和支撑柱的分布与待测产品形状尺寸相匹配。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、基座上设置有多个位于待测产品内的电磁铁固定块，电磁铁固定块上固定有电磁铁。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、基座上设置多个位于待测产品外的旋转气缸，旋转气缸的上端垂直设置压附结构。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、基座上设置电源开关、手动控制阀和相应的供电电源，电源开关和电磁铁之间电性连接，手动控制阀和旋转气缸之间电性连接。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、基座的底部还设置多个垫脚。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术相较于现有技术具备以下有益效果：
22、1、本产品窝钉检测校正装置通过伸缩气缸和导轨配合，实现升降平台的稳定升降，便于对产品进行固定和转移，通过限位柱的导向、定位固定块的定位和支撑柱的支撑作用，便于待测产品快速稳定放置在检测校正装置内，设置压附柱对升降平台进行限位，通过升降平台内弹性连接的导向针和检测，可针对多钉大折弯产品、不同尺寸类型的窝钉进行垂直度和位置的快速检测，并通过人工进行产品校正，多次反复，使得产品达到要求，操作方便快速。
23、2、气缸顶杆和升降平台连接处设置校平调整块，保证升降平台相对待测产品表面平行且升降平台相对于导轨垂直，使得升降平台下降更加顺利，避免升降平台倾斜，导致多个导向针和检测针无法完全对应窝钉，使得检测结果有误。待测产品放置容腔内设置电磁铁和旋转气缸驱动的压附结构，进一步对待测产品进行固定，减小装置运行或外界的振动对检测结果的影响。
24、3、本技术是一种借助气动传动原理，电路控制原理，实现产品的快速检测和快速人工校正窝钉的垂直度功能一体化的装置，以达到客户要求的产品精度。
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1.一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设置升降平台(4)，所述基座(1)和升降平台(4)之间形成待测产品(20)的放置容腔，所述升降平台(4)上设置导向针(42)和检测针(46)，所述导向针(42)的下端设置套口(45)，所述套口(45)正对下方所述待测产品(20)的第一窝钉(21)，所述检测针(46)正对下方所述待测产品(20)的第二窝钉(22)；
2.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述导向针(42)和检测针(46)通过弹性件(43)上下贯穿且弹性连接在所述升降平台(4)上，所述导向针(42)的下端设置导向针连接块(44)，所述导向针连接块(44)上设置所述套口(45)，所述检测针(46)和升降平台(4)的连接处设置检测针固定块(47)，所述升降平台(4)的下端固定有多个压附柱(41)。
3.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述升降平台(4)的两端固定在支撑侧板(5)上，所述支撑侧板(5)上设置导轨滑块(7)，所述导轨滑块(7)远离所述支撑侧板(5
4.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述基座(1)上设置多个用于所述待测产品(20)外侧限位的限位柱(13)、位于所述待测产品(20)内的定位固定块(14)和支撑柱(18)，所述定位固定块(14)上设置定位基准针(15)，所述限位柱(13)、定位基准针(15)和支撑柱(18)的分布与所述待测产品形状尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有多个位于所述待测产品(20)内的电磁铁固定块(16)，所述电磁铁固定块(16)上固定有电磁铁(17)。
6.根据权利要求5所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述基座(1)上设置电源开关(161)、手动控制阀(162)和相应的供电电源(163)，所述电源开关(161)和电磁铁(17)之间电性连接，所述手动控制阀(162)和旋转气缸(11)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述基座(1)的底部还设置多个垫脚(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设置升降平台(4)，所述基座(1)和升降平台(4)之间形成待测产品(20)的放置容腔，所述升降平台(4)上设置导向针(42)和检测针(46)，所述导向针(42)的下端设置套口(45)，所述套口(45)正对下方所述待测产品(20)的第一窝钉(21)，所述检测针(46)正对下方所述待测产品(20)的第二窝钉(22)；
2.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述导向针(42)和检测针(46)通过弹性件(43)上下贯穿且弹性连接在所述升降平台(4)上，所述导向针(42)的下端设置导向针连接块(44)，所述导向针连接块(44)上设置所述套口(45)，所述检测针(46)和升降平台(4)的连接处设置检测针固定块(47)，所述升降平台(4)的下端固定有多个压附柱(41)。
3.根据权利要求1所述的一种多钉大折弯产品检测校正装置，其特征在于，所述升降平台(4)的两端固定在支撑侧板(5)上，所述支撑侧板(5)上设置导轨滑块(7)，所述导轨滑块(7)远离所述支撑侧板(5)的一侧滑动连接在导轨(8)上，所述导轨(8)固定在导轨固定板(9)上，所述导轨固定板(9)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，陈志辉，朱树良，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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