【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件废料回收，具体地说，涉及一种注塑件的废料回收装置。
技术介绍
1、注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，废物利用是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品处理之后再出售，回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗。在正常注塑过程中，产品注塑完成之后，由于流道及进胶点的存在，会存在一些废料，在正常情况下，一般利用料框对废料进行收集，然后统一收集完成之后，进行统一的粉碎处理。
2、在公开号为“cn115319964b”的“一种注塑模具用废料回收处理装置”中，其包括导水座，所述导水座中注入有清水，且导水座上固定连接有回收箱，所述回收箱中转动连接有两个制冷轴，且两个制冷轴上均固定套接有破碎辊，所述制冷轴通过导管与对应的破碎辊连通，且制冷轴和破碎辊中均注入有冷水。可以对破碎辊进行有效降温处理，避免破碎辊过热影响破碎效果，且本专利技术可以根据粉尘度自动调控喷水量，同时可以对产生的废水进行循环利用，大大节省了水资源，另外，在破碎的过程中，可以不断改变震动机构的位置，提高筛网的震动范围，以进一步提高筛网的筛分效果。
3、然而在实际的使用过程中，回收人员发现，回收上来的注塑件废料往往不是纯塑料，其中还掺杂有大量的金属物件。例如一些空气开关、使用螺丝连接的拼接塑料件等，其内部均含有一些金属物件，这些金属物件在破碎时会跟随破碎的塑料一起被回收，这就导致后续回炉融化工作中，存在大
4、为了应对上述问题，现亟需一种注塑件的废料回收装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑件的废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种注塑件的废料回收装置，包括；
3、预处理机构，所述预处理机构将大体积的注塑件进行初步的破碎处理，使其体积变小；
4、破碎机构，所述破碎机构通过两个相互咬合的碾轮对体积变小后的注塑件进行碾碎处理；
5、分离机构，所述分离机构利用金属可在磁场中运动的规律对注塑件中掺杂的金属块进行分离；
6、运输机构，所述运输机构将分离出来的注塑件运送出去；
7、冲洗喷枪，所述冲洗喷枪对运输机构上的注塑件进行喷射清洗；
8、烘干机构，运送出来的注塑件进入烘干机构进行烘干处理并回收。
9、进一步的，所述预处理机构包括外壳、驱动轴、破碎锤、破碎刀和横梁，所述外壳的顶部设置进料口，所述破碎锤和破碎刀均呈环形排列设置在驱动轴上，所述破碎锤、破碎刀和横梁的数量若干，若干所述横梁等距架设在外壳的内壁上，所述破碎刀在驱动轴的带动下从横梁的间距之间穿过，并同时将落在横梁上的注塑件切断或斩落,当破碎锤将大块的注塑件破碎后，一些相对较大的注塑件落在横梁.此时破碎刀就会将这些注塑件砍断或者将其打落，以进入破碎机构内。
10、进一步的，所述破碎机构设在外壳的内部，且破碎机构位于横梁的下方，所述碾轮的表面设置有碾碎齿，所述碾碎齿在碾轮的延长轴方向上呈螺旋状排列，所述碾碎齿在碾轮的轴向平面上呈环形排列。
11、进一步的，所述分离机构包括箱体、分离箱和收集罩，所述分离箱斜向固定安装在箱体的内壁上，其中收集罩位于破碎机构的正下方，其出口与分离箱顶部的开口连通，所述分离箱的内部通过数个分隔板隔离出多个独立腔室，每个独立腔室的箱壁缠绕有通电线圈，所述分离箱上设置有注塑件排出口和金属排出口，所述注塑件排出口设置于分离箱的底部，所述金属排出口位于端部，且金属排出口位于水平位置较低的一端，所述通电线圈设置在分离箱箱壁的夹层内，由于分离箱是倾斜设置，在重力的作用下，破碎后的注塑件会经过注塑件排出口并排出，而掺杂在其中的金属，由于通电线圈在通电情况下，每个独立的腔室都会产生一个磁场，金属受磁场的影响，加速向前运动，从而跨过注塑件排出口从金属排出口排出。
12、进一步的，所述箱体的内腔底部还设置有磁块用于吸附掺杂在注塑件内的金属，所述箱体的内腔底部设置挡板，所述挡板界于注塑件排出口和金属排出口之间，以阻挡金属的移动，所述箱体被挡板分割为金属收集腔和注塑件收集腔。
13、进一步的，所述运输机构设置在箱体内部，其中运输机构包括输送带以及设置在输送带外表面的推送板，所述箱体的侧壁设置有输送桥，所述输送桥以传送带的形式构建，其中传送带的表面开设有若干滤水孔，通过推送板运送的注塑件经过输送桥被送入烘干机构内。
14、进一步的，所述冲洗喷枪设置在分离箱的底部，所述冲洗喷枪为倾斜设置，所述冲洗喷枪可设置相应的角度调节器进行角度的调节，冲洗喷枪在对注塑件进行冲洗的同时，其水流产生的冲击力作用在运输机构上，该冲击力产生的分力能够推动运输机构转动，随着运输机构的前进，冲洗喷枪完成对后续注塑件的清洗工作。
15、进一步的，所述烘干机构包括烘干筒、过滤孔和集水槽，所述烘干筒的入口与输送桥连接，所述过滤孔设在烘干筒的曲壁上，所述集水槽由两段式结构组成，其中一段为半圆弧形结构，位于输送桥的下方，另一段为筒状结构，套设在烘干筒的外部，所述烘干机构还包括支架、轴承座以及设置在烘干筒上的电热组件和卸料闸门，其中轴承座安装在支架的顶端，所述烘干筒的两端均设置有转轴，烘干筒通过转轴与支架上的轴承座连接。
16、进一步的，所述外壳以及箱体上设置有用于驱动预处理机构、破碎机构和烘干机构的驱动电机。
17、进一步的，所述箱体还设置有水泵，通过水泵为冲洗喷枪提供水源并完成箱体内外部的水循环，通过水泵控制箱体内的水位线没过挡板的同时不超过推送板的最大高度，在水位线没过挡板的情形下，注塑件受水的浮力影响，会漂浮在水面上，这样即使少许的注塑件从金属排出口排入金属收集腔，注塑件也会随着水流进入到注塑件收集腔的上方区域，并最后被运输机构送走。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、1、通过对分离箱的设计，使得分离箱的每个腔室内均产生一个强度可调整的磁场，这样掺杂在注塑件中的金属在排出时可以获得更快的速度，从而与注塑件从不同的排出口排出，实现注塑件和金属的分离效果；
20、2、通过在箱体的底部设置磁铁和挡板，利用注塑件和金属的质量以及能否受磁力影响的不同，可以对少部分分离出错的注塑件或金属进行分离；
21、3、通过冲洗喷枪可以对破碎后的注塑件实现清洗功能，同时冲洗喷枪在对注塑件进行冲洗的同时，其水流产生的冲击力作用在运输机构上，该冲击力产生的分力能够推动运输机构转动，随着运输机构的前进，冲洗喷枪完成对后续注塑件的清洗工作，通过冲洗喷枪和运输机构的结合，实现了流水线式的清洗和运输工作，不仅极大的节约了内部空间，同时还减少了相应的能源供应。
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1.一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述预处理机构（1）包括外壳（101）、驱动轴（102）、破碎锤（103）、破碎刀（104）和横梁（105），所述外壳（101）的顶部设置进料口，所述破碎锤（103）和破碎刀（104）均呈环形排列设置在驱动轴（102）上，所述破碎锤（103）、破碎刀（104）和横梁（105）的数量若干，若干所述横梁（105）等距架设在外壳（101）的内壁上，所述破碎刀（104）在驱动轴（102）的带动下从横梁（105）的间距之间穿过，并同时将落在横梁（105）上的注塑件切断或斩落。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述破碎机构（2）设在外壳（101）的内部，所述破碎机构（2）位于横梁（105）的下方，所述碾轮（201）的表面设置有碾碎齿（202），所述碾碎齿（202）在碾轮（201）的延长轴方向上呈螺旋状排列，所述碾碎齿（202）在碾轮（201）的轴向平面上呈环形排列。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件的废料回收装置，
5.根据权利要求4所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述箱体（301）的内腔底部还设置有磁块用于吸附掺杂在注塑件内的金属，所述箱体（301）的内腔底部设置挡板（7），所述挡板（7）界于注塑件排出口（305）和金属排出口（306）之间，以阻挡金属的移动。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述运输机构（4）设置在箱体（301）内部，其中运输机构（4）包括输送带（401）以及设置在输送带（401）外表面的推送板（402），所述箱体（301）的侧壁设置有输送桥（8）。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述冲洗喷枪（5）设置在分离箱（302）的底部，所述冲洗喷枪（5）为倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述烘干机构（6）包括烘干筒（601）、过滤孔（602）和集水槽（603），所述烘干筒（601）的入口与输送桥（8）连接，所述过滤孔（602）设在烘干筒（601）的曲壁上，所述集水槽（603）由两段式结构组成，其中一段为半圆弧形结构，位于输送桥（8）的下方，另一段为筒状结构，套设在烘干筒（601）的外部。
9.根据权利要求8所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述外壳（101）以及箱体（301）上设置有用于驱动预处理机构（1）、破碎机构（2）和烘干机构（6）的驱动电机。
10.根据权利要求9所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述箱体（301）还设置有水泵，通过水泵为冲洗喷枪（5）提供水源并完成箱体（301）内外部的水循环。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述预处理机构（1）包括外壳（101）、驱动轴（102）、破碎锤（103）、破碎刀（104）和横梁（105），所述外壳（101）的顶部设置进料口，所述破碎锤（103）和破碎刀（104）均呈环形排列设置在驱动轴（102）上，所述破碎锤（103）、破碎刀（104）和横梁（105）的数量若干，若干所述横梁（105）等距架设在外壳（101）的内壁上，所述破碎刀（104）在驱动轴（102）的带动下从横梁（105）的间距之间穿过，并同时将落在横梁（105）上的注塑件切断或斩落。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述破碎机构（2）设在外壳（101）的内部，所述破碎机构（2）位于横梁（105）的下方，所述碾轮（201）的表面设置有碾碎齿（202），所述碾碎齿（202）在碾轮（201）的延长轴方向上呈螺旋状排列，所述碾碎齿（202）在碾轮（201）的轴向平面上呈环形排列。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件的废料回收装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括箱体（301）、分离箱（302）和收集罩（303），所述分离箱（302）斜向固定安装在箱体（301）的内壁上，其中收集罩（303）位于破碎机构（2）的正下方，其出口与分离箱（302）顶部的开口连通，所述分离箱（302）的内部通过数个分隔板（304）隔离出多个独立腔室，每个独立腔室的侧壁缠绕有通电线圈，所述分离箱（302）上设置有注塑件排出口（305）和金属排出口（306），所述注塑件排出口（305）设置于分离箱（302）的底部，所述金属排出口（306）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：史新文，李平，余威，谭什冲，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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