输送滑槽制造技术

本技术公开一种输送滑槽，其中，输送滑槽包括滑槽底板和多个凸起，多个凸起设置于滑槽底板，定义物体滑动的方向为第一方向，多个凸起在第一方向排列成多排，任意相邻的两排凸起在第一方向上错位设置，所述凸起的表面呈球冠状设置。本技术技术方案通过采用在滑槽底板上设置有多个凸起，且凸起的表面呈球冠状设置，可提高输送滑槽的生产良率，降低模具的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流输送装置，特别涉及一种输送滑槽。

技术介绍

1、随着电商的大力发展，物流行业也得到了有效的发展，在物流分拣货物的过程中，常常会看到各种样式的滑槽。

2、现有的输送滑槽的滑槽基板大多呈光滑板面设置，在滑槽上传送的货物与滑槽基板的板面相接触，当环境较为潮湿时，在货物滑动时滑槽基板容易吸附外包装为泡沫箱或塑料袋等材质的货物，对货物的下滑造成困难，甚至阻挡货物的下滑。

3、针对上述技术问题，本申请文件提出了在滑槽基板上设置有凸起来减小物体与输送滑槽的接触面积，使物体滑动更加顺畅，但是该申请中的凸起结构较为复杂，导致凸起模具制作的工艺较难、成本较高。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种输送滑槽，旨在降低制作滑槽底板上凸起结构的开模成本。

2、为实现上述目的，本技术提出的输送滑槽，包括：

3、滑槽底板；

4、多个凸起，所述多个凸起设置于所述滑槽底板，定义物体滑动的方向为第一方向，所述多个凸起在所述第一方向排列成多排，任意相邻的两排所述凸起在所述第一方向上错位设置，所述凸起的表面呈球冠状设置。

5、在一实施例中，任意相邻的所述凸起之间的距离为d1，所述d1的范围满足3mm≤d1≤8mm。

6、在一实施例中，所述凸起的顶端具有与物体相接触的接触点，任意相邻的所述接触点之间的距离为d2，所述d2的范围满足25mm≤d2≤35mm。

7、在一实施例中，所述凸起相对所述滑槽底板的高度为h，所述凸起具有与所述滑槽底板相连的底面，所述底面的半径为r，所述h与所述r的比值的范围满足0.3≤h/r≤1。

8、在一实施例中，所述凸起相对所述滑槽底板的高度为h，所述h的范围满足5mm≤h≤15mm。

9、在一实施例中，所述凸起具有与滑槽底板相连的底面，所述底面的半径为r，所述r的范围满足5mm≤r≤18mm。

10、在一实施例中，所述滑槽底板在其长度方向上弧形弯折。

11、在一实施例中，多个所述凸起在所述滑槽底板上呈阵列状排布。

12、在一实施例中，在第一方向上排布的多排所述凸起间互相平行。

13、在一实施例中，所述多个凸起和所述滑槽底板一体成型。

14、在一实施例中，所述输送滑槽包括胶衣层和玻璃钢纤维层，所述胶衣层贴设于所述玻璃钢纤维层。

15、本技术技术方案通过采用在滑槽底板上设置有多个凸起，且凸起的表面呈球冠状设置，可提高输送滑槽的生产良率，降低模具的制作成本。

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【技术保护点】

1.一种输送滑槽，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，任意相邻的所述凸起(200)之间的距离为D1，所述D1的范围满足3mm≤D1≤8mm。

3.如权利要求2所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)的顶端具有与物体相接触的接触点(210)，任意相邻的所述接触点(210)之间的距离为D2，所述D2的范围满足25mm≤D2≤35mm。

4.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)相对所述滑槽底板(100)的高度为H，所述凸起(200)具有与所述滑槽底板(100)相连的底面(220)，所述底面(220)的半径为R，所述H与所述R的比值的范围满足0.3≤H/R≤1。

5.如权利要求4所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)相对所述滑槽底板(100)的高度为H，所述H的范围满足5mm≤H≤15mm。

6.如权利要求5所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)具有与滑槽底板(100)相连的底面(220)，所述底面(220)的半径为R，所述R的范围满足5mm≤R≤18mm。

7.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述滑槽底板(100)在其长度方向上弧形弯折。

8.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，多个所述凸起(200)在所述滑槽底板(100)上呈阵列状排布。

9.如权利要求8所述的输送滑槽，其特征在于，在第一方向上排布的多排所述凸起(200)间互相平行。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的输送滑槽，其特征在于，所述多个凸起(200)和所述滑槽底板(100)一体成型。

11.如权利要求1至9中任意一项所述的输送滑槽，其特征在于，所述输送滑槽包括胶衣层(20)和玻璃钢纤维层(10)，所述胶衣层(20)贴设于所述玻璃钢纤维层(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种输送滑槽，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，任意相邻的所述凸起(200)之间的距离为d1，所述d1的范围满足3mm≤d1≤8mm。

3.如权利要求2所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)的顶端具有与物体相接触的接触点(210)，任意相邻的所述接触点(210)之间的距离为d2，所述d2的范围满足25mm≤d2≤35mm。

4.如权利要求1所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)相对所述滑槽底板(100)的高度为h，所述凸起(200)具有与所述滑槽底板(100)相连的底面(220)，所述底面(220)的半径为r，所述h与所述r的比值的范围满足0.3≤h/r≤1。

5.如权利要求4所述的输送滑槽，其特征在于，所述凸起(200)相对所述滑槽底板(100)的高度为h，所述h的范围满足5mm≤h≤15mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹峰铖，
申请(专利权)人：深圳路辉物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：