【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氮速冻，具体来说，涉及一种即食小龙虾加工用液氮速冻组件。
技术介绍
1、液氮速冻技术在小龙虾加工中的应用已经相当普遍。使用这种技术可以将小龙虾的中心温度快速降到-18℃并冻结，从而有效地保留小龙虾的鲜味和肉质，并且减少微生物数量。此外，液氮速冻还能够在更短的时间内完成快速、高效的降温，确保小龙虾中的水含量和肉质能够得到更为有效的保存。因此，液氮速冻技术已经成为小龙虾加工企业保证品质和口感的重要工具，也为行业发展开拓了新的空间。
2、现有的液氮速冻组件在使用过程中，由于放置小龙虾的放置板和液氮出口是固定的，不能均匀的对产品进行速冻导致冷冻后海鲜产品的品质差，以及现有的液氮速冻组件在使用过程中需要将小龙虾摆放均匀后再放入组件内部进行冷冻，冷冻完成后需要将小龙虾拿下，然后重新对小龙虾进行摆放，导致在对小龙虾速冻需要花费大量时间，使其冷冻效率低。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种即食小龙虾加工用液氮速冻组件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种即食小龙虾加工用液氮速冻组件，包括立式壳体，立式壳体内部设有旋转夹紧机构，旋转夹紧机构相连接，立式壳体顶端设有抽风机构。
4、进一步的，旋转夹紧机构包括设于立式壳体顶端的旋转电机，旋转电机与转轴相连接，转轴一端穿过立式壳体与第一转板相连接，立式壳体内部底端设有第二转板，第一转板和第二转板之间连接有连接杆，连接杆上设
5、进一步的，夹板与下固定板之间设有放置板，夹板顶端两侧设有伸缩弹簧，夹板上设有连接板，连接板上设有第二凹槽，第二凹槽内部设有圆板，圆板与螺纹杆固定连接。
6、进一步的，抽风机构包括设于立式壳体顶端的抽风管，抽风管上设有电磁阀，电磁阀下方设有抽风机，抽风机与抽风管相连接，抽风机与连接管相连接，连接管与冷却器相连接，冷却器与排氮管相连接，排氮管与收集箱相连接。
7、进一步的，第一电磁阀与控制器电性连接，控制器设于立式壳体一侧，控制器与压力传感器电性连接，压力传感器设于立式壳体内部，控制器与报警器电性连接，报警器设于控制器上。
8、进一步的，立式壳体一侧设有液氮罐，液氮罐与液氮进管相连接，液氮进管与加压泵入口相连接，加压泵出口与分流管相连接，分流管与液氮出管相连接，液氮出管上设有喷头，喷头设于立式壳体内部。
9、进一步的，立式壳体前端设有门体，门体和立式壳体通过合页相连接。
10、进一步的，立式壳体内部底端设有圆形槽，第二转板设于圆形槽内。
11、本技术的有益效果为：
12、(1)、通过设置旋转夹紧机构，方便通过旋转电机带动第一转板和第二转板进行旋转，从而能够带动放置板进行旋转，使放置板上的小龙虾能够被均匀的喷洒上液氮，保证小龙虾的冷冻品质，以及通过设置夹板，能够对放置板进行夹紧，并且通过旋转螺纹杆方便使夹板远离放置板，方便对放置板进行更换，可以在对立式壳体内部的小龙虾冷冻完成之后，换新的放置板对小龙虾进行冷冻，能够提高小龙虾的冷冻效率。
13、(2)、通过设置抽风机构，能够对立式壳体内部的氮气进行排出，通过压力传感器对立式壳体内部的压力进行检测，当立式壳体内部的压力过高时，通过控制器控制电磁阀开启，再通过启动抽风机能够对立式壳体内部的氮气进行吸取，再通过冷却器对氮气进行冷却，再通过收集箱能够对氮气进行收集，能够实现氮气的回收再用，节省能源。
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1.一种即食小龙虾加工用液氮速冻组件，其特征在于，包括立式壳体(1)，所述立式壳体(1)内部设有旋转夹紧机构(2)，所述旋转夹紧机构(2)相连接，所述立式壳体(1)顶端设有抽风机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种即食小龙虾加工用液氮速冻组件，其特征在于，所述旋转夹紧机构(2)包括设于立式壳体(1)顶端的旋转电机(201)，所述旋转电机(201)与转轴(202)相连接，所述转轴(202)一端穿过立式壳体(1)与第一转板(203)相连接，所述立式壳体(1)内部底端设有第二转板(204)，所述第一转板(203)和第二转板(204)之间连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)上设有第一凹槽(206)，所述第一凹槽(206)内部固定有下固定板(207)，所述下固定板(207)上方设有上固定板(208)，所述上固定板(208)下方设有夹板(209)，所述夹板(209)与顶端设有螺纹杆(210)，所述上固定板(208)内部设有螺纹孔(211)，所述螺纹杆(210)与螺纹孔(211)相匹配，所述螺纹杆(210)一端穿过螺纹孔(211)置于上固定板(208)外侧。
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