System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 耐高温高压的复合单向阀门制造技术_技高网

耐高温高压的复合单向阀门制造技术

技术编号:41689656 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-14 15:39
本发明专利技术公开的耐高温高压的复合单向阀门,包括通过耐温结构胶相连成一体的上阀体和下阀体,下阀体中心轴向开设有中心孔,中心孔内阀芯,阀芯由导向杆和特种混凝土层通过模具浇筑成一体,特种混凝土层外表面设置有橡胶层,特种混凝土层与橡胶层采用硫化成型工艺模压成一体,橡胶层与上阀体通过锥面紧密贴合;导向杆上套有弹簧,弹簧和导向杆一起坐落在下阀体的中心孔中。本发明专利技术的耐高温高压的复合单向阀门,具有耐205℃高温、10000psi高压的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油钻采固井设备,具体涉及耐高温高压的复合单向阀门


技术介绍

1、浮动设备是运行套管和进行固井作业的关键部件。浮动设备一般包含一个或多个单向阀,并成为套管下段的一部分,防止进入井壁环形间隙的水泥浆发生回流。浮动设备需承受压力和来自单向阀下方的更高压力,并能在其暴露的温度环境下正常使用。而单向阀门作为浮动设备的组成部件,对于防止回流至关重要,是固井作业是否成功的基础。目前市场用的复合单向阀门在高温(205℃)、高压(10000psi)环境下,单向阀阀芯材料易软化,导致阀芯破损,单向阀密封作用失效,固井水泥浆回流,从而导致固井失败,造成较大的经济损失。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供耐高温高压的复合单向阀门,具有耐高温、高压的特点。

2、本专利技术所采用的技术方案是,耐高温高压的复合单向阀门,包括通过耐温结构胶相连成一体的上阀体和下阀体,下阀体中心轴向开设有中心孔,中心孔内阀芯,阀芯由导向杆和特种混凝土层通过模具浇筑成一体,特种混凝土层外表面设置有橡胶层,特种混凝土层与橡胶层采用硫化成型工艺模压成一体,橡胶层与上阀体通过锥面紧密贴合;导向杆上套有弹簧,弹簧和导向杆一起坐落在下阀体的中心孔中。

3、本专利技术的特征还在于,

4、导向杆一端设置倒扣结构,导向杆通过倒扣结构与特种混凝土层可靠连接。

5、橡胶层设计厚度为1-3mm。

6、上阀体采用高强耐温pps复合材料注塑成型,上阀体壳体壁厚尺寸为1-5mm

7、上阀体外表面均匀布置有若干个防转凸起。

8、特种混凝土层内部设置有碳分子结构骨架,碳分子结构骨架与特种混凝土层一次浇筑成型,抗压强度能够达到10000psi以上。

9、碳分子结构骨架采用碳纤维、钛合金、高强树脂或铝合金的任意一种材料通过3d打印技术打印成型。

10、橡胶层为耐油耐温耐磨的氟橡胶层。

11、本专利技术的有益效果是,

12、本专利技术的耐高温高压的复合单向阀门,针对目前现有复合单向阀不耐高温、不耐高压的问题,采用特种混凝土与复合材料相结合的技术制作单向阀芯,并应用特殊橡胶硫化工艺,在特种混凝土表面硫化耐磨、耐温、耐油的氟橡胶表层;上阀体采用高强、耐温复合材料成型,上阀体外表面圆周均匀分布防转凸起,利用弹簧复位原理,将阀芯紧密贴合在上阀体内锥面,使其在暴露的205℃高温、10000psi高压环境下能够正常工作,有效防止进入井壁环空间隙的水泥浆发生回流。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,包括通过耐温结构胶相连成一体的上阀体(1)和下阀体(2),下阀体(2)中心轴向开设有中心孔,所述中心孔内阀芯(3),所述阀芯(3)由导向杆(7)和特种混凝土层(6)通过模具浇筑成一体,所述特种混凝土层(6)外表面设置有橡胶层(5),所述特种混凝土层(6)与所述橡胶层(5)采用硫化成型工艺模压成一体,所述橡胶层(5)与所述上阀体(1)通过锥面紧密贴合;所述导向杆(7)上套有弹簧(4),弹簧(4)和导向杆(7)一起坐落在下阀体(2)的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述导向杆(7)一端设置倒扣结构,导向杆(7)通过倒扣结构与特种混凝土层(6)可靠连接。

3.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述橡胶层(5)设计厚度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述上阀体(1)采用高强耐温PPS复合材料注塑成型,上阀体(1)壳体壁厚尺寸为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述上阀体(1)外表面均匀布置有若干个防转凸起。

6.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述特种混凝土层(6)内部设置有碳分子结构骨架(8),碳分子结构骨架(8)与特种混凝土层(6)一次浇筑成型,抗压强度能够达到10000psi以上。

7.根据权利要求6所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述碳分子结构骨架(8)采用碳纤维、钛合金、高强树脂或铝合金的任意一种材料通过3D打印技术打印成型。

8.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述橡胶层(5)为耐油耐温耐磨的氟橡胶层。

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【技术特征摘要】

1.耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,包括通过耐温结构胶相连成一体的上阀体(1)和下阀体(2),下阀体(2)中心轴向开设有中心孔,所述中心孔内阀芯(3),所述阀芯(3)由导向杆(7)和特种混凝土层(6)通过模具浇筑成一体,所述特种混凝土层(6)外表面设置有橡胶层(5),所述特种混凝土层(6)与所述橡胶层(5)采用硫化成型工艺模压成一体,所述橡胶层(5)与所述上阀体(1)通过锥面紧密贴合;所述导向杆(7)上套有弹簧(4),弹簧(4)和导向杆(7)一起坐落在下阀体(2)的中心孔中。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述导向杆(7)一端设置倒扣结构,导向杆(7)通过倒扣结构与特种混凝土层(6)可靠连接。

3.根据权利要求1所述的耐高温高压的复合单向阀门,其特征在于,所述橡胶层(5)设计厚度为1-3mm。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王北兴张月锋陈龙龙
申请(专利权)人:陕西纽兰德实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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