淋膜装置及EVA膜生产线制造方法及图纸

本技术涉及一种淋膜装置及EVA膜生产线，依次设有第一放卷装置、电晕装置、淋膜装置、第二放卷装置、压合装置和收卷装置。所述淋膜装置包括淋膜支架，所述淋膜支架上设有输送带组件，所述输送带组件包括输送辊以及与各所述输送辊均接触的输送带，所述输送带用于输送基膜。所述输送带上方设有挤出机构，所述挤出机构用于将熔融的材料淋覆在随所述输送带运动的所述基膜上。本技术通过在位于输送带上的基膜进行淋膜工艺，使得熔融的材料可均匀平整的覆在基膜上，保障了采用淋膜工艺生产线生产出的EVA膜具有较高的平整度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜制造设备领域，尤其涉及一种淋膜装置及eva膜生产线。

技术介绍

1、eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)膜在生产过程中，通常采用流延机流延出薄膜后，再经收卷机收卷，形成成卷的eva膜。较少采用在pet原膜基础上上，对pet原膜电晕处理后，在将eva树脂淋在pet原膜上，制成eva膜的制造工艺。

2、现有技术中，针对网格布等其他产品的生产设备中具有淋膜装置，如cn115121439a《一种淋膜网格布的挤出涂覆方法及设备》公开的设备中，淋膜挤出机设于复合区域上方，并逐渐在网格布基材表面进行淋膜，待熔融树脂在网格布基材的表面淋膜成型后，与环形输送带跟随成型辊同步转动，在环形输送带覆盖于成型辊的范围内，熔融树脂在网格布基材上进一步复合成型，形成淋膜网格布。

3、然而，现有技术中没有针对eva膜进行淋膜加工的装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种淋膜装置及eva膜生产线，实现淋膜工艺生产eva膜。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种淋膜装置，包括淋膜支架，所述淋膜支架上设有输送带组件，所述输送带组件包括输送辊以及与各所述输送辊均接触的输送带，所述输送带用于输送基膜；所述输送带上方设有挤出机构，所述挤出机构用于将熔融的材料淋覆在随所述输送带运动的所述基膜上。

4、进一步的，所述输送带上方还设有加热机构，所述加热机构用于对经淋覆处理的所述基膜加热。

5、进一步的，所述输送辊设有三个以上，各所述输送辊间相互平行，且至少一个所述输送辊为主动辊。

6、再进一步的，包括自动纠偏机构，所述自动纠偏机构包括纠偏辊和控制机构，所述纠偏辊与所述输送带接触，所述控制机构可控制所述纠偏辊的放置角度。

7、更进一步的，所述纠偏辊的第一端可沿垂直于所述输送辊轴线方向移动，所述纠偏辊的第二端相对各所述输送辊静止；所述控制机构包括偏离检测单元和用于接收所述偏离检测单元信息的控制单元，所述控制单元可根据所述偏离检测单元提供的所述输送带位置信息控制所述纠偏辊的第一端移动。

8、进一步的，所述挤出机构的材料挤出方向相对所述基膜在所述输送带上的输送方向倾斜。

9、进一步的，所述挤出机构的材料挤出方向与所述基膜在所述输送带上的输送方向平行。

10、一种eva膜生产线，依次设有第一放卷装置、电晕装置、上述所述的淋膜装置、第二放卷装置、压合装置和收卷装置，所述第一放卷装置用于放卷所述基膜，所述基膜经所述电晕装置电晕处理后在所述淋膜装置中进行淋膜处理，所述第二放卷装置用于放卷保护膜，所述保护膜与经淋膜处理的所述基膜在所述压合装置中压合，所述收卷装置用于将经所述压合装置处理后的膜进行收卷。

11、进一步的，所述第一放卷装置和所述第二放卷装置上均设有手动纠偏机构或自动纠偏机构，且所述第一放卷装置和所述第二放卷装置上均包括放卷筒，所述手动纠偏机构和所述自动纠偏机构均用于控制所述放卷筒沿所述放卷筒轴线方向运动。

12、再进一步的，所述第一放卷装置和所述第二放卷装置结构相同，所述第一放卷装置包括放卷支架，所述放卷筒设置在所述放卷支架上；所述手动纠偏机构包括底架、丝杆和纠偏支架，所述纠偏支架设置在所述底架上，所述底架上还设有沿所述放卷筒轴线方向设置的第一滑轨，所述放卷支架可在所述第一滑轨中滑动，所述纠偏支架与所述放卷支架间通过所述丝杆连接，所述丝杆沿所述放卷筒轴线方向设置。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在位于输送带上的基膜进行淋膜工艺，使得熔融的材料可均匀平整的覆在基膜上，保障了采用淋膜工艺生产线生产出的eva膜具有较高的平整度。

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【技术保护点】

1.一种淋膜装置，其特征在于：包括淋膜支架(3a)，所述淋膜支架(3a)上设有输送带组件，所述输送带组件包括输送辊(3b)以及与各所述输送辊(3b)均接触的输送带(3c)，所述输送带(3c)用于输送基膜；所述输送带(3c)上方设有挤出机构(3d)，所述挤出机构(3d)用于将熔融的材料淋覆在随所述输送带(3c)运动的所述基膜上。

2.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述输送带(3c)上方还设有加热机构(3e)，所述加热机构(3e)用于对经淋覆处理的所述基膜加热。

3.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述输送辊(3b)设有三个以上，各所述输送辊(3b)间相互平行，且至少一个所述输送辊(3b)为主动辊。

4.根据权利要求3所述的淋膜装置，其特征在于：包括自动纠偏机构，所述自动纠偏机构包括纠偏辊(3f)和控制机构，所述纠偏辊(3f)与所述输送带(3c)接触，所述控制机构可控制所述纠偏辊(3f)的放置角度。

5.根据权利要求4所述的淋膜装置，其特征在于：所述纠偏辊(3f)的第一端可沿垂直于所述输送辊(3b)轴线方向移动，所述纠偏辊(3f)的第二端相对各所述输送辊(3b)静止；所述控制机构包括偏离检测单元和用于接收所述偏离检测单元信息的控制单元，所述控制单元可根据所述偏离检测单元提供的所述输送带(3c)位置信息控制所述纠偏辊(3f)的第一端移动。

6.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述挤出机构(3d)的材料挤出方向相对所述基膜在所述输送带(3c)上的输送方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述挤出机构(3d)的材料挤出方向与所述基膜在所述输送带(3c)上的输送方向平行。

8.一种EVA膜生产线，其特征在于：依次设有第一放卷装置(1)、电晕装置(2)、权利要求1-7中任一所述的淋膜装置、第二放卷装置(4)、压合装置(5)和收卷装置(6)，所述第一放卷装置(1)用于放卷所述基膜，所述基膜经所述电晕装置(2)电晕处理后在所述淋膜装置(3)中进行淋膜处理，所述第二放卷装置(4)用于放卷保护膜，所述保护膜与经淋膜处理的所述基膜在所述压合装置(5)中压合，所述收卷装置(6)用于将经所述压合装置(5)处理后的膜进行收卷。

9.根据权利要求8所述的EVA膜生产线，其特征在于：所述第一放卷装置(1)和所述第二放卷装置(4)上均设有手动纠偏机构或自动纠偏机构，且所述第一放卷装置(1)和所述第二放卷装置(4)上均包括放卷筒(7)，所述手动纠偏机构和所述自动纠偏机构均用于控制所述放卷筒(7)沿所述放卷筒(7)轴线方向运动。

10.根据权利要求9所述的EVA膜生产线，其特征在于：所述第一放卷装置(1)和所述第二放卷装置(4)结构相同，所述第一放卷装置(1)包括放卷支架(1a)，所述放卷筒(7)设置在所述放卷支架(1a)上；所述手动纠偏机构包括底架(8a)、丝杆(8b)和纠偏支架(8c)，所述纠偏支架(8c)设置在所述底架(8a)上，所述底架(8a)上还设有沿所述放卷筒(7)轴线方向设置的第一滑轨，所述放卷支架(1a)可在所述第一滑轨中滑动，所述纠偏支架(8c)与所述放卷支架(1a)间通过所述丝杆(8b)连接，所述丝杆(8b)沿所述放卷筒(7)轴线方向设置。

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【技术特征摘要】

1.一种淋膜装置，其特征在于：包括淋膜支架(3a)，所述淋膜支架(3a)上设有输送带组件，所述输送带组件包括输送辊(3b)以及与各所述输送辊(3b)均接触的输送带(3c)，所述输送带(3c)用于输送基膜；所述输送带(3c)上方设有挤出机构(3d)，所述挤出机构(3d)用于将熔融的材料淋覆在随所述输送带(3c)运动的所述基膜上。

2.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述输送带(3c)上方还设有加热机构(3e)，所述加热机构(3e)用于对经淋覆处理的所述基膜加热。

3.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述输送辊(3b)设有三个以上，各所述输送辊(3b)间相互平行，且至少一个所述输送辊(3b)为主动辊。

4.根据权利要求3所述的淋膜装置，其特征在于：包括自动纠偏机构，所述自动纠偏机构包括纠偏辊(3f)和控制机构，所述纠偏辊(3f)与所述输送带(3c)接触，所述控制机构可控制所述纠偏辊(3f)的放置角度。

5.根据权利要求4所述的淋膜装置，其特征在于：所述纠偏辊(3f)的第一端可沿垂直于所述输送辊(3b)轴线方向移动，所述纠偏辊(3f)的第二端相对各所述输送辊(3b)静止；所述控制机构包括偏离检测单元和用于接收所述偏离检测单元信息的控制单元，所述控制单元可根据所述偏离检测单元提供的所述输送带(3c)位置信息控制所述纠偏辊(3f)的第一端移动。

6.根据权利要求1所述的淋膜装置，其特征在于：所述挤出机构(3d)的材料挤出方向相对所述基膜在所述输送带(3c)上的输送方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的淋膜装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，张金伟，杨洋，
申请(专利权)人：南通三信塑胶装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：