【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑钢结构修复，具体为一种建筑钢结构的金属材料修复设备及其方法。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，角钢是一种常见的钢结构，且在角钢回收利用度过程中，需要使用到相应的钢结构修复设备，为此中国专利公开了一种建筑钢结构金属材料矫形修复系统及其使用方法，申请号为（202010430947.1），该专利克服了现有钢结构建筑使用的建筑角铁变型后修复过程中存在的传统的修复方式只是简单的对建筑角铁的形状进行修复，无法对建筑角铁变形后的痕迹进行进一步的处理，修复的建筑角铁表面变形后的痕迹依然明显，容易发生二次变形，降低了建筑角铁在钢结构建筑中起到的效果，影响钢结构建筑的质量等问题；
2、但是目前钢结构修复设备在使用过程中由于缺少相应的辅助修复结构，使得角钢在修复过程中无法对角钢的边板和棱角进行针对性修复，从而导致角钢在修复的过程中无法对棱角弯折和边板凹陷区域进行高效修复，进而降低了钢结构修复设备的修复效果和使用便捷性。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种建筑钢结构的金属材料修复设备及其方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的钢结构修复设备在使用过程中由于缺少相应的辅助修复结构，使得角钢在修复过程中无法对角钢的边
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构的金属材料修复设备，包括安装底架，所述安装底架顶部设置有多级均匀滚压修复机构，多级均匀滚压修复机构通过多组修复辊轮之间的相互配合，对角钢的边板进行挤压修复，并对角钢的棱角进行多次挤压矫正，以实现对角钢的修复；
3、所述多级均匀滚压修复机构包括限位前架；
4、所述安装底架内侧前端中部固定安装有限位前架，所述安装底架内侧对应限位前架一侧位置处固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁顶端中部等距均匀固定安装有支撑胶座，所述支撑胶座顶端中部粘接有支撑弧块；
5、所述安装底架顶端四角处均嵌入安装有安装角盒，所述安装角盒内部嵌入安装有液压升降杆，位于同一端的两个所述液压升降杆顶端共同固定连接有升降端板，两个所述升降端板之间均匀固定连接有安装顶板，所述安装顶板侧面中部固定安装有限位边板，所述安装底架顶端边部对应限位边板底部位置处固定安装有支撑边板；
6、所述安装底架内侧中部等距均匀转动安装有驱动横梁，所述驱动横梁外侧中部通过螺栓套接有限位箍环，多个所述驱动横梁沿安装底架内部进料方向分别依次套接有支撑分轮、导向全轮、挤压窄轮、挤压分轮、挤压全轮和支撑全轮；
7、所述安装顶板顶端对应驱动横梁顶部位置处均匀滑动穿插有导向分杆，同一组所述导向分杆底端共同固定连接有安装弧形架，所述安装弧形架底端对应安装顶板底部位置处沿进料方向分别依次转动安装有支撑分辊、导向全辊、挤压窄辊、挤压分辊、挤压全辊和支撑全辊。
8、根据上述技术方案，所述驱动横梁沿安装底架内部进料方向共排布有七根，所述支撑分轮通过安装钉等距对称安装于第一根驱动横梁外侧，所述导向全轮通过螺钉分别等距安装于第二和第六根驱动横梁外侧，所述挤压窄轮通过安装钉等距安装于第三根驱动横梁外侧，所述挤压分轮通过安装钉等距对称安装于第四根驱动横梁外侧，所述挤压全轮通过安装钉等距安装于第五根驱动横梁外侧，所述支撑全轮通过安装钉等距安装于第七根驱动横梁外侧；
9、所述安装顶板底面对应安装弧形架一侧位置处固定连接有安装方管，所述安装方管内侧底部通过螺栓安装有调节滑柱，所述调节滑柱底端中部固定连接有导向横管，所述导向横管内侧中部固定安装有中心限位板，所述中心限位板中部滑动穿插有传动横杆，所述传动横杆两端对应导向横管端部位置处固定连接有挤压斜块，所述中心限位板两侧对应挤压斜块外侧位置处固定连接有复位弹簧，所述安装底架内侧顶部对应导向横管内端部位置处固定连接有安装侧盒，所述安装侧盒内侧一端位置处固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧端部对应安装侧盒端部位置处固定连接有挤压边块。
10、根据上述技术方案，同一个所述安装顶板底部对应设置有七个安装弧形架，所述支撑分辊通过转轴转动安装于第一个安装弧形架内侧，所述导向全辊通过转轴转动安装于第二个和第六个安装弧形架内侧，所述挤压窄辊通过转轴转动安装于第三个安装弧形架内侧，所述挤压分辊通过转轴转动安装于第四个安装弧形架内侧，所述挤压全辊通过转轴转动安装于第五个安装弧形架内侧，所述支撑全辊通过转轴转动安装于第七个安装弧形架内侧；
11、第二、三、四、五、六个所述安装弧形架顶端中部均转动安装有调节螺纹柱，所述安装顶板顶端对应第一和第二个安装弧形架顶端中部位置处嵌入安装有安装顶盒，所述安装顶盒顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓底部对应安装顶盒内部位置处固定连接有压紧弹簧。
12、根据上述技术方案，所述限位前架和支撑弧块的高度与导向全轮的最高点高度尺寸相同，所述支撑弧块顶部弧面与导向全轮外侧弧度相同，所述限位边板底面边部与支撑边板顶面之间紧密贴合。
13、根据上述技术方案，所述支撑分轮、导向全轮、挤压窄轮、挤压分轮、挤压全轮和支撑全轮与支撑分辊、导向全辊、挤压窄辊、挤压分辊、挤压全辊、支撑全辊之间一一对应；
14、所述支撑分轮和挤压分轮均可沿驱动横梁轴向进行调节，所述支撑分辊、挤压分辊和支撑全辊均可沿安装弧形架内部进行双向调节。
15、根据上述技术方案，所述调节螺纹柱贯穿安装顶板顶部，且调节螺纹柱与安装顶板之间通过螺纹相互连接，所述导向分杆贯穿安装顶板顶部，且导向分杆与安装顶板之间紧密滑动贴合；
16、所述调节滑柱外侧与安装方管内壁之间紧密滑动贴合，且调节滑柱与安装方管之间通过导槽螺栓进行连接固定，所述挤压边块尾部导柱和安装侧盒端部导槽之间相互对应配合，所述挤压斜块和挤压边块与驱动横梁之间相互交错分布。
17、根据上述技术方案，所述安装底架外侧端部位置处设置有辅助清理修复机构，辅助清理修复机构用于对修复前的建筑角钢进行除锈清理，并在角钢修复后对角钢外侧进行喷漆处理；
18、所述辅助清理修复机构包括清理前箱；
19、所述安装底架前端固定安装有清理前箱，所述清理前箱一侧顶部固定连接有安装斜架，所述安装斜架顶端等距均匀固定连接有支撑小柱，所述清理前箱一侧中部固定安装有内部清理电机，所述内部清理电机通过外部电源进行供电，所述内部清理电机输出轴对应清理前箱内侧中部位置处固定连接有清理粗轴，所述清理粗轴外侧等距均匀套接有清理刷轮，所述清理前箱一侧对应内部清理电机顶部位置处固定安装有外侧清理电机，所述外侧清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，包括安装底架（1），所述安装底架（1）顶部设置有多级均匀滚压修复机构（2），多级均匀滚压修复机构（2）通过多组修复辊轮之间的相互配合，对角钢的边板进行挤压修复，并对角钢的棱角进行多次挤压矫正，以实现对角钢的修复；
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述驱动横梁（211）沿安装底架（1）内部进料方向共排布有七根，所述支撑分轮（213）通过安装钉等距对称安装于第一根驱动横梁（211）外侧，所述导向全轮（214）通过螺钉分别等距安装于第二和第六根驱动横梁（211）外侧，所述挤压窄轮（215）通过安装钉等距安装于第三根驱动横梁（211）外侧，所述挤压分轮（216）通过安装钉等距对称安装于第四根驱动横梁（211）外侧，所述挤压全轮（217）通过安装钉等距安装于第五根驱动横梁（211）外侧，所述支撑全轮（218）通过安装钉等距安装于第七根驱动横梁（211）外侧；
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，同一个所述安装顶板（208）底部对应设置有七个安装弧
4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述限位前架（201）和支撑弧块（204）的高度与导向全轮（214）的最高点高度尺寸相同，所述支撑弧块（204）顶部弧面与导向全轮（214）外侧弧度相同，所述限位边板（209）底面边部与支撑边板（210）顶面之间紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述支撑分轮（213）、导向全轮（214）、挤压窄轮（215）、挤压分轮（216）、挤压全轮（217）和支撑全轮（218）与支撑分辊（221）、导向全辊（222）、挤压窄辊（223）、挤压分辊（224）、挤压全辊（225）、支撑全辊（226）之间一一对应；
6.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述调节螺纹柱（227）贯穿安装顶板（208）顶部，且调节螺纹柱（227）与安装顶板（208）之间通过螺纹相互连接，所述导向分杆（219）贯穿安装顶板（208）顶部，且导向分杆（219）与安装顶板（208）之间紧密滑动贴合；
7.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述安装底架（1）外侧端部位置处设置有辅助清理修复机构（3），辅助清理修复机构（3）用于对修复前的建筑角钢进行除锈清理，并在角钢修复后对角钢外侧进行喷漆处理；
8.根据权利要求7所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述清理刷轮（306）和清理刷辊（309）与导向全轮（214）之间位置相互对应，所述清理刷轮（306）和清理刷辊（309）外侧轮廓之间相互凹凸交错安装；
9.根据权利要求7所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，两个所述安装横管（319）分别位于角钢的顶部和底部，所述洗气箱（322）内侧盛放有洗气液，所述导气底管（314）出风口位于洗气箱（322）内部液面之下，所述风干细管（324）顶面位于支撑全轮（218）最高点之下。
10.一种建筑钢结构的金属材料修复方法，根据权利要求7所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备的修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，包括安装底架（1），所述安装底架（1）顶部设置有多级均匀滚压修复机构（2），多级均匀滚压修复机构（2）通过多组修复辊轮之间的相互配合，对角钢的边板进行挤压修复，并对角钢的棱角进行多次挤压矫正，以实现对角钢的修复；
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述驱动横梁（211）沿安装底架（1）内部进料方向共排布有七根，所述支撑分轮（213）通过安装钉等距对称安装于第一根驱动横梁（211）外侧，所述导向全轮（214）通过螺钉分别等距安装于第二和第六根驱动横梁（211）外侧，所述挤压窄轮（215）通过安装钉等距安装于第三根驱动横梁（211）外侧，所述挤压分轮（216）通过安装钉等距对称安装于第四根驱动横梁（211）外侧，所述挤压全轮（217）通过安装钉等距安装于第五根驱动横梁（211）外侧，所述支撑全轮（218）通过安装钉等距安装于第七根驱动横梁（211）外侧；
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，同一个所述安装顶板（208）底部对应设置有七个安装弧形架（220），所述支撑分辊（221）通过转轴转动安装于第一个安装弧形架（220）内侧，所述导向全辊（222）通过转轴转动安装于第二个和第六个安装弧形架（220）内侧，所述挤压窄辊（223）通过转轴转动安装于第三个安装弧形架（220）内侧，所述挤压分辊（224）通过转轴转动安装于第四个安装弧形架（220）内侧，所述挤压全辊（225）通过转轴转动安装于第五个安装弧形架（220）内侧，所述支撑全辊（226）通过转轴转动安装于第七个安装弧形架（220）内侧；
4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的金属材料修复设备，其特征在于，所述限位前架（201）和支撑弧块（204）的高度与导向全轮（214）的最高点高度尺寸相同，所述支撑弧块（204）顶部弧面与导向全...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯焕芝，刘翔，杨宏，刘天军，靳丽霞，张伟杰，陈建强，王琛，宋世杰，
申请(专利权)人：山西三建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。