【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及束带机领域，特指一种应用于圆柱形捆扎物的束带机。
技术介绍
1、束带机是一种打包并捆扎物品的设备。
2、如cn114044215a的一种束带机，包括机架以及设置在机架上用于实现束带功能的机芯，机芯具有机芯座，上过渡装置滑动设置在机芯座上，平整的刀头抵靠在上过渡板的下端面，束带机用于捆扎物时，基于烫接需要热烫刀与上过渡板配合实现烫接，上过渡板伸入捆扎物与束带之间，在烫接后通过滑板组件滑移将上压头从捆扎物和束带之间退出，从而对束带进行定位或剪断。
3、上述的束带机在实际使用时，在遇到待捆扎物品为圆柱形时，由于圆柱形的表面弧面比较大，厚度大于等于5mm的上压板在烫接时伸入待捆扎物与束带之间，使得上压板的平面与待捆扎物的弧面部分接触，捆扎完成后上压头从待捆扎物品与束带之间抽出，导致存在较大的缝隙，束带捆扎后的束紧度不足，有待改进。
技术实现思路
1、本技术方案为了改善束带捆扎后的束紧度不足的问题，提供了一种应用于圆柱形捆扎物的束带机。
2、本技术方案的目的是这样实现的：
3、一种应用于圆柱形捆扎物的束带机，包括机架，所述机架设有滑板组件，所述滑板组件包括安装座以及滑移连接于安装座的上压板，所述机架具有工作台面，所述工作台面包括承载部以及拓展部，所述承载部与所述拓展部沿平行于上压板的滑移方向间隔分布；所述压板凸条位于所述上压板靠近所述拓展部的一端，所述上压板具有压板凸条，所述上压板的滑移方向朝靠近拓展部的方向设置，所述拓展部靠近所
4、通过上述技术方案，应用于圆柱形捆扎物的束带机正常使用时，机架的工作台面用于放置圆柱形捆扎物，导带框将工作台面分隔为承载部与拓展部两个台面，捆扎物一部分置于承载部的上端面且另一部分置于拓展部的上端面，捆扎物呈弧形的外周壁与承载部的接触处设置有上压板，且上压板通过安装座实现滑移运动，上压板的压板凸条位于捆扎物下方与导带轨之间，且伸入至限位块朝向上压板的一侧壁，限位块与压板凸条相互抵紧，减少烫接动作对压板凸条产生向上形变，压板凸条在束带对捆扎物缠绕束紧并上压烫接后抽离，基于限位块的设计，上压板在结构强度上的要求更低，压板凸条厚度可以设计的更薄，将压板凸条的厚度减少至小于或等于3mm，较薄的厚度使得束带与捆扎物之间的间隙更小，从而提高捆扎的束紧度。
5、优选地，所述上压板靠近限位块的一端还设有台阶槽，所述限位块具有限位板，所述限位板对应所述台阶槽设置，所述限位板的上端面与所述拓展部的上端面齐平，所述拓展部的上端面与所述上压板的上端面等高。
6、通过上述技术方案，限位块对应上压板的位置嵌入拓展部，限位块上端的限位板与拓展部的上端面相互齐平，拓展部与上压板的上端面相互等高，使得上压板、限位块与拓展部的上端面均位于同一平面上，将捆扎物与压板凸条之间的接触缩近从而更加贴近，减少束带缠绕捆扎的缝隙；压板凸条与限位板接触处设置有台阶槽，通过台阶槽与限位板对应嵌入的固定方式，进一步减少烫接动作对压板凸条的向上形变，提高束带捆扎的稳定性。
7、优选地，所述承载部的上端面高于所述上压板的上端面。
8、通过上述技术方案，上压板相对于承载部下沉设置，且上压板位于承载部的下端。
9、优选地，所述上压板与所述安装座之间设有导向结构，所述导向结构包括导向座和导向条，所述导向座靠近所述导向条的两侧设有两个导向槽，所述导向条固定于上压板靠近安装座的两侧，所述导向条与所述导向槽一一对应，且所述导向条用于嵌入所述导向座以实现滑移导向。
10、通过上述技术方案，两个导向座配合两个导向条实现滑移，每个导向条的形状和尺寸与对应的导向槽相符合，有效防止导向条从导向槽脱落，从而稳定上压板沿两侧导向座实现滑移导向，避免上压板偏移，实现精确控制。
11、优选地，所述承载面开设有供上压板滑移导向的滑槽，所述滑槽的长度方向沿着上压板滑移方向延伸，且所述上压板延伸至滑槽长度方向遮盖所述滑槽。
12、通过上述技术方案，滑槽沿上压板的滑移方向贯通承载部，且滑槽对应上压板的设置，圆柱形捆扎物置于承载面的滑槽处，使得其外周壁凸出的弧面可以落入滑槽并与上压板接触，起到对捆扎物的定位的作用，进一步将捆扎物与压板凸条贴合以减少缝隙；上压板沿滑移方向延伸至遮盖滑槽的长度方向，避免上压板在滑移运动时相对于滑槽出现空缺，提高操作的安全性。
13、优选地，所述上压板开设有嵌槽，所述嵌槽位于所述上压板的下端面，且所述嵌槽位于所述压板凸条远离上层束带导入处的一侧，所述安装座设有定位块，所述定位块对应所述嵌槽设置，所述定位块用于供上层束带抵靠并定位。
14、通过上述技术方案，上压板在下端开有嵌槽供定位块嵌入并固定，减少定位块对压板凸条厚度的影响；定位块在上层束带通过压板凸条后起到阻挡作用，防止上层束带从安装座与上压板之间的缝隙处脱离，提高束带捆扎的稳定性。
15、优选地，所述定位块开设有定位槽，所述定位槽朝向上层束带导入处呈扩口设置，所述定位块的槽宽从槽底向槽口逐渐变大。
16、通过上述技术方案，定位槽的扩口设置使得槽宽从槽口向槽底渐缩，上层束带从槽口导向至槽底，减少上层束带的偏移，提高对上层束带的导向性。
17、优选地，所述机架设有挡板一，所述挡板一设有螺栓结构一，所述挡板一通过螺栓结构一与承载部连接，所述挡板一和/或所述承载部的上端面设有长条槽一，所述长条槽一的长度方向垂直于上压板的滑移方向，所述螺栓结构一穿过长条槽一。
18、通过上述技术方案，调节螺栓结构一在长条槽一长度方向上的连接位置，从而移动挡板一在承载部上端面的固定位置，挡板一的可移动范围与长条槽一的长度一致，使得挡板一可以朝上压板的方向靠近或远离，从而调节挡板一与圆柱形捆扎物侧壁的距离以限制其滚动，提高对不同尺寸的圆柱形捆扎物的适用性。
19、优选地，所述机架设有挡板二，所述挡板二设有螺栓结构二，所述挡板二通过螺栓结构二与挡板一连接，所述挡板二和/或所述挡板一设有长条槽二，所述长条槽二的长度方向平行于所述上压板的滑移方向，所述螺栓结构二穿过长条槽二。
20、通过上述技术方案，调节螺栓结构二在长条槽二长度方向上的连接位置，从而移动挡板二相对于挡板一的固定位置，挡板二的可移动范围与长条槽二的长度一致，使得挡板二可以朝压板凸条的方向靠近或远离，从而调节挡板二与圆柱形捆扎物底部的距离，且调节挡板一和挡板二之间形成的安置空间的大小，进一步提高对不同尺寸的圆柱形捆扎物的适用性，从而提高稳定性。
21、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22、1、本技术方案通过在拓展部设置限位块，压板凸条通过上压板滑移运动后，压板凸条的台阶槽可抵于限位块的限位板，用于限制压板凸条在厚度小于或等于3mm时发生向上形变，增强压板凸条在上压烫接时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于圆柱形捆扎物的束带机，包括机架(1)，所述机架(1)设有滑板组件(2)，所述滑板组件(2)包括安装座(21)以及滑移连接于安装座(21)的上压板(22)，其特征在于：所述机架(1)具有工作台面(3)，所述工作台面(3)包括承载部(31)以及拓展部(32)，所述承载部(31)与所述拓展部(32)沿平行于上压板(22)的滑移方向间隔分布；所述上压板(22)的滑移方向朝靠近拓展部(32)的方向设置，所述上压板(22)具有压板凸条(4)，所述压板凸条(4)位于所述上压板(22)靠近所述拓展部(32)的一端，所述拓展部(32)靠近所述上压板(22)的一侧设有限位块(6)，当所述压板凸条(4)用于烫接配合时，所述限位块(6)抵紧所述压板凸条(4)用于限制压板凸条(4)向上形变。
2.根据权利要求1所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述上压板(22)靠近限位块(6)的一端还设有台阶槽(5)，所述限位块(6)具有限位板(7)，所述限位板(7)对应所述台阶槽(5)设置，所述限位板(7)的上端面与所述拓展部(32)的上端面齐平，所述拓展部(32)的上端面与所述上
3.根据权利要求2所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述承载部(31)的上端面高于所述上压板(22)的上端面。
4.根据权利要求3所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述上压板(22)与所述安装座(21)之间设有导向结构(8)，所述导向结构(8)包括导向座(81)和导向条(82)，所述导向座(81)靠近所述导向条(82)的两侧设有两个导向槽(9)，所述导向条(82)固定于上压板(22)靠近安装座(21)的两侧，所述导向条(82)与所述导向槽(9)一一对应，且所述导向条(82)用于嵌入所述导向座(81)以实现滑移导向。
5.根据权利要求3所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述承载部(31)开设有供上压板(22)滑移导向的滑槽(10)，所述滑槽(10)的长度方向沿着上压板(22)滑移方向延伸，且所述上压板(22)延伸至滑槽(10)长度方向遮盖所述滑槽(10)。
6.根据权利要求5所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述上压板(22)开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)位于所述上压板(22)的下端面，且所述嵌槽(11)位于所述压板凸条(4)远离上层束带导入处的一侧，所述安装座(21)设有定位块(12)，所述定位块(12)对应所述嵌槽(11)设置，所述定位块(12)用于供上层束带抵靠并定位。
7.根据权利要求6所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述定位块(12)开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)朝向上层束带导入处呈扩口设置，所述定位块(12)的槽宽从槽底向槽口逐渐变大。
8.根据权利要求7所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述机架(1)设有挡板一(14)，所述挡板一(14)设有螺栓结构一(15)，所述挡板一(14)通过螺栓结构一(15)与承载部(31)连接，所述挡板一(14)和/或所述承载部(31)的上端面设有长条槽一(16)，所述长条槽一(16)的长度方向垂直于上压板(22)的滑移方向，所述螺栓结构一(15)穿过长条槽一(16)。
9.根据权利要求8所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述机架(1)设有挡板二(17)，所述挡板二设有螺栓结构二(18)，所述挡板二(17)通过螺栓结构二(18)与挡板一(14)连接，所述挡板二(17)和/或所述挡板一(14)设有长条槽二(19)，所述长条槽二(19)的长度方向平行于所述上压板(22)的滑移方向，所述螺栓结构二(18)穿过长条槽二(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于圆柱形捆扎物的束带机，包括机架(1)，所述机架(1)设有滑板组件(2)，所述滑板组件(2)包括安装座(21)以及滑移连接于安装座(21)的上压板(22)，其特征在于：所述机架(1)具有工作台面(3)，所述工作台面(3)包括承载部(31)以及拓展部(32)，所述承载部(31)与所述拓展部(32)沿平行于上压板(22)的滑移方向间隔分布；所述上压板(22)的滑移方向朝靠近拓展部(32)的方向设置，所述上压板(22)具有压板凸条(4)，所述压板凸条(4)位于所述上压板(22)靠近所述拓展部(32)的一端，所述拓展部(32)靠近所述上压板(22)的一侧设有限位块(6)，当所述压板凸条(4)用于烫接配合时，所述限位块(6)抵紧所述压板凸条(4)用于限制压板凸条(4)向上形变。
2.根据权利要求1所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述上压板(22)靠近限位块(6)的一端还设有台阶槽(5)，所述限位块(6)具有限位板(7)，所述限位板(7)对应所述台阶槽(5)设置，所述限位板(7)的上端面与所述拓展部(32)的上端面齐平，所述拓展部(32)的上端面与所述上压板(22)的上端面等高。
3.根据权利要求2所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述承载部(31)的上端面高于所述上压板(22)的上端面。
4.根据权利要求3所述的应用于圆柱形捆扎物的束带机，其特征在于：所述上压板(22)与所述安装座(21)之间设有导向结构(8)，所述导向结构(8)包括导向座(81)和导向条(82)，所述导向座(81)靠近所述导向条(82)的两侧设有两个导向槽(9)，所述导向条(82)固定于上压板(22)靠近安装座(21)的两侧，所述导向条(82)与所述导向槽(9)一一对应，且所述导向条(82)用于嵌入所述导向座(81)以实现滑移导向。
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭斌，陶东杰，李达，
申请(专利权)人：台州旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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