【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘控制，具体而言，尤其涉及一种布袋除尘器的控制器。
技术介绍
1、随着国家的环保政策日益严格和科学技术的发展进步，用户对除尘器控制水平要求日益增高。现有除尘器控制系统已无法满足日益严格的环保要求，喷吹和卸灰仅为简单的压差或时间控制，且卸灰作业对所有仓室进行，浪费气源和电能，同时对布袋寿命造成很大影响。对于布袋泄露也只能检测到有漏点，无法确定具体哪个布袋泄露。对于各仓室没有个性化管控，对于喷吹数据、脉冲阀、布袋、离线阀的工作状态及寿命没有大数据监控，无法实现智能化大数据管控。
技术实现思路
1、根据上述提出现有布袋除尘器不具备漏袋检测的技术问题，而提供一种布袋除尘器的控制器。本专利技术主要利用传感器技术实现漏袋检测功能、布袋泄露位置定位、布袋寿命检测和更换提醒等功能。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种布袋除尘器的控制器，包括与主控系统相连的仓顶控制系统、仓底控制系统、漏袋检测系统和通讯系统；
4、所述仓顶控制系统连接设置于各除尘仓室内的压差传感器、设置于各除尘仓室内的离线阀和设置于各除尘仓室内的脉冲阀；所述仓顶控制系统用以对各除尘仓室进行喷吹并根据压差结果得出最优喷吹组合；
5、所述仓底控制系统连接除灰装置，所述除灰装置包括刮板机、气力输灰系统、设置于各除尘仓室内的料位计、设置于各除尘仓室内的振打电机和设置于各除尘仓室内的格式阀；所述仓底控制系统用以控制除灰装置对除尘所产生的灰尘进行处理；所述仓底控制系统根据
6、所述漏袋检测系统连接视觉识别系统、荧光粉添加装置和设置于各除尘仓室内的粉尘传感器；所述漏袋检测系统用以对漏袋情况进行检测；
7、所述通讯系统包括无线通讯模块和有线通讯模块。
8、进一步地，所述压差传感器实时采集除尘仓室内的压差并形成压差信号发送至仓顶控制系统，所述仓顶控制系统根据设定的压差喷吹阈值对除尘仓室进行喷吹；所述压差喷吹阈值包括喷吹间隔时间、喷吹时间和喷吹序列，进行喷吹的喷吹模式包括手动模式、时间模式、压差模式。
9、进一步地，当采用时间模式或压差模式进行喷吹时，采用自学习方法进行喷吹以自动优化喷吹列间隔时间和喷吹时间，自学习方法包括如下步骤：
10、s1、分别设定初始的喷吹列间隔时间范围和初始的喷吹时间范围，分别设定初始的喷吹列间隔时间范围和初始的喷吹时间范围的时间步长；
11、s2、仓顶控制系统以初始的喷吹列间隔时间范围中的最小值和初始的喷吹时间范围中的最小值为固定值，仓顶控制系统按此时的固定值进行喷吹；
12、s3、在单个除尘仓室完成喷吹后，增加喷吹列间隔时间范围和喷吹时间范围的时间步长后，得到此时的喷吹列间隔时间和喷吹时间作为固定值，按此时的固定值进行喷吹；
13、s4、重复s3，当喷吹时间的值达到喷吹时间范围的最大值后，增加喷吹列间隔时间范围和的时间步长，以喷吹时间范围的最小值作为喷吹时间，按此时的固定值进行喷吹；
14、s5、所述压差传感器在每次喷吹时记录喷吹前后的压差值发送至仓顶控制系统，所述仓顶控制系统计算出每次喷吹前后的压差变化值，对比所有压差变化值，当喷吹前后的压差变化值最大时，此时的喷吹列间隔时间和喷吹时间为最优喷吹组合。
15、进一步地，所述仓顶控制系统控制离线阀的动作及各除尘仓室的喷吹顺序，当多个除尘仓室具备喷吹条件时，进行优先级控制，具体步骤如下：
16、首先依据时间原则，先达到喷吹条件的仓室先喷吹；
17、若两个及以上除尘仓室同时达到喷吹条件，则优先喷吹距离烟气入口最近的仓室。
18、进一步地，所述仓底控制系统根据各除尘仓室室灰量增速，优化卸灰动作频次的具体步骤如下：
19、所述仓底控制系统统计各仓室灰量增速，以接近增速平均值的仓室为基准，灰量达到积灰量的1/3进行单次卸灰，若达到积灰量的4/5则进行连续卸灰作业，直至卸到1/4，当半数以上仓室具备卸灰条件开始进行卸灰作业，若有仓室达到积灰量的4/5则延长卸灰时间，并对该仓室连续卸灰。
20、进一步地，所述粉尘浓度传感器设置于除尘仓室的净气室内，所述粉尘浓度传感器发送粉尘浓度信号至漏袋检测系统，所述漏袋检测系统将粉尘浓度信号与规定粉尘浓度阈值相比较并得出布袋破损情况；
21、所述荧光粉添加装置设置于布袋除尘器的进口管道处，所述荧光粉添加装置添加荧光粉至除尘器中，所述视觉识别系统实时检测并分析此除尘仓室的荧光粉数据，所述视觉识别系统根据分析结果确定布袋的破损位置。
22、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
23、本专利技术通过设置先进的传感器技术及特殊的设备和算法，实现的效果有：①增强喷吹效果，在保证除尘效果前提下，减少喷吹次数，杜绝无效清灰，减少喷吹过程中的电和气的能耗，有效延长布袋使用寿命，节约使用成本；②实现漏袋检测功能、布袋泄露位置定位、布袋寿命检测和更换提醒等功能；③采集大数据，对各除尘仓室室进行个性化管控，差异化喷吹数据，做到因材施教。对于脉冲阀、布袋、离线阀等进行动态寿命监控；④采用专有控制器与上级控制系统采用通讯方式进行数据传递，减少硬线连接点，从而优化除尘器电气控制系统网络架构。
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1.一种布袋除尘器的控制器，其特征在于：包括与主控系统相连的仓顶控制系统、仓底控制系统、漏袋检测系统和通讯系统；
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，所述压差传感器实时采集除尘仓室内的压差并形成压差信号发送至仓顶控制系统，所述仓顶控制系统根据设定的压差喷吹阈值对除尘仓室进行喷吹；所述压差喷吹阈值包括喷吹间隔时间、喷吹时间和喷吹序列，进行喷吹的喷吹模式包括手动模式、时间模式、压差模式。
3.根据权利要求2所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，当采用时间模式或压差模式进行喷吹时，采用自学习方法进行喷吹以自动优化喷吹列间隔时间和喷吹时间，自学习方法包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，所述仓顶控制系统控制离线阀的动作及各除尘仓室的喷吹顺序，当多个除尘仓室具备喷吹条件时，进行优先级控制，具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，所述仓底控制系统根据各除尘仓室室灰量增速，优化卸灰动作频次的具体步骤如下：
6.根据权利要求1所述的布袋除尘器的控制器，
...【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器的控制器，其特征在于：包括与主控系统相连的仓顶控制系统、仓底控制系统、漏袋检测系统和通讯系统；
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，所述压差传感器实时采集除尘仓室内的压差并形成压差信号发送至仓顶控制系统，所述仓顶控制系统根据设定的压差喷吹阈值对除尘仓室进行喷吹；所述压差喷吹阈值包括喷吹间隔时间、喷吹时间和喷吹序列，进行喷吹的喷吹模式包括手动模式、时间模式、压差模式。
3.根据权利要求2所述的布袋除尘器的控制器，其特征在于，当采用时间模式或压差模式进行喷吹时，采用自学习方法进行喷吹以自动优化喷吹列间隔时间和喷吹时间，自学习...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，王德红，宋良友，韩再学，张立彬，姜放，李海波，
申请(专利权)人：大连重工环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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