【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池片印刷网版，尤其涉及一种光伏电池片印刷用具有波形刮印面和无网结的印刷网版。
技术介绍
1、光伏电池片的导电栅线是通过丝网印刷技术将导电银浆透过丝网转移到光伏电池片表面而完成印制的。由于丝网是由经线与纬线相互垂直交叉构成的，经线与纬线相交自然形成无数的交叉结点，当这些结点正巧位于网版印刷线槽中时，这些结点的存在就会对印刷过程中银浆转移产生一定的阻碍，这种阻碍在印制细栅线时尤其明显，使得印制栅线出现隐性裂纹，影响电流传递，甚至出现断栅。虽然可以通过调整部分印刷线槽在网版丝网上的相对位置，使部分印刷线槽正巧落在相邻两平行丝线之间，但不可能保证印刷线槽间的间距为丝线间隔的整数倍，因而无法做到所有印刷线槽中均是无网结的。尤其是随着光伏电池片发电效率的不断提高，栅线变得越来越细，网结与印刷线槽重叠的机率变得越来越高，从而制约了光伏电池片发电效率的进一步提高。
2、光伏电池片发电效率的不断提高，电极栅线变得越来越细，相应地网版上印刷线槽的槽宽也变得越来越细，网版丝网丝径也变得越来越细，在这种情况下印刷银浆与电池基片的接触力也会减少，因此部分银浆会留在丝线上形成印刷透墨(银浆)不良造成断线或栅线高度变薄。再者网版印刷原理是将银浆覆于网版上，利用银浆与电池基片间的粘滞力和刮刀的压力将银浆与网版分离的；网版印刷线槽和印刷网版丝径越细，细微网孔更会增加银浆的残留机率和银浆的透过阻力，造成印刷栅高低差变大，增加导电电阻，影响光电转换效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存
2、为了解决上述技术问题，本技术的波面无网结印刷网版，包括网框和金属丝网，所述金属丝网通过张拉丝网张拉于网框上，所述金属丝网由若干金属经线和金属纬线相互交叉编织而成，所述金属丝网的贴印侧覆有印侧覆膜层，所述印侧覆膜层上设置有印膜线槽，所述金属丝网的刮印侧覆有波面感光层，该波面感光层从一印膜线槽的槽口边沿弧形面延伸至相邻印膜线槽的槽口边，印膜线槽槽口两侧的波面感光层构成波面线槽；所述金属经线或金属纬线的相邻丝线间的间距包括有网丝单距w和网丝倍距l，网丝倍距l为网丝单距w的整数倍；所述印膜线槽位于丝线间距为网丝单距w或网丝倍距l的两相邻丝线之间。
3、优选地，所述波面感光层由感光乳胶涂覆固化而形成，该波面感光层沿长向设置于两相邻印膜线槽之间。
4、优选地，所述波面线槽的槽口宽度大于印膜线槽的槽宽a。
5、优选地，所述网丝倍距l为2倍或3倍的网丝单距w。
6、优选地，所述金属经线和金属纬线为不锈钢丝或钼丝，所述张拉丝网为聚酯丝网。
7、优选地，所述金属丝网和印侧覆膜层之间设置有中间覆膜层，在中间覆膜层上设置有中膜线槽，该中膜线槽的槽宽b大于印膜线槽的槽宽a。
8、优选地，所述中间覆膜层和印侧覆膜层为高分子材料层，该高分子材料为pet、pe、pi、pu、pvc、pp、pa、abs、pmma或pom。
9、在上述结构中，由于在金属丝网刮印侧上覆有波面感光层，并且相邻两印膜线槽之间以弧形面相互过渡连接，一方面印膜线槽槽口两侧边的波面感光层形成波面线槽，不仅增加了整个线槽的容料量，提高浆料的透墨性能，而且使得刮板在移动刮压过程中，形成对槽内浆料的波动冲击挤压，使得印刷银浆与印刷线槽能更好的分离，银浆与基片表面产生更强的粘滞作用，更能适应电池栅线的精细印刷，以获得更好的栅线高宽比。又由于印膜线槽槽口两侧的波面感光层构成波面线槽，该波面线槽和贴印膜线槽形成了开口槽状的容料结构，位于开口槽状中的银浆可以直接地被刮压出贴印膜线槽，从而减少丝网对印刷浆料的渗透阻挡，同时刮板在刮印时能对阶梯开口槽中的浆料产生一定的印刷挤压力，促使印版线槽中的浆料转移到印刷基片上。更由于金属经线和金属纬线的丝线间距包括有网丝单距和网丝倍距，从而形成了多种丝线间距的不等距金属网布，使印刷线槽总是能够落在两根相邻的丝线之间，避开经线和纬线的交织结点出现在印刷线槽区域，保证印刷线槽中无网结存在，从而保证印制栅线宽度更细，满足高质量精细化印刷要求。
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1.一种波面无网结印刷网版，包括网框(1)和金属丝网(3)，所述金属丝网(3)通过张拉丝网(2)张拉于网框(1)上，所述金属丝网(3)由若干金属经线(31)和金属纬线(32)相互交叉编织而成，其特征在于：所述金属丝网(3)的贴印侧(T)覆有印侧覆膜层(6)，所述印侧覆膜层(6)上设置有印膜线槽(42)，所述金属丝网(3)的刮印侧(G)覆有波面感光层(5)，该波面感光层(5)从一印膜线槽(42)的槽口边沿弧形面延伸至相邻印膜线槽(42)的槽口边，印膜线槽(42)槽口两侧的波面感光层(5)构成波面线槽(41)；所述金属经线(31)或金属纬线(32)的相邻丝线间的间距包括有网丝单距w和网丝倍距L，网丝倍距L为网丝单距w的整数倍；所述印膜线槽(42)位于丝线间距为网丝单距W或网丝倍距L的两相邻丝线之间。
2.根据权利要求1所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述波面感光层(5)由感光乳胶涂覆固化而形成，该波面感光层(5)沿长向设置于两相邻印膜线槽(42)之间。
3.根据权利要求1所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述波面线槽(41)的槽口宽度大于印膜线槽(4
4.根据权利要求1、2或3所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述网丝倍距L为2倍或3倍的网丝单距W。
5.根据权利要求1所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述金属经线(31)和金属纬线(32)为不锈钢丝或钼丝，所述张拉丝网(2)为聚酯丝网。
6.根据权利要求1所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述金属丝网(3)和印侧覆膜层(6)之间设置有中间覆膜层(7)，在中间覆膜层(7)上设置有中膜线槽(43)，该中膜线槽(43)的槽宽b大于印膜线槽(42)的槽宽a。
7.根据权利要求6所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述中间覆膜层(7)和印侧覆膜层(6)为高分子材料层，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PA、ABS、PMMA或POM。
...【技术特征摘要】
1.一种波面无网结印刷网版，包括网框(1)和金属丝网(3)，所述金属丝网(3)通过张拉丝网(2)张拉于网框(1)上，所述金属丝网(3)由若干金属经线(31)和金属纬线(32)相互交叉编织而成，其特征在于：所述金属丝网(3)的贴印侧(t)覆有印侧覆膜层(6)，所述印侧覆膜层(6)上设置有印膜线槽(42)，所述金属丝网(3)的刮印侧(g)覆有波面感光层(5)，该波面感光层(5)从一印膜线槽(42)的槽口边沿弧形面延伸至相邻印膜线槽(42)的槽口边，印膜线槽(42)槽口两侧的波面感光层(5)构成波面线槽(41)；所述金属经线(31)或金属纬线(32)的相邻丝线间的间距包括有网丝单距w和网丝倍距l，网丝倍距l为网丝单距w的整数倍；所述印膜线槽(42)位于丝线间距为网丝单距w或网丝倍距l的两相邻丝线之间。
2.根据权利要求1所述的波面无网结印刷网版，其特征在于：所述波面感光层(5)由感光乳胶涂覆固化而形成，该波面感光层(5)沿长向设置于两相邻印膜线槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国虎，陈厚，周刚，汪洋，
申请(专利权)人：江苏盛矽精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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