【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉橡胶材料，具体涉及一种硫载体交联制备的浅色厚橡胶及制备方法。
技术介绍
1、浅色厚橡胶产品通常采用常规的硫磺硫化体系进行制备，硫磺硫化体系交联的浅色制品，存在耐老化性性能差，更重要的是会引起制品表面硫化变色。主要原因为硫化过程和硫化以后都有释放的游离硫，当含有游离硫和结合硫的含硫橡胶硫化接触裸露金属时，会形成硫化物而产生污染，同时硫磺硫化体系中硫化剂、活性剂、次磺酰胺类促进剂等相互作用，产生有色的副产物。
2、另外因橡胶热传导性能差，厚制品更容易引起内外层胶料不同步硫化，挥发份外泄困难，导致橡胶产品易缺胶“烂边”现象。其原因在于，当橡胶合模硫化时，由于高压作用，橡胶在一个密闭的型腔内交联反应，在高温硫化作用下，产生大量挥发份，硫化过程产生的挥发性物质无法外泄，形成一定内压力，随着硫化反应进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，最终冲破密闭型腔，沿合模线位置外泄，而此时硫化已进行一段时间，表层橡胶已硫化，失去流动性。因大量挥发份外泄冲击形成的缺陷无法弥，最终留在制品上造成缺胶“烂边”。通常改善烂边方式为，降低硫化温度来减少硫化产生的挥发份，但影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种硫载体交联制备的浅色厚橡胶及制备方法，采用硫载体硫化橡胶，使硫化制品外观和性能达到要求。
2、为实现以上目的，采用以下技术方案：一种利用硫载体交联制备的浅色厚橡胶，其特征在于，包含的组分及重量份：3号烟片天然橡胶为50-80份，丁苯橡胶为20-50
3、优选的，各组分的重量份数：3号烟片天然橡胶为50-60份，丁苯橡胶为20-40份，顺丁橡胶为20-40份，氧化锌为3-5份，硬脂酸为1-2份，石蜡为1-2份，增塑剂为1-2份，白炭黑为30-40份，变压器油为10-15份，促进剂dtdm-80为1-2份，促进剂tmtd为1-2份。
4、优选的，丁苯橡胶为丁苯橡胶1502。
5、优选的，顺丁橡胶为顺丁橡胶br9000。
6、本专利技术同时提供了一种硫载体交联制备浅色厚橡胶的制备方法，包括步骤如下，
7、s1.按重量配比将3号烟片天然橡胶在密炼机中进行塑炼，控制胶温60-80℃，塑炼10min；
8、s2.将s1中的塑炼后的3号烟片天然橡胶及按配比份数加入丁苯橡胶1502、顺丁橡胶br9000，同时加入氧化锌、硬脂酸、石蜡以及增塑剂aflux-25进行第一次混炼，第一次混炼后，再向其中加入白炭黑、变压器油进行第二次混炼，第二次混炼后将胶料从密炼机排出后停放，制得初始混合胶。
9、s3.将s2制得初始混合胶加入密炼机，同时按配比份数加入促进剂dtdm-80、促进剂tmtd进行第三次混炼，第三次混炼后排胶，制成最终混合胶。
10、s4.将最终混合胶裁切后放入模具中，在平板硫化机抽真空硫化，经修边、质量检测后为最终产品。
11、优选的，s2中第一次混炼时间为1.5-2min，混炼温度达到120-130℃时，再添加第二次混炼所添加的组分。
12、优选的，s2中第二次混炼混炼时间为1.5-2min，混炼温度达到150-160℃时，再将胶料从密炼机排出。
13、优选的，s3中第三次混炼的混炼温度达到85-95℃时，再进行排胶。
14、优选的，s4中硫化温度为130-140℃，硫化压力为15mpa，硫化时间50min。
15、本专利技术有益效果：本专利技术采用硫载体硫化，由于硫载体硫化胶形成的交联键为单硫键，-c-s-c-，较多硫键具有更好的热稳定性能，因此硫载体硫化的橡胶具有很好的热稳定性和较好的耐高温老化性能。又因无硫磺，不会产生游离硫，同时优化选择促进剂，使硫化制品外观和性能达到要求。同时调整硫载体中硫化体系配比，延长焦烧时间，改善厚制品内外层胶料硫化速度协调性，使硫化过程中产生的挥发份外泄，解决了厚制品的硫化烂边问题。
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1.一种硫载体交联制备的浅色厚橡胶，其特征在于，包含的组分及重量份：3号烟片天然橡胶为50-80份，丁苯橡胶为20-50份，顺丁橡胶为20-50份，氧化锌为2-8份，硬脂酸为0.5-2份，石蜡为0.5-2份，增塑剂为0.5-2份，白炭黑为30-50份，变压器油为10-18份，促进剂DTDM-80为1-3份，促进剂TMTD为1-3份。
2.根据权利要求1所述的浅色厚橡胶，其特征在于，所述的各组分的重量份数：3号烟片天然橡胶为50-60份，丁苯橡胶为20-40份，顺丁橡胶为20-40份，氧化锌为3-5份，硬脂酸为1-2份，石蜡为1-2份，增塑剂为1-2份，白炭黑为30-40份，变压器油为10-15份，促进剂DTDM-80为1-2份，促进剂TMTD为1-2份。
3.根据权利要求2所述的浅色厚橡胶，其特征在于，所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶1502。
4.根据权利要求3所述的浅色厚橡胶，其特征在于，所述的顺丁橡胶为顺丁橡胶BR9000。
5.一种如权利要求1所述的浅色厚橡胶的制备方法，其特征在于，包括步骤如下，
6.根据权利要求4所述
7.根据权利要求5所述的浅色厚橡胶的制备方法，其特征在于，所述的S2中第二次混炼混炼时间为1.5-2min，混炼温度达到150-160℃时，再将胶料从密炼机排出。
8.根据权利要求6所述的浅色厚橡胶的制备方法，其特征在于，所述的S3中第三次混炼的混炼温度达到85-95℃时，再进行排胶。
9.根据权利要求7所述的浅色厚橡胶的制备方法，其特征在于，所述的S4中硫化温度为130-140℃，硫化压力为15Mpa，硫化时间50min。
...【技术特征摘要】
1.一种硫载体交联制备的浅色厚橡胶，其特征在于，包含的组分及重量份：3号烟片天然橡胶为50-80份，丁苯橡胶为20-50份，顺丁橡胶为20-50份，氧化锌为2-8份，硬脂酸为0.5-2份，石蜡为0.5-2份，增塑剂为0.5-2份，白炭黑为30-50份，变压器油为10-18份，促进剂dtdm-80为1-3份，促进剂tmtd为1-3份。
2.根据权利要求1所述的浅色厚橡胶，其特征在于，所述的各组分的重量份数：3号烟片天然橡胶为50-60份，丁苯橡胶为20-40份，顺丁橡胶为20-40份，氧化锌为3-5份，硬脂酸为1-2份，石蜡为1-2份，增塑剂为1-2份，白炭黑为30-40份，变压器油为10-15份，促进剂dtdm-80为1-2份，促进剂tmtd为1-2份。
3.根据权利要求2所述的浅色厚橡胶，其特征在于，所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶1502。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向阳，杨爽，
申请(专利权)人：安达斯科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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