【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管线定位装置，具体是装配式管线定位装置。
技术介绍
1、随着经济水平的提高，科学技术的不断发展，装配式建筑在住宅建筑工程中得到应用，电气设计也逐渐适应这种新的建筑模式，为了在设计过程中，得到有效的工作保证，必须要重视装配式建筑电气管线敷设问题，以此更好的促进装配式建筑的发展，在装配式项目中，按常规做法，所有电气管线将在叠合楼板的现浇层处暗敷，会产生较多交叉，将破坏结构的钢筋保护层，影响结构安全。
2、目前的管线在进行装配定位时，多通过相应的定位装置进行，将管线通过定位装置的管线通槽，之后使用者再通过固定螺栓依次对管线进行定位固定的操作，由于需要固定的管线数量较多，使用者依次通过固定螺栓进行定位固定的方式大大增加了工作量，同时也导致管线的定位固定效率较低，为此提供了装配式管线定位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决通过固定螺栓依次对管线进行定位固定的方式工作量大和定位效率低的问题，提供装配式管线定位装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装配式管线定位装置，包括管线定位装置主体，所述管线定位装置主体的内部设置有第一管线通槽，所述管线定位装置主体的内部设置有第二管线通槽，所述第二管线通槽位于第一管线通槽的一端，所述管线定位装置主体的内部设置有第三管线通槽，所述第三管线通槽位于第二管线通槽远离第一管线通槽的一端，还包括有夹持机构，所述夹持机构包括设置在管线定位装置主体一侧的转帽，所述转帽的一侧通过焊接固定有蜗杆，所述蜗杆的一侧
3、作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构还包括通过焊接固定于移动板一端的移动杆，所述移动杆的底端通过螺栓固定有移动块，所述移动块贯穿至第一管线通槽的内部，所述移动块的底端通过螺栓固定有夹持座。
4、作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的外壁通过轴承与管线定位装置主体的内壁转动连接，所述蜗杆的一侧通过轴承与管线定位装置主体的内壁转动连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮的顶端通过焊接固定有连接柱，所述连接柱通过轴承与管线定位装置主体的内壁转动连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述螺纹柱的底端通过轴承与管线定位装置主体的内壁转动连接，且所述管线定位装置主体的内部设置有与移动板及移动杆移动轨迹相匹配的限位滑槽。
7、作为本技术再进一步的方案：所述移动杆的内部套接有两个限位柱，限位柱的顶端与底端分别通过螺栓与管线定位装置主体的内壁固定连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述移动块设置有多个，且多个移动块分别贯穿至第一管线通槽、第二管线通槽与第三管线通槽的内部，所述夹持座的底端成型有凹槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过设置夹持机构，在需要对管线进行定位操作时，先将多根管线分别通过第一管线通槽、第二管线通槽与第三管线通槽，转帽转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动并与管线外壁的顶端相接触挤压，当夹持座底端的凹槽与管线外壁相挤压时，即可停止转动转帽，通过此结构有利于对多个管线进行同时定位的操作，相比于传统通过定位螺栓依次固定的方式，提高了管线的定位效率，同时该装置也有利于对不同直径的管线进行快速定位的操作。
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1.装配式管线定位装置，包括管线定位装置主体(1)，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第一管线通槽(2)，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第二管线通槽(3)，所述第二管线通槽(3)位于第一管线通槽(2)的一端，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第三管线通槽(5)，所述第三管线通槽(5)位于第二管线通槽(3)远离第一管线通槽(2)的一端，其特征在于，还包括有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括设置在管线定位装置主体(1)一侧的转帽(401)，所述转帽(401)的一侧固定有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的一侧贯穿至管线定位装置主体(1)的内部，所述蜗杆(402)的一端啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的底端固定有螺纹柱(404)，所述螺纹柱(404)的外壁通过螺纹连接有移动板(405)。
2.根据权利要求1所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述夹持机构(4)还包括固定于移动板(405)一端的移动杆(406)，所述移动杆(406)的底端固定有移动块(407)，所述移动块(407)贯穿至第一管线通槽(2)的内部，所述移动块(407)的底端固定有夹
3.根据权利要求1所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述蜗杆(402)的外壁通过轴承与管线定位装置主体(1)的内壁转动连接，所述蜗杆(402)的一侧通过轴承与管线定位装置主体(1)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述蜗轮(403)的顶端固定有连接柱，所述连接柱通过轴承与管线定位装置主体(1)的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述螺纹柱(404)的底端通过轴承与管线定位装置主体(1)的内壁转动连接，且所述管线定位装置主体(1)的内部设置有与移动板(405)及移动杆(406)移动轨迹相匹配的限位滑槽。
6.根据权利要求2所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述移动杆(406)的内部套接有两个限位柱，限位柱的顶端与底端分别与管线定位装置主体(1)的内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述移动块(407)设置有多个，且多个移动块(407)分别贯穿至第一管线通槽(2)、第二管线通槽(3)与第三管线通槽(5)的内部，所述夹持座(408)的底端成型有凹槽。
...【技术特征摘要】
1.装配式管线定位装置，包括管线定位装置主体(1)，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第一管线通槽(2)，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第二管线通槽(3)，所述第二管线通槽(3)位于第一管线通槽(2)的一端，所述管线定位装置主体(1)的内部设置有第三管线通槽(5)，所述第三管线通槽(5)位于第二管线通槽(3)远离第一管线通槽(2)的一端，其特征在于，还包括有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括设置在管线定位装置主体(1)一侧的转帽(401)，所述转帽(401)的一侧固定有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的一侧贯穿至管线定位装置主体(1)的内部，所述蜗杆(402)的一端啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的底端固定有螺纹柱(404)，所述螺纹柱(404)的外壁通过螺纹连接有移动板(405)。
2.根据权利要求1所述的装配式管线定位装置，其特征在于，所述夹持机构(4)还包括固定于移动板(405)一端的移动杆(406)，所述移动杆(406)的底端固定有移动块(407)，所述移动块(407)贯穿至第一管线通槽(2)的内部，所述移动块(407)的底端固定有夹持座(408)。
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