System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适合于整条鱼批量卤煮的装置制造方法及图纸_技高网

一种适合于整条鱼批量卤煮的装置制造方法及图纸

技术编号:41686602 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-14 15:37
本发明专利技术公布了一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,涉及鱼制品卤煮技术领域,包括天车行走机构和卷绕机构,卷绕机构下方的吊钩通过链条连接框架体顶端,框架体前端部设置设用于分别使承载箱从框架体内推出的推箱部,框架体后端部设置用于使承载箱返回框架体内原位置的回推机构,回推机构与框架体之间上方设置用于将物料逐层送入承载箱内的装料机构。本发明专利技术的目的是针对以上问题,提供一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,采用升降式吊送将承载箱以及整鱼物料放入卤煮箱体内的形式,尽可能的避免在卤煮过程中卤制汁水对整鱼整体形态造成破坏,采用自动化上料操作,每次逐层填充承载箱,从而降低员工劳动强度,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鱼制品卤煮,具体为一种适合于整条鱼批量卤煮的装置


技术介绍

1、目前,在大批量的鱼制品卤煮过程中,现有的隧道式自动化卤制装置适用于小鱼的卤煮操作,而在用于较大的整条鱼批量卤煮过程中,存在以下技术问题:1、整条鱼卤煮易烂、散、碎而影响其外表卖相,在整条鱼物料上料的过程中,容易造成鱼肉整体形态的不完整,因而造成出现不合格品或者副品的现象,造成生产成本过高,加工质量低下的问题;2、在批量化的生产过程中,若采用手工依次逐层填充承载箱的方式,至少需要三至四个员工不停的将鱼物料放置承载箱内,并将承载箱搬起放置于框架体内,卤煮完成后,又需要将承载箱从框架体内取出,在批量化、连续化的生产过程中,这一环节成了劳动强度大,劳动效率低下的中间环节,且很容易造成工序的停滞,因此,针对上述问题,本司进行改进,研发了一种适合于整条鱼批量卤煮的装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对以上问题,提供一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,采用升降式吊送将承载箱以及整鱼物料放入卤煮箱体内的形式,尽可能的避免在卤煮过程中卤制汁水对整鱼整体形态造成破坏,采用自动化上料操作,每次逐层填充承载箱,从而降低员工劳动强度,提高生产效率,仅需要一至两名员工即可实现上料以及批量卤煮的操作,极大的降低生产成本,提高企业经济效益。

2、为实现以上目的,本专利技术采用的技术方案是:

3、一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,包括天车行走机构和卷绕机构,卷绕机构下方的吊钩通过链条连接框架体顶端,天车行走机构用于使卷绕机构及其悬吊的框架体做水平方向上的往复直线运动,卷绕机构用于使框架体在竖直方向上做升降运动,从而让框架体以及其内部竖直排列设置的多个承载箱完全浸入卤煮箱体盛装的卤水内,框架体前端部设置设用于分别使承载箱从框架体内推出的推箱部,框架体后端部设置用于使承载箱返回框架体内原位置的回推机构,回推机构与框架体之间上方设置用于将物料逐层送入承载箱内的装料机构。

4、作为上述方案的进一步改进,所述承载箱为不锈钢编织而成的上端开口的矩形镂空箱体结构,承载箱底部与框架体内的隔板之间设置伸缩滑轨。

5、作为上述方案的进一步改进,所述推箱部包括第一固定座,第一固定座面向承载箱的侧部竖直排列设置多个第一油缸,驱动第一油缸,第一油缸的伸缩轴端将对应的承载箱向着远离第一固定座的方向推出。

6、作为上述方案的进一步改进,所述承载箱外壁上对称设置第一支撑板,第一支撑板连接复位弹簧一端,复位弹簧另一端与框架体内的第二支撑板连接。

7、作为上述方案的进一步改进,所述回推机构包括第二固定座,第二固定座面向承载箱的侧部竖直排列设置多个第二油缸,驱动第二油缸,第二油缸将对应的承载箱推回框架体内。

8、作为上述方案的进一步改进,所述装料机构包括进料斗,进料斗下端连接波纹管,波纹管下端设置出料斗,出料斗外部设置升降板,波纹管随着出料斗在竖直方向上做升降运动时伸长或者缩短。

9、作为上述方案的进一步改进,所述升降板上表面连接设置绳索体,绳索体上端连接转轴,转轴一端连接电机输出轴端,驱动电机,转轴做旋转运动,绳索体收卷缠绕于转轴上。

10、作为上述方案的进一步改进,所述转轴与安装板之间设置轴承。

11、作为上述方案的进一步改进,所述出料斗下端出口内部活动对称设置活动板,活动板连接出料斗外壁上的电动推杆伸缩轴端。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:采用升降式吊送将承载箱以及整鱼物料放入卤煮箱体内的形式,尽可能的避免在卤煮过程中卤制汁水对整鱼整体形态造成破坏,采用自动化上料操作,每次逐层填充承载箱,从而降低员工劳动强度,提高生产效率,仅需要一至两名员工即可实现上料以及批量卤煮的操作,极大的降低生产成本,提高企业经济效益。

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【技术保护点】

1.一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,包括天车行走机构(1)和卷绕机构(2),卷绕机构(2)下方的吊钩(3)通过链条(4)连接框架体(7)顶端,天车行走机构(1)用于使卷绕机构(2)及其悬吊的框架体(7)做水平方向上的往复直线运动,卷绕机构(2)用于使框架体(7)在竖直方向上做升降运动,从而让框架体(7)以及其内部竖直排列设置的多个承载箱(5)完全浸入卤煮箱体(9)盛装的卤水内,框架体(7)前端部设置设用于分别使承载箱(5)从框架体(7)内推出的推箱部(8),框架体(7)后端部设置用于使承载箱(5)返回框架体(7)内原位置的回推机构(11),回推机构(11)与框架体(7)之间上方设置用于将物料逐层送入承载箱(5)内的装料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述承载箱(5)为不锈钢编织而成的上端开口的矩形镂空箱体结构,承载箱(5)底部与框架体(7)内的隔板之间设置伸缩滑轨(6)。

3.根据权利要求2所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述推箱部(8)包括第一固定座(802),第一固定座(802)面向承载箱(5)的侧部竖直排列设置多个第一油缸(801),驱动第一油缸(801),第一油缸(801)的伸缩轴端将对应的承载箱(5)向着远离第一固定座(802)的方向推出。

4.根据权利要求3所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述承载箱(5)外壁上对称设置第一支撑板(501),第一支撑板(501)连接复位弹簧(502)一端,复位弹簧(502)另一端与框架体(7)内的第二支撑板(503)连接。

5.根据权利要求4所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述回推机构(11)包括第二固定座(1102),第二固定座(1102)面向承载箱(5)的侧部竖直排列设置多个第二油缸(1101),驱动第二油缸(1101),第二油缸(1101)将对应的承载箱(5)推回框架体(7)内。

6.根据权利要求5所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述装料机构(10)包括进料斗(1001),进料斗(1001)下端连接波纹管(1007),波纹管(1007)下端设置出料斗(1009),出料斗(1009)外部设置升降板(1008),波纹管(1007)随着出料斗(1009)在竖直方向上做升降运动时伸长或者缩短。

7.根据权利要求6所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述升降板(1008)上表面连接设置绳索体(1006),绳索体(1006)上端连接转轴(1002),转轴(1002)一端连接电机(1003)输出轴端,驱动电机(1003),转轴(1002)做旋转运动,绳索体(1006)收卷缠绕于转轴(1002)上。

8.根据权利要求7所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述转轴(1002)与安装板(1005)之间设置轴承(1004)。

9.根据权利要求8所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述出料斗(1009)下端出口内部活动对称设置活动板(1010),活动板(1010)连接出料斗(1009)外壁上的电动推杆(1011)伸缩轴端。

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【技术特征摘要】

1.一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,包括天车行走机构(1)和卷绕机构(2),卷绕机构(2)下方的吊钩(3)通过链条(4)连接框架体(7)顶端,天车行走机构(1)用于使卷绕机构(2)及其悬吊的框架体(7)做水平方向上的往复直线运动,卷绕机构(2)用于使框架体(7)在竖直方向上做升降运动,从而让框架体(7)以及其内部竖直排列设置的多个承载箱(5)完全浸入卤煮箱体(9)盛装的卤水内,框架体(7)前端部设置设用于分别使承载箱(5)从框架体(7)内推出的推箱部(8),框架体(7)后端部设置用于使承载箱(5)返回框架体(7)内原位置的回推机构(11),回推机构(11)与框架体(7)之间上方设置用于将物料逐层送入承载箱(5)内的装料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述承载箱(5)为不锈钢编织而成的上端开口的矩形镂空箱体结构,承载箱(5)底部与框架体(7)内的隔板之间设置伸缩滑轨(6)。

3.根据权利要求2所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述推箱部(8)包括第一固定座(802),第一固定座(802)面向承载箱(5)的侧部竖直排列设置多个第一油缸(801),驱动第一油缸(801),第一油缸(801)的伸缩轴端将对应的承载箱(5)向着远离第一固定座(802)的方向推出。

4.根据权利要求3所述的一种适合于整条鱼批量卤煮的装置,其特征在于,所述承载箱(5)外壁上对称设置第一支撑板(501),第一支撑板(501)连接复位弹簧(502)一端,复位弹簧(502)另一端与框架...

【专利技术属性】
技术研发人员:田明礼田富康田鸣伟丁璐璐周瑚李向红余莲芳张龙姜晴晴
申请(专利权)人:湖南喜味佳生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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