【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，尤其涉及一种低活性硅微粉及其制备方法和在环氧重防腐涂料中的应用。
技术介绍
1、硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度高等显著特点，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶等领域。
2、在涂料领域中，添加硅微粉可有效改善涂层硬度、耐磨性、耐腐蚀性性、抗静电性、耐热温度以及透明性等各项指标，因此被广泛应用于地坪涂料、粉末涂料、无机涂料、木器漆以及工业防腐涂料中，是一种效果显著的功能性填料。但是，由于硅微粉表面羟基较多，活性较强，应用于环氧重防腐涂料中时，当添加量较高时，往往容易造成体系粘度上升，影响其分散性，从而最终影响涂料的各项性能指标。因此，如何降低硅微粉表面的羟基浓度，使其活性降低，从而降低其在应用时的粘度增加幅度，使其在环氧重防腐涂料体系中分散更均匀成为行业急需解决的问题。目前，主要采用各类硅烷偶联剂进行改性，来降低硅微粉表面的羟基浓度以及提高其与有机物的相容性，但是，单纯采用硅烷进行改性处理需要的硅烷用量高，成本较高，下游应用受到较大限制。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低活性硅微粉及其制备方法和在环氧重防腐涂料中的应用，所述低活性硅微粉应用于环氧重防腐涂料中分散性好，可显著降低涂料体系粘度，成本低。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种低活性
4、将脉石英原矿进行两段鄂氏破碎后，得到石英颗粒；
5、将所述石英颗粒依次进行粗磨和分级，得到硅微粉粗粉；
6、将所述硅微粉粗粉与第一钝化剂和复合分散剂进行搅拌混合，得到浆料；所述第一钝化剂包括不同模数的硅酸钠；
7、将所述浆料进行湿法研磨，将所得研磨浆料进行闪蒸干燥，将所得硅微粉原粉采用第二钝化剂进行表面钝化处理，得到低活性硅微粉；
8、所述第二钝化剂为多羟基硅烷和低聚物硅烷。
9、优选的，所述脉石英原矿中二氧化硅含量≥98wt％；所述石英颗粒的直径为10～30mm。
10、优选的，所述硅微粉粗粉的粒径d50为15～17μm；所述浆料的固含量为45～55wt％。
11、优选的，所述硅酸钠的模数为1.5～2.5；所述第一钝化剂的质量占硅微粉粗粉质量的1～3‰；
12、优选的，所述复合分散剂为阴离子型分散剂和高分子型超分散剂，所述阴离子型分散剂和高分子型超分散剂的质量比为3～5:1；所述复合分散剂的质量占硅微粉粗粉质量的2～5‰。
13、优选的，所述搅拌混合的转速为300～500r/min，搅拌时间为10～20min；所述湿法研磨所用研磨介质为氧化锆珠，介质填充率为50～65％，研磨时间为30～40min。
14、优选的，所述多羟基硅烷与低聚物硅烷的质量比为1～3:1；所述第二钝化剂的质量为硅微粉原粉质量的1～2‰；所述第二钝化剂采用水稀释后通过喷雾的方式添加。
15、优选的，所述表面钝化处理的温度为110～120℃，时间为20～30min。
16、本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的低活性硅微粉。
17、本专利技术提供了上述技术方案所述低活性硅微粉在环氧重防腐涂料中的应用。
18、本专利技术提供了一种低活性硅微粉的制备方法，本专利技术采用不同模数的硅酸钠复配和多羟基硅烷、低聚物硅烷复配作为改性剂，对硅微粉进行表面钝化，有效降低了硅微粉表面的羟基浓度，降低其活性，利用复合分散剂提高研磨效率，避免颗粒的团聚，所制备的低活性硅微粉产品应用在下游环氧重防腐涂料体系中，生产过程中的粘度更低，分散性更好，从而改善了最终漆膜的耐盐雾、耐水性以及各项机械性能。
19、本专利技术采用闪蒸干燥作为干燥工艺的同时也作为改性工艺之一，通过闪蒸干燥的热源，在干燥失水的过程中，加速了硅酸钠与硅微粉表面羟基发生反应，实现对硅微粉表面进行部分钝化处理，将干燥和改性工艺两者合二为一，提高了生产效率，有效降低了产品的能耗。
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1.一种低活性硅微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脉石英原矿中二氧化硅含量≥98wt％；所述石英颗粒的直径为10～30mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅微粉粗粉的粒径D50为15～17μm；所述浆料的固含量为45～55wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠的模数为1.5～2.5；所述第一钝化剂的质量占硅微粉粗粉质量的1～3‰。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合分散剂为阴离子型分散剂和高分子型超分散剂，所述阴离子型分散剂和高分子型超分散剂的质量比为3～5:1；所述复合分散剂的质量占硅微粉粗粉质量的2～5‰。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的转速为300～500r/min，搅拌时间为10～20min；所述湿法研磨所用研磨介质为氧化锆珠，介质填充率为50～65％，研磨时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多羟基硅烷与
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述表面钝化处理的温度为110～120℃，时间为20～30min。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的低活性硅微粉。
10.权利要求9所述低活性硅微粉在环氧重防腐涂料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种低活性硅微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脉石英原矿中二氧化硅含量≥98wt％；所述石英颗粒的直径为10～30mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅微粉粗粉的粒径d50为15～17μm；所述浆料的固含量为45～55wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠的模数为1.5～2.5；所述第一钝化剂的质量占硅微粉粗粉质量的1～3‰。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合分散剂为阴离子型分散剂和高分子型超分散剂，所述阴离子型分散剂和高分子型超分散剂的质量比为3～5:1；所述复合分散剂的质量占硅微粉粗粉质量的2～5‰。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永华，邓鹏，温云祥，甘明龙，傅俊祥，李永峰，黄牧，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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