一种漏打码检测踢废装置制造方法及图纸

技术编号:41685661 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-14 15:36
本申请提供了一种漏打码检测踢废装置,属于检测踢废装置技术领域,包括PLC和传送带,沿传送带的传输方向依次设置有喷码设备、光纤传感器、色标传感器和吹气装置。色标传感器和吹气装置之间设置有翻转装置,翻转装置包括竖向设置在传送带顶部的伸缩气缸,伸缩气缸的底端设置有翻转组件。圆柱罐状产品在传送带上依次传送,在喷码设备处进行喷码。光纤传感器检测到产品经过后输出信号,PLC给色标传感器发出信号对经过的产品进行检测。若检测到遗漏喷码的产品,则伸缩气缸带动翻转组件向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上,圆柱罐状产品在经过时顶部受到翻转组件的阻挡而倾倒,随后在吹气装置的作用下滚落。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于检测踢废装置,更具体地说,是涉及一种漏打码检测踢废装置


技术介绍

1、喷码机和激光打码机在产品盒上打码时会由于各种不可控因素而出现漏打码的情况。为了防止漏打码的产品流入市场,需要对打码情况进行检测。

2、公告号为cn216679135u(公告日:2022.06.07)为相近领域的技术方案,其公开了一种具有色标检测功能的包装机。该公开专利内通过设置色标传感器、计数器以及中间继电器,使得包装机具备色标检测功能,能够识别出带有色标的产品,并通过控制吹气装置剔除,从而减轻了工人的工作量。

3、但上述公开专利的踢废方案并不适用于某些特定产品,如圆柱罐状产品喷码后的踢废中。具体由于喷码位置一般位于产品的底面,产品一般都倒扣在传送带上传输并喷码。由于圆柱底部与传送带接触部分的稳定性较高,且外表面呈空气容易绕过的圆形,导致产品不容易被吹离。


技术实现思路

1、本技术提供了一种漏打码检测踢废装置,便于对传送带上圆柱罐状产品的打码情况进行检测并对漏打码的产品进行踢废。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种漏打码检测踢废装置,包括plc和传送带,沿传送带的传输方向依次设置有喷码设备、光纤传感器、色标传感器和吹气装置,喷码设备位和色标传感器均位于传送带的顶部,吹气装置位于传送带的侧方,喷码设备、光纤传感器、色标传感器和吹气装置均与plc连接并朝向传送带的方向设置;

3、色标传感器和吹气装置之间还设置有翻转装置,翻转装置包括竖向设置在传送带顶部的伸缩气缸,伸缩气缸与plc连接;伸缩气缸的底端设置有翻转组件,伸缩气缸可带动翻转组件向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上。

4、可选地,翻转组件包括呈“匚”字形的支撑框和弹性架设在支撑框内部的挡杆,支撑框与伸缩气缸的输出端连接,支撑框的开口朝向来料方向设置,挡杆可向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上。

5、可选地,挡杆的中部呈弧形且朝背离支撑框开口的方向凹陷。

6、可选地,翻转组件还包括弹性件,支撑框包括朝向开口设置的第一侧壁和彼此相对设置的两个第二侧壁;挡杆的两端分别通过一组弹性件分别连接在两个第二侧壁上,挡杆的中部通过另一组弹性件连接在第一侧壁上。

7、可选地,弹性件采用弹簧或弹性绳。

8、可选地,传送带沿传输方向间隔分布有抵接块,圆柱罐状产品在传送带上朝来料方向的一侧抵接至抵接块。

9、可选地,传送带的顶部对称设置有两块限位板,两块限位板之间形成有供圆柱罐状产品通过的限位通道,两块限位板相对的边沿均与传送带的传输方向平行,两块限位板距离传送带顶面的距离小于圆柱罐状产品的直径,翻转装置位于限位通道的顶部。

10、可选地,限位通道朝向传送带来料方向的开口处呈张开状。

11、可选地,传送带的两侧均设置有支撑架,两块限位板分别安装于两个支撑架。

12、可选地,还包括不合格品箱,不合格品箱设置在传送带位于吹气装置的对侧底部。

13、本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于:

14、圆柱罐状产品在传送带上依次传送,在喷码设备处进行喷码。随后光纤传感器检测到产品经过后输出信号,plc给色标传感器发出信号对经过的产品进行检测。若检测到遗漏喷码的产品,则伸缩气缸带动翻转组件向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上,圆柱罐状产品在经过时顶部受到翻转组件的阻挡而倾倒,随后在吹气装置的作用下滚落。

15、由于不合格的圆柱罐状产品倾倒,相对于立放在传送带上,其在吹气装置的带动下更容易被吹离,避免不合格品残留在传送带上,且能够减少所需吹气装置的气体压力。使用该装置可以有效避免部分产品由于未打码并且未被检查人员检查到而流入市场。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种漏打码检测踢废装置,包括PLC和传送带(1),沿所述传送带(1)的传输方向依次设置有朝向所述传送带(1)设置的喷码设备(2)、光纤传感器(3)、色标传感器(4)和吹气装置(5),所述喷码设备(2)位和所述色标传感器(4)均位于所述传送带(1)的顶部,所述吹气装置(5)位于所述传送带(1)的侧方,所述喷码设备(2)、所述光纤传感器(3)、所述色标传感器(4)和所述吹气装置(5)均与所述PLC连接并朝向所述传送带(1)的方向设置;

2.如权利要求1所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述翻转组件(7)包括呈“匚”字形的支撑框(8)和弹性架设在所述支撑框(8)架内部的挡杆(9),所述支撑框(8)与所述伸缩气缸(6)的输出端连接,所述支撑框(8)架的开口朝向来料方向设置,所述挡杆(9)可向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上。

3.如权利要求2所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述挡杆(9)的中部呈弧形且朝背离所述支撑框(8)开口的方向凹陷。

4.如权利要求2所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述翻转组件(7)还包括弹性件(10),所述支撑框(8)包括朝向开口设置的第一侧壁(11)和彼此相对设置的两个第二侧壁(12);所述挡杆(9)的两端分别通过一组所述弹性件(10)分别连接在两个所述第二侧壁(12)上,所述挡杆(9)的中部通过另一组所述弹性件(10)连接在所述第一侧壁(11)上。

5.如权利要求4所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述弹性件(10)采用弹簧或弹性绳。

6.如权利要求1所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述传送带(1)沿传输方向间隔分布有抵接块(13),圆柱罐状产品在所述传送带(1)上朝来料方向的一侧抵接至所述抵接块(13)。

7.如权利要求1所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述传送带(1)的顶部对称设置有两块限位板(14),两块所述限位板(14)之间形成有供圆柱罐状产品通过的限位通道(15),两块所述限位板(14)相对的边沿均与所述传送带(1)的传输方向平行,两块所述限位板(14)距离所述传送带(1)顶面的距离小于所述圆柱罐状产品的直径,所述翻转装置位于所述限位通道(15)的顶部。

8.如权利要求7所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述限位通道(15)朝向所述传送带(1)来料方向的开口处呈张开状。

9.如权利要求7所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述传送带(1)的两侧均设置有支撑架(16),两块所述限位板(14)分别安装于两个所述支撑架(16)。

10.如权利要求1所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:还包括不合格品箱(17),所述不合格品箱(17)设置在所述传送带(1)位于所述吹气装置(5)的对侧底部。

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【技术特征摘要】

1.一种漏打码检测踢废装置,包括plc和传送带(1),沿所述传送带(1)的传输方向依次设置有朝向所述传送带(1)设置的喷码设备(2)、光纤传感器(3)、色标传感器(4)和吹气装置(5),所述喷码设备(2)位和所述色标传感器(4)均位于所述传送带(1)的顶部,所述吹气装置(5)位于所述传送带(1)的侧方,所述喷码设备(2)、所述光纤传感器(3)、所述色标传感器(4)和所述吹气装置(5)均与所述plc连接并朝向所述传送带(1)的方向设置;

2.如权利要求1所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述翻转组件(7)包括呈“匚”字形的支撑框(8)和弹性架设在所述支撑框(8)架内部的挡杆(9),所述支撑框(8)与所述伸缩气缸(6)的输出端连接,所述支撑框(8)架的开口朝向来料方向设置,所述挡杆(9)可向下延伸至阻挡在圆柱罐状产品顶侧边沿的移动路径上。

3.如权利要求2所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述挡杆(9)的中部呈弧形且朝背离所述支撑框(8)开口的方向凹陷。

4.如权利要求2所述的漏打码检测踢废装置,其特征在于:所述翻转组件(7)还包括弹性件(10),所述支撑框(8)包括朝向开口设置的第一侧壁(11)和彼此相对设置的两个第二侧壁(12);所述挡杆(9)的两端分别通过一组所述弹性件(10)分别连接在两个所述第二侧壁(12)上,所述挡杆(9)的中部通过另一组...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚大伟王军胜李凤娟
申请(专利权)人:威海百合生物技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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