System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种导电布废料的辅助排废组件制造技术_技高网

一种导电布废料的辅助排废组件制造技术

技术编号:41685431 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-14 15:36
本发明专利技术涉及一种导电布加工排废,具体涉及一种导电布废料的辅助排废组件,安装于贴合机上,包括废料导板,废料导板固定于贴合机的滚轴上;产品料带膜由滚轴的进料侧绕过滚轴进行转向并由滚轴的出料侧离开;废料导板固定于滚轴的出料侧并与产品料带膜前进方向斜向设置,产品料带膜由滚轴与废料导板的间隙中离开,产品料带膜的废料经废料导板表面导向后离开贴合机。与现有技术相比,本发明专利技术相较于之前能够有效改善产品排废过程中废料乱飞的情况,并且可以减少人工清理的时间,提高生产效率;同时可以避免产品排废过程中发生变形,提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导电布加工排废,具体涉及一种导电布废料的辅助排废组件


技术介绍

1、导电布胶带也就是用导电布做成的胶带,其特性是在导电布的基础上增加了“胶”特性。一般行业上希望的“胶”是导电胶,也就是有“镍”成分的,为了起到磁屏蔽的效果。但也有不需要导电胶而只是普通的压克力胶或者热融胶,目的是让导电布有良好的粘性足已。导电布胶带适用于电脑,手机,电线,电缆等各类电子电器产品,主要是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无限电波的干扰。

2、现有技术中对导电布胶带的加工通常是:将pe保护膜的胶面贴合在单面胶的无胶面,将单面胶的胶面贴合在离型膜的不离型面,冲切一冲,下拉pe保护膜排圆孔废料,将导电布的胶面贴在离型膜的离型面,从单面胶的无胶面冲切二冲只冲出痕迹,将普通保护膜的胶面贴在单面胶的无胶面,下拉保护膜排方框废料,排外框轮廓废料,将盖膜的离型面贴在单面胶的胶面上。

3、但是,该方法中存在一定的问题会影响生产的顺利进行:

4、因普通保护膜的粘性不够,就会导致三冲排废的过程中废料乱飞或者排不掉(因导电布边缘有胶导致会有一点粘连),乱飞的废料贴合盖膜的时候会在产品上,导致需要手工清理浪费时间,未排掉的也需要手工排废,一般乱飞的比例为70%剩下的都是未排干净的。如果采用粘性较高的保护膜就会导致下拉时保护膜移位、产品变形等不良因素,会导致产品报废。

5、若是直接将普通保护膜如果改为pe保护膜,因pe膜软而且有伸缩性,产品的废料会直接卡在pe膜上,但由于pe膜有伸缩性就会导致底料厚度不均,就会导致冲切时刀压不稳,导致产品切割不良或者切穿导致产品报废。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种导电布废料的辅助排废组件,实现了导电布加工过程中废料的有效排废,避免飞料的发生。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现:

3、一种导电布废料的辅助排废组件,安装于贴合机上,包括废料导板,所述的废料导板固定于贴合机的滚轴上;

4、产品料带膜由滚轴的进料侧绕过滚轴进行转向并由滚轴的出料侧离开;

5、所述的废料导板固定于滚轴的出料侧并与产品料带膜前进方向斜向设置,产品料带膜由滚轴与废料导板的间隙中离开,产品料带膜的废料经废料导板表面导向后离开贴合机。

6、优选地,所述的废料导板截面呈凹字形,废料导板中间的凹口宽度大于等于产品料带膜的宽度,废料导板两侧的突出部与滚轴固定连接。通过间隙的设置使得产品料带膜和废料能够分别由废料导板的两侧离开,使两者能够充分分离。

7、优选地,所述的废料导板粘设于滚轴的出料侧。

8、优选地,所述的废料导板通过双面胶带粘设于滚轴的出料侧。

9、优选地,所述的废料导板与产品料带膜前进方向设有5-45°夹角。

10、优选地,所述的废料导板与产品料带膜前进方向设有10-20°夹角。夹角的设置能够使产品料带膜与废料分离的更开,避免废料由废料导板上掉落时重新与产品料带膜混合,提高有效排废效果

11、优选地,所述的废料导板为pc板。减少并避免废料粘于废料导板上。

12、优选地,所述的废料导板由滚轴的径向边界向外延伸至少5cm。一定的延伸长度也可以进一步避免废料掉落时重新与产品料带膜混合。

13、优选地,还包括废料回收器,所述的废料回收器与贴合机的机架相固定,且设置于废料导板的下方,接收经废料导板导向后的废料。

14、优选地,所述的废料回收器为托盘。废料回收器将废料回收避免其散落,避免额外增加清理工序。

15、本专利技术的工作原理为:

16、经冲切后的产品料带膜进入贴合机,在滚轴位置处进行转向,冲切产生的废料在转向过程中会翘起,随后产品料带膜由废料导板与滚轴之间的间隙完成转向,而翘起的废料则会在废料导板的导向下进一步翘起并完成与产品料带膜分离,废料在废料导板的导向下由废料导板的末端掉落至废料回收器中。

17、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

18、1.由于采用本辅助排废组件,改变了原先的排废方式,从而提高了排废的效率,能降低20%的成本。

19、2.由于采用本辅助排废组件,改变了原先的排废方式,相较于之前能够有效改善产品排废过程中废料乱飞的情况,并且可以减少人工清理的时间,提高生产效率;同时可以避免产品排废过程中发生变形,提高产品的良率。

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【技术保护点】

1.一种导电布废料的辅助排废组件,安装于贴合机上,其特征在于,包括废料导板(1),所述的废料导板(1)固定于贴合机的滚轴(2)上;

2.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)截面呈凹字形,废料导板(1)中间的凹口宽度大于等于产品料带膜(3)的宽度,废料导板(1)两侧的突出部与滚轴(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)粘设于滚轴(2)的出料侧。

4.根据权利要求3所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)通过双面胶带粘设于滚轴(2)的出料侧。

5.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)与产品料带膜(3)前进方向设有5-45°夹角。

6.根据权利要求5所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)与产品料带膜(3)前进方向设有10-20°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)为PC板。

8.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)由滚轴(2)的径向边界向外延伸至少5cm。

9.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,还包括废料回收器(5),所述的废料回收器(5)与贴合机的机架相固定,且设置于废料导板(1)的下方,接收经废料导板(1)导向后的废料(4)。

10.根据权利要求9所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料回收器(5)为托盘。

...

【技术特征摘要】

1.一种导电布废料的辅助排废组件,安装于贴合机上,其特征在于,包括废料导板(1),所述的废料导板(1)固定于贴合机的滚轴(2)上;

2.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)截面呈凹字形,废料导板(1)中间的凹口宽度大于等于产品料带膜(3)的宽度,废料导板(1)两侧的突出部与滚轴(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)粘设于滚轴(2)的出料侧。

4.根据权利要求3所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)通过双面胶带粘设于滚轴(2)的出料侧。

5.根据权利要求1所述的一种导电布废料的辅助排废组件,其特征在于,所述的废料导板(1)与产品料带膜(3)前进方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛西屏蒋建国
申请(专利权)人:昊佰电子科技上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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