【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田开发，具体涉及一种基于水平井分段冲击应力的监测系统，本专利技术还涉及上述基于水平井分段冲击应力的监测系统的监测方法。
技术介绍
1、水平井作为提高单井产量和转变开发方式的重要手段，在各油田已应用多年。但随着生产时间延续，由于微裂缝发育，天然缝与人工缝共存，水平井见水不可避免，水平井见水后若不采取措施，含水上升极快、产能迅速下降，严重影响水平井开发效果；因此，采用水平井开发油气时，当遇到见水状况，需要快速确定出水段，以控制出水，提高水平井的开发效果。
2、但受储层非均质性、天然裂缝和人工裂缝的综合影响，会发生多方向见水现象，导致见水方向准确判识难度大，虽然采用机械找水可以解决多方向见水判断问题，但是机械找水施工周期长，正常机械找水测试周期需要20天以上，延误整体工期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于水平井分段冲击应力的监测系统，整体施工周期短，操作简便，避免延误采能工期。
2、本专利技术的另一目的是，提供一种基于水平井分段冲击应力的监测方法，实时监测水平井中各段产能情况，及时判断水平井中是否发生见水状况。
3、本专利技术所采用的第一种技术方案是，基于水平井分段冲击应力的监测系统，包括若干个测力传感器和信号接收模块，若干个测力传感器之间通过连接油管依次连接，两端测力传感器分别连接有尾管和倒角油管，尾管远离测力传感器一端连接有丝堵，倒角油管远离测力传感器端连接有丢手封隔器，丢手封隔器连接有运输管，运输管内设置有抽油泵
4、本专利技术第一种技术方案的特征还在于，
5、若干个测力传感器之间还连接有信号缆，信号缆连接有信号放大器，信号放大器位于倒角油管内且靠近丢手封隔器。
6、信号放大器和丢手封隔器之间还设置有筛管。
7、信号接收模块包括地面分析仪，地面分析仪通过线路连接有位于信号放大器上方的信号接收器。
8、测力传感器包括圆筒状的壳体，壳体外侧靠近两端位置铣有螺纹，壳体通过螺纹与倒角油管、连接油管和尾管连接，壳体外侧设置有应力传递块，壳体内设置有贴合应力传递块连接的电阻应变片和电源。
9、运输管通过插管a与丢手封隔器连接，倒角油管通过插管b与丢手封隔器连接。
10、本专利技术所采用的另一种技术方案是，基于水平井分段冲击应力的监测方法，具体步骤为：
11、步骤1，处理井筒，组装监测管柱，将监测管柱与丢手管柱连接；
12、步骤2，将步骤1的监测管柱和丢手管柱下入井筒内，监测管柱位于水平井内目的层段，向丢手管柱内打压丢手封隔器，丢手封隔器坐封丢手，取出丢手管柱；
13、步骤3，组装生产管柱，并将生产管柱下入井筒内与丢手封隔器密封连接，下入信号接收模块；
14、步骤4，启动抽油机，通过信号接收模块分析测力传感器变化情况，实时监测水平井情况。
15、本专利技术另一种技术方案的特征还在于，
16、步骤1中处理井筒为通井、冲砂洗井至人工井底，组装监测管柱为将筛管固定于插管b内，测力传感器之间先通过信号缆连接，再通过连接油管将测力传感器连接固定，信号放大器与信号缆连接后固定与倒角油管内，最后将丝堵与尾管连接，尾管和倒角油管与测力传感器连接，倒角油管与插管b固定。
17、步骤3中的组装生产管柱为将抽油泵固定与运输管内腔，抽油泵通过线路与抽油机连接，再将运输管一端固定插管a。
18、步骤4中分析测力传感器变化情况具体为通过地面分析仪分析水平井下各个测力传感器对应产能流量，当产能流量发生变化时，说明该处测力传感器对应水平井层段出现见水状况。
19、本专利技术的有益效果是，
20、(1)本专利技术基于水平井分段冲击应力的监测系统通过将测力传感器接收到水平井中产能情况的信号经过信号放大器放大后，可以更加准确的获取到水平井中各段的产能情况，结合地面分析仪对水平井中各段流量的计算，可以实时判断水平井中是否发生见水情况，且测力传感器表面设有应力传递块，通过应力传递块表面的弹性形变可以分析得出出水方向。
21、(2)本专利技术基于水平井分段冲击应力的监测系统整体组装施工简便，操作简单，既降低了作业风险，又保证了机组采能工期。
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1.基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，包括若干个测力传感器(2)和信号接收模块，若干个所述测力传感器(2)之间通过连接油管(19)依次连接，两端所述测力传感器(2)分别连接有尾管(12)和倒角油管(4)，所述尾管(12)远离测力传感器(2)一端连接有丝堵(1)，所述倒角油管(4)远离测力传感器(2)端连接有丢手封隔器(7)，所述丢手封隔器(7)连接有运输管(18)，所述运输管(18)内设置有抽油泵(9)，所述抽油泵(9)通过线路连接有抽油机(10)。
2.根据权利要求1所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，若干个所述测力传感器(2)之间还连接有信号缆(3)，所述信号缆(3)连接有信号放大器(5)，所述信号放大器(5)位于倒角油管(4)内且靠近丢手封隔器(7)。
3.根据权利要求2所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述信号放大器(5)和丢手封隔器(7)之间还设置有筛管(6)。
4.根据权利要求3所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述信号接收模块包括地面分析仪(13)，所述地面分析仪(1
5.根据权利要求1-4任一所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述测力传感器(2)包括圆筒状的壳体(14)，所述壳体(14)外侧靠近两端位置铣有螺纹，壳体(14)通过螺纹与倒角油管(4)、连接油管(19)和尾管(12)连接，所述壳体(14)外侧设置有应力传递块(15)，所述壳体(14)内设置有贴合应力传递块(15)连接的电阻应变片(16)和电源(17)。
6.根据权利要求5所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述运输管(18)通过插管a(8)与丢手封隔器(7)连接，所述倒角油管(4)通过插管b(20)与丢手封隔器(7)连接。
7.基于水平井分段冲击应力的检测方法，其特征在于，使用如权利要求6所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，具体步骤为：
8.根据权利要求7所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述步骤1中处理井筒为通井、冲砂洗井至人工井底，组装监测管柱为将筛管(6)固定于插管b(20)内，测力传感器(2)之间先通过信号缆(3)连接，再通过连接油管(19)将测力传感器(2)连接固定，信号放大器(5)与信号缆(3)连接后固定与倒角油管(4)内，最后将丝堵(1)与尾管(12)连接，尾管(12)和倒角油管(4)与测力传感器(2)连接，倒角油管(4)与插管b(20)固定。
9.根据权利要求7所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述步骤3中的组装生产管柱为将抽油泵(9)固定与运输管(18)内腔，抽油泵(9)通过线路与抽油机(10)连接，再将运输管(18)一端固定插管a(8)。
10.根据权利要求7所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述步骤4中分析测力传感器(2)变化情况具体为通过地面分析仪(13)分析水平井下各个测力传感器(2)对应产能流量，当产能流量发生变化时，说明该处测力传感器(2)对应水平井层段出现见水状况。
...【技术特征摘要】
1.基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，包括若干个测力传感器(2)和信号接收模块，若干个所述测力传感器(2)之间通过连接油管(19)依次连接，两端所述测力传感器(2)分别连接有尾管(12)和倒角油管(4)，所述尾管(12)远离测力传感器(2)一端连接有丝堵(1)，所述倒角油管(4)远离测力传感器(2)端连接有丢手封隔器(7)，所述丢手封隔器(7)连接有运输管(18)，所述运输管(18)内设置有抽油泵(9)，所述抽油泵(9)通过线路连接有抽油机(10)。
2.根据权利要求1所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，若干个所述测力传感器(2)之间还连接有信号缆(3)，所述信号缆(3)连接有信号放大器(5)，所述信号放大器(5)位于倒角油管(4)内且靠近丢手封隔器(7)。
3.根据权利要求2所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述信号放大器(5)和丢手封隔器(7)之间还设置有筛管(6)。
4.根据权利要求3所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述信号接收模块包括地面分析仪(13)，所述地面分析仪(13)通过线路连接有位于信号放大器(5)上方的信号接收器(11)。
5.根据权利要求1-4任一所述的基于水平井分段冲击应力的监测系统，其特征在于，所述测力传感器(2)包括圆筒状的壳体(14)，所述壳体(14)外侧靠近两端位置铣有螺纹，壳体(14)通过螺纹与倒角油管(4)、连接油管(19)和尾管(12)连接，所述壳体(14)外侧设置有应力传递块(15)，所述壳体(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪征，刘广胜，李大建，郑刚，吕亿明，苏祖波，王百，崔文昊，杨海涛，张丝雨，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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