【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯折钢丝成型机，尤其涉及一种弯折钢丝成型机。
技术介绍
1、汽车是目前人们所普遍使用的代步工具之一，而汽车的座椅中，由于需要保证该座椅的舒适度以及形状的稳定性，因此汽车座椅中需要设有钢丝架，起到相当于骨架的作用，来对座椅进行形状的固定，钢丝架承不规则形状，因此在对汽车座椅所用到的钢丝架进行生产时，需要使用到弯折钢丝成型机。
2、现有的弯折钢丝成型机大多数只能对一种宽度的钢丝进行弯折，汽车型号不同所需的座椅框架就不同，在对不同粗细的钢丝进行弯折处理时，只能通过更换弯折设备，加大了工作人员的工作内容，进一步增加了钢丝弯折的成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种弯折钢丝成型机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部表面固定连接有立柱，所述立柱的顶部表面固定安装有弯折架，所述立柱的顶部表面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部表面活动安装有钢丝本体，所述立柱的外壁表面转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部表面固定安装有两个折弯杆，所述底板的顶部表面固定安装有操作板，所述操作板的顶部表面固定安装有操作台，所述立柱的顶部表面设有夹持装置，所述夹持装置包括短板，所述短板固定安装在立柱的顶部表面，所述短板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮。电机的设置起到了带动齿轮转动的效果。
3、优选的，所述立柱的顶部表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有通槽，所述通槽
4、优选的，所述圆环的一侧表面固定安装有多个空心板，所述支撑板的一侧表面固定安装有多个转动杆，多个所述转动杆的表面均固定安装有支撑环，多个所述支撑环的环形侧壁均固定安装有连接板，所述连接板远离支撑环的一端贯穿空心板，多个所述连接板远离空心板的一端均固定安装有夹持板。空心板的设置起到了引导连接板运行的效果，夹持板的设置起到了夹持固定钢丝本体的效果。
5、优选的，所述操作板的顶部表面设有调节装置，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽开设在操作板的顶部表面，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的表面滑动连接有上固定结构。支撑杆的设置起到了让上固定结构在其表面滑动的效果。
6、优选的，所述上固定结构的顶部表面螺纹连接有两个螺栓，所述滑动块的顶部表面固定安装有下固定结构，所述下固定结构的顶部表面开设有两个螺纹孔。螺栓和螺纹孔的设置起到了限制上固定结构在支撑杆表面位置的效果。
7、优选的，所述底板的顶部表面固定安装有挡板，所述挡板的一侧表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有延伸板，所述延伸板远离电动伸缩杆的一端和滑动块固定连接。电动伸缩杆的设置起到了带动滑动块在凹槽内部移动的效果。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术中，通过设置夹持装置，当需要夹持不同直径的钢丝时，首先运行电机，电机运行带动齿轮转动，齿轮转动和齿环之间互相啮合，从而使的圆环在通槽的内部转动，圆环在通槽的内部转动带动空心板转动，空心板转动带动多个连接板朝彼此远离的方向移动，多个连接板朝彼此远离的方向移动带动夹持板朝彼此远离的方向移动，当夹持板之间的距离大于钢丝本体的直径时，这时停止运行电机并将钢丝本体放置支撑台的表面，当钢丝本体放置完成时，这时再次运行电机，从而使的夹持板重新对钢丝本体进行夹持固定，通过上述结构的配合，使的该装置能够夹持不同直径的钢丝，避免在弯折不同直径的钢丝时，需要更换弯折装置，方便了操作人员，提升了该装置的适用性。
10、2、本技术中，通过设置调节装置，当需要对钢丝持续弯折时，首先将螺栓全部从螺纹孔的内部拧出，当螺栓全部从螺纹孔的内部拧出时，从而使的上固定结构在两个支撑杆的表面失去限制，这时向上推动上固定结构，使的上固定结构在两个支撑杆的表面移动，当上固定结构和下固定结构之间的距离大于钢丝本体的直径时，这时当钢丝本体放置在下固定结构的内部，这时将上固定结构移动到钢丝本体的表面，随后再次将螺栓拧进螺纹孔的内部，以此来限制此时上固定结构在支撑杆表面的位置，当钢丝本体被固定后，这时运行电动伸缩杆，电动伸缩杆运行带动延伸板移动，延伸板移动带动滑动块在凹槽的内部移动，滑动块在凹槽的内部移动从而使的钢丝本体移动，当前段钢丝本体折弯完成后，即可通过电动伸缩杆带动钢丝本体向前继续进行弯折，通过上述结构的配合，达到了对钢丝的输送，使的前段钢丝在完成弯折后，可以继续对后方的钢丝进行弯折处理，避免钢丝在弯折一端后需要人工调节钢丝的位置，费时费力。
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1.一种弯折钢丝成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有弯折架(3)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部表面活动安装有钢丝本体(11)，所述立柱(2)的外壁表面转动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)的顶部表面固定安装有两个折弯杆(7)，所述底板(1)的顶部表面固定安装有操作板(8)，所述操作板(8)的顶部表面固定安装有操作台(10)，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括短板(501)，所述短板(501)固定安装在立柱(2)的顶部表面，所述短板(501)的一侧表面固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端固定安装有齿轮(503)。
2.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑板(504)，所述支撑板(504)的表面开设有通槽(505)，所述通槽(505)的内部转动连接有圆环(506)，所述圆环(506)的环形外壁侧壁固定安装有齿环(507)，所述齿环(507)和齿轮(5
3.根据权利要求2所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述圆环(506)的一侧表面固定安装有多个空心板(508)，所述支撑板(504)的一侧表面固定安装有多个转动杆(509)，多个所述转动杆(509)的表面均固定安装有支撑环(510)，多个所述支撑环(510)的环形侧壁均固定安装有连接板(511)，所述连接板(511)远离支撑环(510)的一端贯穿空心板(508)，多个所述连接板(511)远离空心板(508)的一端均固定安装有夹持板(512)。
4.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述操作板(8)的顶部表面设有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括凹槽(901)，所述凹槽(901)开设在操作板(8)的顶部表面，所述凹槽(901)的内部滑动连接有滑动块(902)，所述滑动块(902)的顶部表面固定安装有两个支撑杆(903)，两个所述支撑杆(903)的表面滑动连接有上固定结构(904)。
5.根据权利要求4所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述上固定结构(904)的顶部表面螺纹连接有两个螺栓(905)，所述滑动块(902)的顶部表面固定安装有下固定结构(906)，所述下固定结构(906)的顶部表面开设有两个螺纹孔(907)。
6.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面固定安装有挡板(908)，所述挡板(908)的一侧表面固定安装有电动伸缩杆(909)，所述电动伸缩杆(909)的输出端固定安装有延伸板(910)，所述延伸板(910)远离电动伸缩杆(909)的一端和滑动块(902)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种弯折钢丝成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有弯折架(3)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部表面活动安装有钢丝本体(11)，所述立柱(2)的外壁表面转动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)的顶部表面固定安装有两个折弯杆(7)，所述底板(1)的顶部表面固定安装有操作板(8)，所述操作板(8)的顶部表面固定安装有操作台(10)，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括短板(501)，所述短板(501)固定安装在立柱(2)的顶部表面，所述短板(501)的一侧表面固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端固定安装有齿轮(503)。
2.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑板(504)，所述支撑板(504)的表面开设有通槽(505)，所述通槽(505)的内部转动连接有圆环(506)，所述圆环(506)的环形外壁侧壁固定安装有齿环(507)，所述齿环(507)和齿轮(503)之间互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述圆环(506)的一侧表面固定安装有多个空心板(508)，所述支撑板(504)的一侧表面固定安装有多个转动杆(509)，多个所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯海，李萍，韩铁鹰，彭玲雄，
申请(专利权)人：长春凯源汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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