【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种工位器具，尤其涉及了一种可推行多层间距可调的钳体工位器具。
技术介绍
1、现有钳体工位器具无车轮、线边位置固定放置钳体配件，物料用完后，需要在现场增补，现场混乱占用生产空间、影响生产节拍、成本损失大；现有钳体工位器具支撑条为焊接固定式，同时间距不可调、维修成本高、适用性低，增加了生产辅具使用成本；现有钳体工位器具隔层无法掀起，为便于取料，上线层间隙较大、层数少、钳体摆放少、物料增补频次高、浪费人工成本。现有结构各方面的使用缺陷，造成了一定的生产成本损失。
技术实现思路
1、本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供了一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，该工位器具针对现有结构的不足均做了提升，具有可推行、多层、支撑条间距可调、可多个工位器具连接运送等性能，有效的减少了生产成本。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、所述工位器具包括底板、四只轮子、若干层隔层、若干根支撑架、背板和伸缩杆；所述底板布置于工位器具的底部，底板的底部均匀布置有用于支撑地面的四只轮子；所述底板顶面的一端竖向安装有背板，底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架，支撑架与背板构成所述工位器具的开口框架；所述背板的前端面上转动连接有若干层隔层，各层隔层平行于底板间隔布置；每层隔层包括四块框板和若干根钳体支撑条，四块框板围合成隔层的矩形框架，各个钳体支撑条均可拆卸连接于隔层的前框板与后框板之间，且平行布置于矩形框架的内部，相邻两根钳体支撑条之间悬置
4、所述伸缩杆的一端滑动连接到每层隔层的侧部，伸缩杆的另一端铰接于底板侧部的支撑架上。
5、进一步地，每层隔层左右两端的外侧面上均水平布置有导轨，导轨与伸缩杆的一端滑动连接。
6、进一步地，所述导轨内设有自锁机构。
7、所述的各层隔层还包括若干个安装槽，所述安装槽对应布置于前框板及后框板的内壁上，安装槽与钳体支撑条的两端间隙配合；安装槽的槽数大于钳体支撑条的根数。
8、所述的四只轮子包括两只万向轮和两只固定轮；所述的两只万向轮均布置于所述工位器具的前侧，即开口框架的开口一侧，所述的两只固定轮均布置于所述工位器具的后侧，即靠近背板的一侧。
9、所述工位器具还包括分别安装在底板左右端面的连接杆和插销结构，所述连接杆与插销结构左右对称布置。
10、具体地，所述连接杆铰接在底板的外周面上，且与两只万向轮布设在底板的同一侧；所述插销结构焊装在底板的外周面上，且与两只固定轮布设在底板的同一侧。
11、所述底板四角的外周面连接有橡胶条。
12、所述隔层的后框板与背板之间为活页连接。
13、本技术可推行，线上钳体配件用完后，可以直接推行更换预装好配件的工位器具，避免现场补齐配件，浪费空间；可以多个工位器具连接推行，提升物料转移效率；四角橡胶条避免磕碰损伤或损伤其他物品；隔层横条活动可拆卸，便于维修，提升整体使用寿命，横条间距可调，使用不同规格钳体，具有通用性，提升工位器具使用价值。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术结构可推行降低物料周转时间，减少线上空间浪费，减少线上节拍、成本损失；多隔层可放置更多钳体配件，减少配料频次、减少人工成本；本技术结构的隔层内相邻支撑条之间的间距可调，可放置不同规格钳体，适用性更强，同时可降低生产辅具的使用成本；本技术结构的隔层内，支撑条可拆卸，可降低维修成本。
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1.一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，用于放置钳体(12)，其特征在于：所述工位器具(1)包括底板、四只轮子、若干层隔层(7)、若干根支撑架、背板(8)和伸缩杆(9)；所述底板布置于工位器具(1)的底部，底板的底部布置有用于支撑地面的四只轮子；所述底板顶面的一端竖向安装有背板(8)，底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架，支撑架与背板(8)构成所述工位器具(1)的开口框架；所述背板(8)的前端面上转动连接有若干层隔层(7)，各层隔层(7)平行于底板间隔布置；每层隔层(7)包括四块框板和若干根钳体支撑条(10)，四块框板围合成隔层(7)的矩形框架，各个钳体支撑条(10)均可拆卸连接于隔层(7)的前框板与后框板之间，且平行布置于矩形框架的内部，相邻两根钳体支撑条(10)之间悬置有钳体(12)；每层隔层(7)的后框板与背板(8)之间均为转动连接，每层隔层(7)的两侧均经各自的一根伸缩杆(9)与支撑架滑动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述伸缩杆(9)的一端滑动连接到每层隔层(7)的侧部，伸缩杆(9)的另一端铰接于底板
3.根据权利要求2所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：每层隔层(7)左右两端的外侧面上均水平布置有导轨，导轨与伸缩杆(9)的一端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述导轨内设有自锁机构。
5.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述的各层隔层(7)还包括若干个安装槽(11)，所述安装槽(11)对应布置于前框板及后框板的内壁上，安装槽(11)与钳体支撑条(10)的两端间隙配合；安装槽(11)的槽数大于钳体支撑条(10)的根数。
6.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述的四只轮子包括两只万向轮(2)和两只固定轮(3)；所述的两只万向轮(2)均布置于所述工位器具(1)的前侧，所述的两只固定轮(3)均布置于所述工位器具(1)的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述工位器具(1)还包括分别安装在底板左右端面的连接杆(5)和插销结构(6)，所述连接杆(5)与插销结构(6)左右对称布置。
8.根据权利要求6或7任一所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述连接杆(5)铰接在底板的外周面上，且与两只万向轮(2)布设在底板的同一侧；所述插销结构(6)焊装在底板的外周面上，且与两只固定轮(3)布设在底板的同一侧。
9.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述底板四角的外周面连接有橡胶条(4)。
10.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述隔层(7)的后框板与背板(8)之间为活页连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，用于放置钳体(12)，其特征在于：所述工位器具(1)包括底板、四只轮子、若干层隔层(7)、若干根支撑架、背板(8)和伸缩杆(9)；所述底板布置于工位器具(1)的底部，底板的底部布置有用于支撑地面的四只轮子；所述底板顶面的一端竖向安装有背板(8)，底板顶面的左右两端均竖向安装有若干根支撑架，支撑架与背板(8)构成所述工位器具(1)的开口框架；所述背板(8)的前端面上转动连接有若干层隔层(7)，各层隔层(7)平行于底板间隔布置；每层隔层(7)包括四块框板和若干根钳体支撑条(10)，四块框板围合成隔层(7)的矩形框架，各个钳体支撑条(10)均可拆卸连接于隔层(7)的前框板与后框板之间，且平行布置于矩形框架的内部，相邻两根钳体支撑条(10)之间悬置有钳体(12)；每层隔层(7)的后框板与背板(8)之间均为转动连接，每层隔层(7)的两侧均经各自的一根伸缩杆(9)与支撑架滑动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述伸缩杆(9)的一端滑动连接到每层隔层(7)的侧部，伸缩杆(9)的另一端铰接于底板侧部的支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：每层隔层(7)左右两端的外侧面上均水平布置有导轨，导轨与伸缩杆(9)的一端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可推行多层间距可调的钳体工位器具，其特征在于：所述导轨内设有自...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小敏，徐通，吴飞龙，邹充，
申请(专利权)人：安吉亚太制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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