一种高稳定精准热压合治具制造技术

技术编号:41684721 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-14 15:36
本申请涉及一种高稳定精准热压合治具,其涉及精密元件装配的技术领域,包括工作台,所述工作台上设有支架和导向杆,所述导向杆上滑动设置有移动板,所述支架上设有用于控制所述移动板滑动的第一驱动件,所述工作台上设有用于固定基板的下模板,所述工作台上设有加热板,所述加热板与所述下模板抵接,所述移动板上设有用于固定元件的上模板,所述支架上滑动设置有压紧轮,所述压紧轮沿所述上模板的宽度方向滚动,所述压紧轮与所述移动板远离所述上模板的一侧抵接。本申请具有提高元件与基板粘合的稳定程度,提高产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及精密元件装配的,尤其是涉及一种高稳定精准热压合治具


技术介绍

1、目前在一些精密元件需要通过压合治具进行热压合组装,将元件固定至基板上,通过压合治具将基板或元件上的热熔胶熔化,将元件与基板压合,使得熔化后的热熔胶将元件与基板粘接固定。

2、相关技术中的一种热压合装置,包括工作台,工作台上设有下模板,下模板上设有用于固定基板的定位治具,工作台的上方垂直设置有导向柱,导向柱上滑移设置有上模板,上模板上设置有加热板和用于固定元件的固定板,上模板的上方设置有推动气缸,推动气缸用于推动上模板沿着导向柱上下移动。工作人员将带有热熔胶的元件和基板安装至定位治具和固定板上,加热板加热使得热熔胶熔化,推动气缸使得上模板移动与下模板压合,使得元件和基板通过热熔胶粘合固定。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人发现在推动气缸压合的过程中,由于气缸的作用力集中在固定板的中间位置,固定板的边角处受力较小,使得元件与基板的边角处留有空隙,热熔胶会出现无法铺满基板的情况,影响了元件与基板之间粘合固定的效果,从而导致产品会出现不合格的情况。


技术实现思路

1、为了改善热熔胶无法铺满基板导致元件,影响产品合格率的问题,本申请提供一种高稳定精准热压合治具。

2、本申请提供的一种高稳定精准热压合治具采用如下的技术方案:

3、一种高稳定精准热压合治具,包括工作台,所述工作台上设有支架和导向杆,所述导向杆上滑动设置有移动板,所述支架上设有用于控制所述移动板滑动的第一驱动件,所述工作台上设有用于固定基板的下模板,所述移动板上设有用于固定元件的上模板,所述支架上滑动设置有压紧轮,所述压紧轮沿所述上模板的宽度方向滚动,所述压紧轮与所述移动板远离所述上模板的一侧抵接。

4、通过采用上述技术方案,第一驱动件驱动移动板朝向朝向工作台移动,导向杆限定了移动板的滑动轨迹,使得移动板在滑动的过程中不易出现偏位的情况,从而提高了上模板与下模板的压合精度。加热板对下模板进行加热,以使基板上的热熔胶熔化,使得元件与基板粘接在一起。上模板和下模板压合后,压紧轮沿上模板的宽度方向在移动板上来回滚动,对上模板和下模板压合时的边角处进行压紧,使得受热熔化的热熔胶能够铺满基板,从而提高了元件与基板之间粘合的稳定程度,进而提高了产品合格率。

5、可选的,所述支架上设有用于驱动所述压紧轮滑动的驱动组件,所述驱动组件包括第二驱动件和连接杆,所述第二驱动件与所述支架连接,所述连接杆的一端与所述第二驱动件的活塞杆连接,所述连接杆的另一端与所述压紧轮转动连接。

6、通过采用上述技术方案,第二驱动件的活塞杆带动连接杆移动,连接杆带动压紧轮移动,使得压紧轮在连接杆的带动下在移动板上往复滚动,从而提高了上模板与下模板边角处的压合紧密度。

7、可选的,所述压紧轮的周面上设有弹性环。

8、通过采用上述技术方案,在第二驱动件的驱动下,压紧轮朝向移动板方向移动,在与移动板抵接后,压紧轮周面上的弹性环发生形变,使得压紧轮在滚动时,弹性环与移动板始终保持抵接的状态,从而提高了压紧轮与移动板抵紧的效果,进一步提高了上模板与下模板的压合紧密度。

9、可选的,所述支架上滑移连接有固定板,所述第二驱动件与所述固定板固定连接,所述固定板上连接有定位块,所述定位块上开设有供所述连接杆滑动的定位槽,所述连接杆与所述定位槽的槽壁抵接,所述支架上设有用于调节所述固定板高度的调节组件。

10、通过采用上述技术方案,连接杆滑动设置在定位槽内,定位槽限定了连接杆的滑动轨迹,使得压紧轮在滚动的过程中不易出现偏位的情况。工作人员通过调节组件对固定板的高度位置进行调节,从而能够对压紧轮的高度位置进行调节,进而对压紧轮与移动板之间的抵紧程度进行调节。

11、可选的,所述调节组件包括套管、驱动杆和连接块,所述套管与所述固定板远离所述定位块的一端固定连接,所述连接块与所述支架固定连接,所述驱动杆与所述连接块转动连接,所述驱动杆与所述套管螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案,驱动杆与套管螺纹连接,工作人员转动驱动杆,套管沿驱动杆长度方向移动,使得固定板跟随套管已经,进而便于工作人员对压紧轮的高度进行调节。

13、可选的,所述下模板远离所述加热板的一端开设有用于夹持基板的夹持槽,所述上模板远离所述移动板的一侧开设有用于夹持元件的安装槽,所述下模板远离所述上模板的一端连接有固定块,所述工作台上开设有供所述固定块插入的固定槽,所述工作台上设有用于固定所述固定块的锁紧组件。

14、通过采用上述技术方案,夹持槽和安装槽限定了基板和元件固定在下模板和上模板的位置,提高了元件粘接在基板上的精确度。工作台上开设 供固定块插入的安装槽,便于工作人员对下模板进行更换,使得工作台适配多种不同类型的元件进行装配,提高了工作台的通用性。

15、可选的,所述下模板上设有缓冲块,所述缓冲环块沿所述下模板周向设置。

16、通过采用上述技术方案,缓冲块对上模板起到缓冲的作用,减缓上模板与下模板压合时的冲击力,减小了上模板上安装的元件由于冲击力过大而受到的破坏的可能,从而对元件起到保护的作用。

17、可选的,所述锁紧组件包括锁紧箱、楔形块、控制杆和弹性件,所述固定块上开设有固定孔,所述锁紧箱与所述工作台固定连接,所述楔形块与所述锁紧箱滑移连接,所述楔形块伸入所述锁紧箱的一端与所述弹性件连接,所述弹性件远离所述伸缩块的一端与所述锁紧箱内壁连接,所述楔形块伸出所述锁紧箱的一端插入所述固定孔内,所述控制杆与所述锁紧箱滑移连接,所述控制杆伸入所述锁紧箱的一端与所述楔形块连接。

18、通过采用上述技术方案,工作人员将下模板安装至工作台上,固定块插入固定槽内,楔形块在固定块的挤压下缩入锁紧箱内,楔形块下弹性件弹力的作用下复位,使得楔形块插入固定孔中,从而使得下模板与工作台之间固定连接。当需要更换下模板时,工作人员拉动控制杆,使得楔形块从固定孔内滑出,进而能够对下模板进行更换。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过在支架上设置压紧轮,在上模板和下模板压合时,对上模板和下模板的边角处进行压紧,使得熔化的热熔胶能够在压紧轮滚动的作用下铺满基板,从而提高了元件与基板粘合的效果,进而提高产品的质量;

21、2.通过在支架上设置驱动组件,使得压紧轮在第二驱动件的驱动下,在移动板上往复滚动,提高了上模板与下模板边角处的压合紧密度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设有支架(11)和导向杆(12),所述导向杆(12)上滑动设置有移动板(13),所述支架(11)上设有用于控制所述移动板(13)滑动的第一驱动件(14),所述工作台(1)上设有用于固定基板的下模板(2),所述工作台(1)上设有加热板(15),所述加热板(15)与所述下模板(2)抵接,所述移动板(13)上设有用于固定元件的上模板(21),所述支架(11)上滑动设置有压紧轮(3),所述压紧轮(3)沿所述上模板(21)的宽度方向滚动,所述压紧轮(3)与所述移动板(13)远离所述上模板(21)的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述支架(11)上设有用于驱动所述压紧轮(3)滑动的驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括第二驱动件(41)和连接杆(42),所述第二驱动件(41)与所述支架(11)连接,所述连接杆(42)的一端与所述第二驱动件(41)的活塞杆连接,所述连接杆(42)的另一端与所述压紧轮(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述压紧轮(3)的周面上设有弹性环(31)。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述支架(11)上滑移连接有固定板(43),所述第二驱动件(41)与所述固定板(43)固定连接,所述固定板(43)上连接有定位块(44),所述定位块(44)上开设有供所述连接杆(42)滑动的定位槽(45),所述连接杆(42)与所述定位槽(45)的槽壁抵接,所述支架(11)上设有用于调节所述固定板(43)高度的调节组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述调节组件(5)包括套管(51)、驱动杆(52)和连接块(53),所述套管(51)与所述固定板(43)远离所述定位块(44)的一端固定连接,所述连接块(53)与所述支架(11)固定连接,所述驱动杆(52)与所述连接块(53)转动连接,所述驱动杆(52)与所述套管(51)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述下模板(2)远离所述加热板(15)的一端开设有用于夹持基板的夹持槽(22),所述上模板(21)远离所述移动板(13)的一侧开设有用于夹持元件的安装槽(23),所述下模板(2)远离所述上模板(21)的一端连接有固定块(24),所述工作台(1)上开设有供所述固定块(24)插入的固定槽(16),所述工作台(1)上设有用于固定所述固定块(24)的锁紧组件(6)。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述下模板(2)上设有缓冲块(26),所述缓冲环块沿所述下模板(2)周向设置。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述锁紧组件(6)包括锁紧箱(61)、楔形块(62)、控制杆(63)和弹性件(64),所述固定块(24)上开设有固定孔(25),所述锁紧箱(61)与所述工作台(1)固定连接,所述楔形块(62)与所述锁紧箱(61)滑移连接,所述楔形块(62)伸入所述锁紧箱(61)的一端与所述弹性件(64)连接,所述弹性件(64)远离所述伸缩块的一端与所述锁紧箱(61)内壁连接,所述楔形块(62)伸出所述锁紧箱(61)的一端插入所述固定孔(25)内,所述控制杆(63)与所述锁紧箱(61)滑移连接,所述控制杆(63)伸入所述锁紧箱(61)的一端与所述楔形块(62)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设有支架(11)和导向杆(12),所述导向杆(12)上滑动设置有移动板(13),所述支架(11)上设有用于控制所述移动板(13)滑动的第一驱动件(14),所述工作台(1)上设有用于固定基板的下模板(2),所述工作台(1)上设有加热板(15),所述加热板(15)与所述下模板(2)抵接,所述移动板(13)上设有用于固定元件的上模板(21),所述支架(11)上滑动设置有压紧轮(3),所述压紧轮(3)沿所述上模板(21)的宽度方向滚动,所述压紧轮(3)与所述移动板(13)远离所述上模板(21)的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述支架(11)上设有用于驱动所述压紧轮(3)滑动的驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括第二驱动件(41)和连接杆(42),所述第二驱动件(41)与所述支架(11)连接,所述连接杆(42)的一端与所述第二驱动件(41)的活塞杆连接,所述连接杆(42)的另一端与所述压紧轮(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述压紧轮(3)的周面上设有弹性环(31)。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定精准热压合治具,其特征在于:所述支架(11)上滑移连接有固定板(43),所述第二驱动件(41)与所述固定板(43)固定连接,所述固定板(43)上连接有定位块(44),所述定位块(44)上开设有供所述连接杆(42)滑动的定位槽(45),所述连接杆(42)与所述定位槽(45)的槽壁抵接,所述支架(11)上设有用于调节所述固定板(43)高度的调节组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定精准热压...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建王晓梅程雨涵付辉辉蒋赟鑫鲁安虎周菊生余志成
申请(专利权)人:常州嵩源精密装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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