【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体为半直驱风力发电机用定子铁芯。
技术介绍
1、随着社会生活和工业电机的大量应用，高速电机在大电流、重负载电下的散热性能成为制约电机性能的主要问题，当温度超过电机绝缘等级，很可能会导致电机烧毁，而电机中最主要的发热源来自于电机绕组，在电机散热中应着重考虑对定子内部绕组的冷却，在风力发电机中，定子铁芯作为电机核心部件之一，其性能直接影响发电机的效率、功率密度、运行稳定性和使用寿命。
2、但现有技术中，目前在定子铁芯使用过程中，半直驱风力发电机易在大风或高负载条件下长时间运行，使得定子铁芯容易产生较高温升，导致磁性能下降、损耗增大、绝缘老化加速，影响发电机效率和寿命，同时定子铁芯在电机运行过程中，由于内部电流产生的热量以及外部环境温度变化，也会造成定子铁芯会发生热膨胀现象，导致尺寸变化和形状变形，因此就需要提出半直驱风力发电机用定子铁芯。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供半直驱风力发电机用定子铁芯，以解决上述
技术介绍
提出在定子铁芯使用过程中，半直驱风力发电机易在大风或高负载条件下长时间运行，使得定子铁芯容易产生较高温升，导致磁性能下降、损耗增大、绝缘老化加速，影响发电机效率和寿命，同时定子铁芯在电机运行过程中，由于内部电流产生的热量以及外部环境温度变化，也会造成定子铁芯会发生热膨胀现象，导致尺寸变化和形状变形的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：半直驱风力发电机用定子铁芯，包括第一定子铁芯叠片，所述第一定子铁芯
3、所述双向调节组件包括微通道板槽，所述微通道板槽的内部塞接设置第一气浮控制导向喷嘴，所述微通道板槽的内部侧端安装设置热管启闭阀，所述微通道板槽的周侧和导流热管贯穿连接，所述微通道板槽的底部端安装设置气浮隔振器，所述微通道板槽的内部底端安装塞接第二气浮控制导向喷嘴。
4、优选的，所述第一定子铁芯叠片的周侧表面开设有多组轭部槽，多组所述轭部槽的边侧紧固连接有加强筋，所述第一定子铁芯叠片的顶壁表面和底壁表面对称开设有安装嵌合槽，所述安装嵌合槽的内部安装设置温感传感器，所述第一定子铁芯叠片利用加强筋使得温感传感器进行安装。
5、优选的，所述第一定子铁芯叠片的顶部环绕轴向贯穿开设有多组水冷通槽，一组所述水冷通槽的侧端设置冷却液进出端，多组所述水冷通槽轴向贯穿第二定子铁芯叠片的内部和导流热管的周侧进行接触连接。
6、优选的，所述第一定子铁芯叠片的内侧表面紧固连接有弹性垫片，所述弹性垫片的侧端设置齿身端，所述齿身端贯穿弹性垫片和第一定子铁芯叠片的内侧壁表面紧固连接，所述齿身端的前端设置齿腰端。
7、优选的，所述齿腰端的前端一体成型有齿平弧端，所述齿腰端和齿平弧端的连接处开设有线圈限位槽，所述齿身端的两侧表面开设有端部切弧。
8、优选的，多组所述轭部槽的顶端边侧设置斜切端，所述斜切端设置为喇叭槽。
9、优选的，所述第一定子铁芯叠片分别位于第二定子铁芯叠片的顶部和底部两端形成叠加。
10、优选的，所述第一定子铁芯叠片的内部开设有环槽，所述环槽和多组水冷通槽形成通路，所述微通道板槽的顶部和底部两端均和环槽连通。
11、优选的，所述冷却液进出端在微通道板槽的底端内部进行非接触式对接塞合。
12、优选的，从所述由上至下的层叠方向观察，多组所述轭部槽通过斜切端形成向下角度递减的矩形槽口。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中，通过在双向调节组件配合下，当冷却液从冷却液进出端和一组水冷通槽进入环槽后，由于环槽环绕在第一定子铁芯叠片的内部，冷却液能够迅速填满环槽，接着注入环槽的冷却液在压力或重力作用下，开始向环绕设置的水冷通槽进行渗透，且水冷通槽在第一定子铁芯叠片和第二定子铁芯叠片轴向贯穿，形成与整体定子绕组平行的冷却通道，同时当冷却液通过多组水冷通槽深入定子铁芯内部时，由于第一定子铁芯叠片和第二定子铁芯叠片是由多组叠片叠加而成，使得冷却液的流动在环槽的配合下，形成螺纹式流动，与绕组和铁芯直接接触，吸收产生的热量，之后到达与微通道板槽连通的位置，此时，冷却液通过微通道板槽的顶部或底部入口进入微通道板槽，利用微通道板槽内部所含有大量的微小通道，便于冷却液在这些通道中快速流动，便于通过导流热管进行热交换，将热量散发出去，自身温度降低，且同步利用第一气浮控制导向喷嘴和第二气浮控制导向喷嘴引导冷却液的流动方向，使得吸收热量后温度升高的冷却液，可以沿着水冷通槽向上或向下流动，根据温感传感器的检测，来自动化增强局部冷却效果，之后冷却液返回环槽，进而在热管启闭阀配合下，利用导流热管进行热交换，便于热量从冷却密封导点中进行导热出去和外接散热器进行热交换，有效降低半直驱风力发电机易在大风或高负载条件下长时间运行，使得定子铁芯容易产生较高温升，导致磁性能下降、损耗增大、绝缘老化加速的问题，减少定子铁芯会发生热膨胀现象，而导致的尺寸变化和形状变形。
15、2、本专利技术中，通过在齿身端、端部切弧、齿腰端、线圈限位槽和齿平弧端配合下，使得齿身端贯穿弹性垫片和第一定子铁芯叠片的内侧壁表面进行一体连接，形成定子齿的一部分，便于齿身端在定子绕组过程中，引导和集中磁场，与转子磁场相互作用，实现电机的电磁能量转换，将齿腰端位于齿身端的前端，利用所存在的弧度，优化磁场分布，来降低齿槽效应，提高电机的效率和功率因数，使得齿平弧端与齿腰端一体成型，呈平滑弧形，便于使得定子绕组更好进行安装支撑，同时有利于减少绕组与铁芯之间的间隙，提高气隙磁密，增强电机的电磁性能，而线圈限位槽用于固定和定位定子绕组，防止绕组在电机运行过程中发生位移，确保绕组与齿身端之间的间隙恒定，维持良好的电磁耦合，利用端部切弧开设在齿身端的两侧，减少绕组与齿身端端部的接触面积，降低接触损耗，同时也有助于改善绕组的散热条件，提高电机的热稳定性。
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1.半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：包括第一定子铁芯叠片（1），所述第一定子铁芯叠片（1）的底部设置第二定子铁芯叠片（7），所述第二定子铁芯叠片（7）的顶壁和底壁表面均设置冷却密封导点（15），所述第二定子铁芯叠片（7）的顶壁和底壁侧边表面设置比例阀（16），所述比例阀（16）的底部安装设置双向调节组件（22），所述第二定子铁芯叠片（7）的侧端安装设置黏弹性短边圈（18），所述第二定子铁芯叠片（7）的内侧端一体成型有第二齿部（19），所述黏弹性短边圈（18）位于第二齿部（19）的顶部和底部安装设置，所述第二齿部（19）的底部安装设置金属翅片（20），所述第二定子铁芯叠片（7）的内部嵌合安装导流热管（21），所述第二定子铁芯叠片（7）的底壁表面上安装设置相变材料储室端（23）；
2.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的周侧表面开设有多组轭部槽（2），多组所述轭部槽（2）的边侧紧固连接有加强筋（5），所述第一定子铁芯叠片（1）的顶壁表面和底壁表面对称开设有安装嵌合槽（9），所述安装嵌合槽（9）的内部安装设置温感传
3.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的顶部环绕轴向贯穿开设有多组水冷通槽（3），一组所述水冷通槽（3）的侧端设置冷却液进出端（4），多组所述水冷通槽（3）轴向贯穿第二定子铁芯叠片（7）的内部和导流热管（21）的周侧进行接触连接。
4.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的内侧表面紧固连接有弹性垫片（6），所述弹性垫片（6）的侧端设置齿身端（10），所述齿身端（10）贯穿弹性垫片（6）和第一定子铁芯叠片（1）的内侧壁表面紧固连接，所述齿身端（10）的前端设置齿腰端（12）。
5.根据权利要求4所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述齿腰端（12）的前端一体成型有齿平弧端（14），所述齿腰端（12）和齿平弧端（14）的连接处开设有线圈限位槽（13），所述齿身端（10）的两侧表面开设有端部切弧（11）。
6.根据权利要求2所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：多组所述轭部槽（2）的顶端边侧设置斜切端（17），所述斜切端（17）设置为喇叭槽。
7.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）分别位于第二定子铁芯叠片（7）的顶部和底部两端形成叠加。
8.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的内部开设有环槽，所述环槽和多组水冷通槽（3）形成通路，所述微通道板槽（220）的顶部和底部两端均和环槽连通。
9.根据权利要求3所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述冷却液进出端（4）在微通道板槽（220）的底端内部进行非接触式对接塞合。
10.根据权利要求2所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：从所述由上至下的层叠方向观察，多组所述轭部槽（2）通过斜切端（17）形成向下角度递减的矩形槽口。
...【技术特征摘要】
1.半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：包括第一定子铁芯叠片（1），所述第一定子铁芯叠片（1）的底部设置第二定子铁芯叠片（7），所述第二定子铁芯叠片（7）的顶壁和底壁表面均设置冷却密封导点（15），所述第二定子铁芯叠片（7）的顶壁和底壁侧边表面设置比例阀（16），所述比例阀（16）的底部安装设置双向调节组件（22），所述第二定子铁芯叠片（7）的侧端安装设置黏弹性短边圈（18），所述第二定子铁芯叠片（7）的内侧端一体成型有第二齿部（19），所述黏弹性短边圈（18）位于第二齿部（19）的顶部和底部安装设置，所述第二齿部（19）的底部安装设置金属翅片（20），所述第二定子铁芯叠片（7）的内部嵌合安装导流热管（21），所述第二定子铁芯叠片（7）的底壁表面上安装设置相变材料储室端（23）；
2.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的周侧表面开设有多组轭部槽（2），多组所述轭部槽（2）的边侧紧固连接有加强筋（5），所述第一定子铁芯叠片（1）的顶壁表面和底壁表面对称开设有安装嵌合槽（9），所述安装嵌合槽（9）的内部安装设置温感传感器（8），所述第一定子铁芯叠片（1）利用加强筋（5）使得温感传感器（8）进行安装。
3.根据权利要求1所述的半直驱风力发电机用定子铁芯，其特征在于：所述第一定子铁芯叠片（1）的顶部环绕轴向贯穿开设有多组水冷通槽（3），一组所述水冷通槽（3）的侧端设置冷却液进出端（4），多组所述水冷通槽（3）轴向贯穿第二定子铁芯叠片（7）的内部和导流热管（21）的周侧进行接触连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伯进，殷昌盛，
申请(专利权)人：江苏兆胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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