注塑预埋件的自动上料装置制造方法及图纸

本技术属于上料机构的技术领域，尤其涉及注塑预埋件的自动上料装置，包括第一驱动气缸、横座板、套筒、导杆、第二驱动气缸、第三驱动气缸和夹头；第二驱动气缸的顶端与一导杆的另一端连接；第三驱动气缸的顶端与另一导杆的另一端连接；夹头包括相互连接的左夹头和右夹头；第二驱动气缸的输出轴与左夹头连接；第三驱动气缸的输出轴与右夹头连接。相互连接的左夹头和右夹头统一由第一驱动气缸控制上下移动，从而实现纵向的物料运输。而当左夹头和右夹头相互分离后，第二驱动气缸控制左夹头上下移动，第三驱动气缸控制右夹头上下移动，从而实现不同数量物料的运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于上料机构的，尤其涉及注塑预埋件的自动上料装置。

技术介绍

1、现在，很多注塑件需要预埋注塑。预埋注塑是将预埋件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型的方法。因此，常见的注塑设备都配有预埋件上料装置。

2、然而，现有的注塑设备所配备的预埋件上料装置和常见的上料装置一样，每次只能运输特定数量的物料，操作人员不能按照实际情况改变可上料的数量。不利于扩大产能。因此，现有的预埋件上料装置仍具有一定的使用局限性，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供注塑预埋件的自动上料装置，旨在解决现有技术中的预埋件上料装置每次只能运输特定数量的物料，不利于扩大产能的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例提供注塑预埋件的自动上料装置，包括机架；还包括第一驱动气缸、横座板、套筒、导杆、第二驱动气缸、第三驱动气缸和夹头；所述第一驱动气缸固定安装于所述机架上；所述第一驱动气缸的输出轴与所述横座板的顶端连接；所述套筒设置于所述第一驱动气缸的输出轴的两侧；所述导杆的一端可滑动地穿过所述套筒；所述第二驱动气缸的顶端与一所述导杆的另一端连接；所述第三驱动气缸的顶端与另一所述导杆的另一端连接；所述夹头包括相互连接的左夹头和右夹头；所述第二驱动气缸的输出轴与所述左夹头连接；所述第三驱动气缸的输出轴与所述右夹头连接。

3、可选地，所述左夹头的一侧设置有连接凸部；所述右夹头的一侧设置有连接槽；当所述左夹头与所述右夹头相互连接时，所述连接凸部嵌于所述连接槽中。

4、可选地，所述连接凸部的表面设置有导向柱；所述连接槽中设置有导向槽；当所述连接凸部嵌于所述连接槽中时，所述导向柱安装于所述导向槽中。

5、可选地，所述连接凸部的内部设置有磁体；所述连接槽的内部设置有电磁铁；所述电磁铁导电后产生与所述此相反的磁性。

6、可选地，所述连接凸部由铁块制成；所述连接槽的内部设置有电磁铁。

7、可选地，所述左夹头和所述右夹头均设置有用于夹持物料的夹持单元。

8、可选地，所述夹持单元包括升降铝板、底座和夹块；所述升降铝板与所述第二驱动气缸的输出轴或者第三驱动气缸的输出轴连接，所述底座安装于所述升降铝板上；所述夹块安装于所述底座的两侧。

9、可选地，所述夹块之间的距离为10mm-20mm。

10、可选地，所述夹块的相对侧面设置有防滑纹。

11、可选地，所述夹持单元还包括真空吸盘，所述真空吸盘外接抽真空设备。

12、本技术实施例提供的注塑预埋件的自动上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：相互连接的所述左夹头和所述右夹头统一由所述第一驱动气缸控制上下移动，从而实现纵向的物料运输。而当所述左夹头和所述右夹头相互分离后，所述第二驱动气缸控制所述左夹头上下移动，所述第三驱动气缸控制所述右夹头上下移动，从而实现不同数量物料的运输。

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【技术保护点】

1.注塑预埋件的自动上料装置，包括机架；其特征在于，还包括第一驱动气缸、横座板、套筒、导杆、第二驱动气缸、第三驱动气缸和夹头；所述第一驱动气缸固定安装于所述机架上；所述第一驱动气缸的输出轴与所述横座板的顶端连接；所述套筒设置于所述第一驱动气缸的输出轴的两侧；所述导杆的一端可滑动地穿过所述套筒；所述第二驱动气缸的顶端与一所述导杆的另一端连接；所述第三驱动气缸的顶端与另一所述导杆的另一端连接；所述夹头包括相互连接的左夹头和右夹头；所述第二驱动气缸的输出轴与所述左夹头连接；所述第三驱动气缸的输出轴与所述右夹头连接。

2.根据权利要求1所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述左夹头的一侧设置有连接凸部；所述右夹头的一侧设置有连接槽；当所述左夹头与所述右夹头相互连接时，所述连接凸部嵌于所述连接槽中。

3.根据权利要求2所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述连接凸部的表面设置有导向柱；所述连接槽中设置有导向槽；当所述连接凸部嵌于所述连接槽中时，所述导向柱安装于所述导向槽中。

4.根据权利要求3所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述连接凸部的内部设置有磁体；所述连接槽的内部设置有电磁铁；所述电磁铁导电后产生与所述磁体相反的磁性。

5.根据权利要求3所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述连接凸部由铁块制成；所述连接槽的内部设置有电磁铁。

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述左夹头和所述右夹头均设置有用于夹持物料的夹持单元。

7.根据权利要求6所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述夹持单元包括升降铝板、底座和夹块；所述升降铝板与所述第二驱动气缸的输出轴或者第三驱动气缸的输出轴连接，所述底座安装于所述升降铝板上；所述夹块安装于所述底座的两侧。

8.根据权利要求7所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述夹块之间的距离为10mm-20mm。

9.根据权利要求8所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述夹块的相对侧面设置有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述夹持单元还包括真空吸盘，所述真空吸盘外接抽真空设备。

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【技术特征摘要】

1.注塑预埋件的自动上料装置，包括机架；其特征在于，还包括第一驱动气缸、横座板、套筒、导杆、第二驱动气缸、第三驱动气缸和夹头；所述第一驱动气缸固定安装于所述机架上；所述第一驱动气缸的输出轴与所述横座板的顶端连接；所述套筒设置于所述第一驱动气缸的输出轴的两侧；所述导杆的一端可滑动地穿过所述套筒；所述第二驱动气缸的顶端与一所述导杆的另一端连接；所述第三驱动气缸的顶端与另一所述导杆的另一端连接；所述夹头包括相互连接的左夹头和右夹头；所述第二驱动气缸的输出轴与所述左夹头连接；所述第三驱动气缸的输出轴与所述右夹头连接。

2.根据权利要求1所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述左夹头的一侧设置有连接凸部；所述右夹头的一侧设置有连接槽；当所述左夹头与所述右夹头相互连接时，所述连接凸部嵌于所述连接槽中。

3.根据权利要求2所述的注塑预埋件的自动上料装置，其特征在于，所述连接凸部的表面设置有导向柱；所述连接槽中设置有导向槽；当所述连接凸部嵌于所述连接槽中时，所述导向柱安装于所述导向槽中。

4.根据权利要求3所述的注塑预埋件的自动上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建康，付能文，
申请(专利权)人：东莞市骏全塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：