System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热管中吸液芯的安装方法和热管技术_技高网

一种热管中吸液芯的安装方法和热管技术

技术编号:41683864 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-14 15:35
本申请提供了一种热管中吸液芯的安装方法和热管,热管包括管体和吸液芯,管体具有第一容纳腔,吸液芯设置在第一容纳腔内,安装方法包括:提供紧固件,紧固件的材料包括记忆合金,紧固件为镂空结构,紧固件的外径等于或大于吸液芯的内径,记忆合金包括具有超弹性的记忆合金或具有形状记忆效应的记忆合金;压缩紧固件,以使紧固件的外径小于吸液芯的内径;将压缩后的紧固件放入吸液芯中的第二容纳腔内;以及使压缩后的紧固件恢复至与吸液芯的内壁接触,以支撑吸液芯,其中,吸液芯由细丝编制成的网状结构卷制而成,网状结构大于400目且等于或小于600目。本申请的该安装方法和热管能够使吸液芯与热管的内壁紧密贴合,从而提高热管的热传输效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请主要涉及连接件,尤其涉及一种热管中吸液芯的安装方法和热管


技术介绍

1、传统紧固件通常由金属、塑料或复合材料制成,主要用于固定和连接物体,如螺栓、螺母和螺钉。传统紧固件的功能包括提供稳定的连接和固定力,但需要定期检查和调整紧固力,还需要借助较多的工具,以较多的步骤来确保紧固件的正确安装。

2、热管是热管微堆中的核心传热元件,能够高效传热,其将堆芯核反应产生的热量导出到二次侧,热管也可用于其他设备中的导热,如手机中的小型热管。吸液芯是热管中的重要部件之一,在将吸液芯安装到热管内的过程中,吸液芯容易发生变形,从而导致吸液芯出现塌陷和褶皱,进而导致吸液芯无法贴合热管的内壁,这会影响热量的传输效率。


技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是提供一种热管中吸液芯的安装方法和一种热管,该安装方法和热管能够使吸液芯与热管的内壁紧密贴合,从而提高热管的热传输效率。

2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种热管中吸液芯的安装方法,所述热管包括管体和吸液芯,所述管体具有第一容纳腔,所述吸液芯设置在所述第一容纳腔内,其特征在于,所述安装方法包括:提供紧固件,所述紧固件的材料包括记忆合金,所述紧固件为镂空结构,所述紧固件的外径等于或大于所述吸液芯的内径,所述记忆合金包括具有超弹性的记忆合金或具有形状记忆效应的记忆合金;压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径;将压缩后的紧固件放入所述吸液芯中的第二容纳腔内;以及使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触,以支撑所述吸液芯,其中,所述吸液芯由细丝编制成的网状结构卷制而成,所述网状结构大于400目且等于或小于600目。

3、在本申请的一实施方式中,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:在高于所述紧固件的奥氏体相变结束温度下,使用包壳包裹并压缩所述紧固件。

4、在本申请的一实施方式中,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的方法包括:在将被所述包壳包裹的紧固件放入所述第二容纳腔后,抽出所述包壳。

5、在本申请的一实施方式中,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:使用外力压缩所述紧固件,被压缩的紧固件在撤去外力后保持被压缩状态。

6、在本申请的一实施方式中,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的方法包括:在将压缩后的紧固件放入所述第二容纳腔后,对压缩后的紧固件进行加热处理,以使所述记忆合金发生相变。

7、在本申请的一实施方式中,所述紧固件包括菱形网状支架或弹簧。

8、在本申请的一实施方式中,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的速度等于或小于预设速度。

9、在本申请的一实施方式中,所述细丝的材料包括316h不锈钢。

10、在本申请的一实施方式中,所述热管还包括蒸发段、绝热段和冷凝段。

11、本申请另一方面还提出一种热管,所述热管包括管体、吸液芯和紧固件,其特征在于,所述吸液芯经由如前文所述的安装方法与所述管体的内壁贴合,所述紧固件向所述吸液芯提供支撑力。

12、与现有技术相比,本申请具有以下优点:本申请通过紧固件向吸液芯的内壁提供支撑力可以将吸液芯在安装过程中出现的褶皱和坍塌支撑回原位,同时还可以对吸液芯起到紧固作用,避免吸液芯在后续工作过程中出现褶皱和坍塌,从而使吸液芯与热管的内壁紧密贴合,进而提高热管的热传输效率。

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【技术保护点】

1.一种热管中吸液芯的安装方法,所述热管包括管体和吸液芯,所述管体具有第一容纳腔,所述吸液芯设置在所述第一容纳腔内,其特征在于,所述安装方法包括:

2.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:在高于所述紧固件的奥氏体相变结束温度下,使用包壳包裹并压缩所述紧固件。

3.如权利要求2所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的方法包括:在将被所述包壳包裹的紧固件放入所述第二容纳腔后,抽出所述包壳。

4.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:使用外力压缩所述紧固件,被压缩的紧固件在撤去外力后保持被压缩状态。

5.如权利要求4所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的方法包括:在将压缩后的紧固件放入所述第二容纳腔后,对压缩后的紧固件进行加热处理,以使所述记忆合金发生相变。

6.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,所述紧固件包括菱形网状支架或弹簧。

7.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的速度等于或小于预设速度。

8.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,所述细丝的材料包括316H不锈钢。

9.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,所述热管还包括蒸发段、绝热段和冷凝段。

10.一种热管,所述热管包括管体、吸液芯和紧固件,其特征在于,所述吸液芯经由如权利要求1至9中任一项所述的安装方法与所述管体的内壁贴合,所述紧固件向所述吸液芯提供支撑力。

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【技术特征摘要】

1.一种热管中吸液芯的安装方法,所述热管包括管体和吸液芯,所述管体具有第一容纳腔,所述吸液芯设置在所述第一容纳腔内,其特征在于,所述安装方法包括:

2.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:在高于所述紧固件的奥氏体相变结束温度下,使用包壳包裹并压缩所述紧固件。

3.如权利要求2所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,使压缩后的紧固件恢复至与所述吸液芯的内壁接触的方法包括:在将被所述包壳包裹的紧固件放入所述第二容纳腔后,抽出所述包壳。

4.如权利要求1所述的热管中吸液芯的安装方法,其特征在于,压缩所述紧固件,以使所述紧固件的外径小于所述吸液芯的内径的方法包括:使用外力压缩所述紧固件,被压缩的紧固件在撤去外力后保持被压缩状态。

5.如权利要求4所述的热管中吸液芯的安装方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王煦嘉肖飞李玲唐熠彬傅弘伦夏栓王弘昶
申请(专利权)人:上海核工程研究设计院股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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