一种分段式凸轮轴放置托架制造技术

技术编号:41683644 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-14 15:35
本技术提供一种分段式凸轮轴放置托架,适用于零件放置、转运技术领域,所要解决的是提供分段式凸轮轴放置托架,采用的方案是:底板、凸轮轴组件、放置板和连接板,底板上方等距设置有四个凸轮轴组件,底板上表面对称固定安装有放置板,放置板上表面对称安装有连接板;V形槽,放置板上表面等距开设有四个V形槽;第一矩形槽和第二矩形槽,通过安装底板、凸轮轴组件、放置板、连接板、V形槽、第一矩形槽和第二矩形槽,组成的放置托架,能够快速组装或拆分,放四套凸轮轴组件,方便叉车转运,闲置时拆卸不占空间;本技术还适用于零件放置、转运领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件放置、转运,尤其涉及一种分段式凸轮轴放置托架


技术介绍

1、在柴油机装配过程中需对分段式凸轮轴进行外观清洁、质量检查、运输转移等工序,分段式凸轮轴上有燃油、进气、排气凸轮,燃油凸轮外径较大,放置时常常导致燃油凸轮的工作面受力,易造成燃油凸轮工作面磨损,导致零部件质量问题,同时常规的凸轮轴清洁、检查、转运工作都可能对凸轮轴造成损伤,或者是清洁工作有效无法开展,从而影响零件装配质量及生产任务。

2、因此,有必要提供一种新的分段式凸轮轴放置托架解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术是提供一种的分段式凸轮轴放置托架。

2、本技术提供的分段式凸轮轴放置托架包括:底板、凸轮轴组件、放置板和连接板,所述底板上方等距设置有四个凸轮轴组件,所述底板上表面对称固定安装有放置板,所述放置板上表面对称安装有连接板;v形槽,所述放置板上表面等距开设有四个v形槽,通过凸轮轴组件圆柱部分接触v形槽内壁使凸轮轴组件放置后不能转动;第一矩形槽和第二矩形槽,所述放置板上表面对称开设有第一矩形槽,所述连接板下表面对称开设有第二矩形槽,通过第一矩形槽和第二矩形槽内壁接触使放置板和连接板卡接,将放置板对称固定安装在底板上表面,连接板靠近放置板,第一矩形槽和第二矩形槽内壁接触,连接板与放置板快速连接,组成一个放置托架,将凸轮轴组件放入v形槽内部,能够放四套凸轮轴组件,方便叉车转运,闲置时拆卸不占空间。

3、优选的,所述底板下表面等距固定连接有三块支撑板,底板的四个方向都能满足叉车使用,对底板进行稳定支撑,保证凸轮轴组件放置在托架上时,不会轻易发生晃动,支撑板辅助承重,能够承受更大的载荷。

4、优选的,所述放置板一侧对称固定连接有两组限位座,所述连接板两侧对称开设有第一滑槽,所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑槽内壁固定连接有第一弹簧,且第一弹簧一侧与第一滑块表面固定连接,将连接板靠近放置板,第一矩形槽和第二矩形槽内壁接触,连接板靠近限位座,第一滑块受到限位座表面挤压,进入第一滑槽内部,第一滑块挤压第一弹簧收缩,放置板和连接板卡接完成时,第一滑块和限位座中心位置对齐,第一弹簧复位张开,将第一滑块送入限位座内部,将放置板和连接板连接牢固。

5、优选的,所述底板上表面对称开设有两组定位槽,所述放置板下表面对称固定连接有定位板,且定位板与定位槽滑动穿接,所述底板下表面对称固定连接有两组加强座,所述定位板内部滑动穿接有插入板,将放置板靠近底板上表面,定位板进入定位槽内部,将放置板快速定位,加强座能够对定位板进行加固,增大定位板的承重性能。

6、优选的,所述定位槽和加强座中心位置对齐,方便快速定位加强座,将加强座与底板下表面快速连接。

7、优选的,所述插入板侧面对称开设有两组第二滑槽,所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块,所述第二滑槽内壁固定连接有第二弹簧,且第二弹簧一侧与第二滑块表面固定连接,放置板和底板定位完成后,将插入板送入定位板内部,第二滑块受到定位板内壁挤压,先进入第二滑槽内部,第二滑块挤压第二弹簧收缩,插入板完全穿过定位板后,第二弹簧复位张开,将第二滑块移出第二滑槽内部,将插入板和定位板连接牢固,将底板和放置板组装牢固。

8、优选的,所述支撑板采用不锈钢材料制成,不锈钢材料具有很高的物理强度,化学性质稳定,不会轻易受到腐蚀,产生锈迹,在支撑板承重过程中,受到挤压和碰撞时不会轻易发生形变,延长了支撑板的使用寿命。

9、与相关技术相比较,本技术提供的分段式凸轮轴放置托架具有如下有益效果:

10、本技术提供分段式凸轮轴放置托架:

11、1、通过安装底板、凸轮轴组件、放置板、连接板、v形槽、第一矩形槽和第二矩形槽,组成的放置托架,能够快速组装或拆分,放四套凸轮轴组件,方便叉车转运,闲置时拆卸不占空间。

12、2、通过底板下表面等距固定连接有三块支撑板,底板的四个方向都能满足叉车使用,对底板进行稳定支撑,保证凸轮轴组件放置在托架上时,不会轻易发生晃动,支撑板辅助承重,能够承受更大的载荷。

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【技术保护点】

1.一种分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述底板(1)下表面等距固定连接有三块支撑板(8)。

3.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述放置板(3)一侧对称固定连接有两组限位座(9),所述连接板(4)两侧对称开设有第一滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述第一滑槽(10)内壁滑动连接有第一滑块(11),所述第一滑槽(10)内壁固定连接有第一弹簧(12),且第一弹簧(12)一侧与第一滑块(11)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述底板(1)上表面对称开设有两组定位槽(13),所述放置板(3)下表面对称固定连接有定位板(14),且定位板(14)与定位槽(13)滑动穿接,所述底板(1)下表面对称固定连接有两组加强座(15),所述定位板(14)内部滑动穿接有插入板(16)。

6.根据权利要求5所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述定位槽(13)和加强座(15)中心位置对齐。

7.根据权利要求5所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述插入板(16)侧面对称开设有两组第二滑槽(17),所述第二滑槽(17)内壁滑动连接有第二滑块(18),所述第二滑槽(17)内壁固定连接有第二弹簧(19),且第二弹簧(19)一侧与第二滑块(18)表面固定连接。

8.根据权利要求2所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述支撑板(8)采用不锈钢材料制成。

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【技术特征摘要】

1.一种分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述底板(1)下表面等距固定连接有三块支撑板(8)。

3.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述放置板(3)一侧对称固定连接有两组限位座(9),所述连接板(4)两侧对称开设有第一滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述第一滑槽(10)内壁滑动连接有第一滑块(11),所述第一滑槽(10)内壁固定连接有第一弹簧(12),且第一弹簧(12)一侧与第一滑块(11)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的分段式凸轮轴放置托架,其特征在于,所述底板(1)上表面对称开设有两组定位槽(13),所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晨赵思缘陈志龙
申请(专利权)人:沪东重机有限公司
类型:新型
国别省市:

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