自动化铸造生产钢水转运系统技术方案

技术编号:41683170 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-14 15:35
本技术公开了自动化铸造生产钢水转运系统,包括车架和电气控制系统,所述车架上端设有辅助支承,辅助支承上端旋转装置,旋转装置上设有升降装置,所述车架下端前后对称设有行走主动轮,行走主动轮上设有行走驱动,且行走主动轮左侧设有万向轮,且行走主动轮与万向轮之间设有控制箱,控制箱内设有蓄电池。本技术使用时,行走主动轮和自适应平衡高度的万向轮便于车架进行移动,蓄电池为车架提供能源,行走驱动对行走主动轮提供动力,实现车架有直行、转弯、原地旋转等不同移动方式,以适应不同工作需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无轨搬运车,具体是自动化铸造生产钢水转运系统


技术介绍

1、现代冶金行业大多使用有轨搬运平车,这种搬运平车虽然也可以实现自动化控制,但是往往只能单一轨道转运,如果想要实现不同工位之间的转运,就必须投入巨大成本铺设新的轨道和购买旋转平台或摆渡车。因此,本技术提供了自动化铸造生产钢水转运系统,以解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供自动化铸造生产钢水转运系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、自动化铸造生产钢水转运系统,包括车架和电气控制系统,所述车架上端设有辅助支承,辅助支承上端旋转装置,旋转装置上设有升降装置,所述车架下端前后对称设有行走主动轮,行走主动轮上设有行走驱动,且行走主动轮左侧设有万向轮,且行走主动轮与万向轮之间设有控制箱,控制箱内设有蓄电池;

4、具体的,行走主动轮和自适应平衡高度的万向轮便于车架进行移动,蓄电池为车架提供能源,行走驱动对行走主动轮提供动力,实现车架有直行、转弯、原地旋转等不同移动方式,以适应不同工作需求。

5、作为本技术进一步的方案,所述旋转装置包括旋转台面、旋转驱动、回转支承、角度测量器和位置检测传感器,所述辅助支承上通过回转支承设有旋转台面,旋转台面通过旋转驱动驱动,且旋转台面上设有角度测量器和位置检测传感器;

6、具体的,旋转装置可以360°无死角旋转,旋转驱动有一个电机和一个减速机,通过齿轮把动力传递给回转支承,驱动回转支承旋转,回转支承携带旋转台面旋转,角度测量器可实时反馈旋转角度,回转支承选用优质钢材,有较好的承载能力,旋转顺畅。

7、作为本技术再进一步的方案,所述升降装置包括剪叉升降、液压站、液压缸、升降台面和高度检测器,所述剪叉升降上设有液压缸,液压缸通过液压站提供动力,且剪叉升降上端设有升降台面;

8、具体的液压站为液压缸提供动力,液压缸顶起剪叉升降,升降台面随着剪叉升降升降,高度检测器实时监测升降高度,可实现升降范围内任意高度的精准定位,升降台面上可以做工装实现特殊工件的旋转、升降。

9、作为本技术再进一步的方案,所述车架前后两端左右对称设有吊耳。

10、作为本技术再进一步的方案,所述蓄电池上设有蓄电池充电孔。

11、作为本技术再进一步的方案,所述车架右端前后对称设有触边开关,触边开关之间设有感应器,感应器后侧设有报警灯。

12、作为本技术再进一步的方案,所述电气控制系统有平车控制系统、plc控制单元、传感器和控制站组成,电气控制分为自动模式和手动模式:自动模式状态,根据plc编程自动按步骤行走,自动确认信号,自动转运空满桶;设置一个主控制站和七个辅助控制站(溶解炉设置四个运行控制站,打渣位设置一个运行控制站,浇筑区设置一个运行控制站,倒残汤区设置一个运行控制站),主控制站人机界面可控制所有运行动作,且故障时能显示故障位置;平车手动模式采用无线遥控器,无线遥控器上设置急停按钮,如无线遥控器与平车失去无线信号连接,平车停止动作。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、本技术使用时,行走主动轮和自适应平衡高度的万向轮便于车架进行移动,蓄电池为车架提供能源,行走驱动对行走主动轮提供动力,实现车架有直行、转弯、原地旋转等不同移动方式,以适应不同工作需求。

15、2、本技术使用时,旋转装置可以360°无死角旋转,旋转驱动有一个电机和一个减速机,通过齿轮把动力传递给回转支承,驱动回转支承旋转,回转支承携带旋转台面旋转,角度测量器可实时反馈旋转角度,回转支承选用优质钢材,有较好的承载能力,旋转顺畅。

16、3、本技术使用时,液压站为液压缸提供动力,液压缸顶起剪叉升降,升降台面随着剪叉升降升降,高度检测器实时监测升降高度,可实现升降范围内任意高度的精准定位,升降台面上可以做工装实现特殊工件的旋转、升降。

17、4、本技术使用时,电气控制系统有平车控制系统、plc控制单元、传感器和控制站组成,电气控制分为自动模式和手动模式:自动模式状态,根据plc编程自动按步骤行走,自动确认信号,自动转运空满桶;设置一个主控制站和七个辅助控制站(溶解炉设置四个运行控制站,打渣位设置一个运行控制站,浇筑区设置一个运行控制站,倒残汤区设置一个运行控制站),主控制站人机界面可控制所有运行动作,且故障时能显示故障位置;平车手动模式采用无线遥控器,无线遥控器上设置急停按钮,如无线遥控器与平车失去无线信号连接,平车停止动作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动化铸造生产钢水转运系统,包括车架(1)和电气控制系统,其特征在于,所述车架(1)上端设有辅助支承(4),辅助支承(4)上端旋转装置,旋转装置上设有升降装置,所述车架(1)下端前后对称设有行走主动轮(10),行走主动轮(10)上设有行走驱动(11),且行走主动轮(10)左侧设有万向轮(12),且行走主动轮(10)与万向轮(12)之间设有控制箱(13),控制箱(13)内设有蓄电池(3)。

2.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述旋转装置包括旋转台面(6)、旋转驱动(8)、回转支承(9)、角度测量器和位置检测传感器,所述辅助支承(4)上通过回转支承(9)设有旋转台面(6),旋转台面(6)通过旋转驱动(8)驱动,且旋转台面(6)上设有角度测量器和位置检测传感器。

3.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述升降装置包括剪叉升降(7)、液压站、液压缸、升降台面和高度检测器,所述剪叉升降(7)上设有液压缸,液压缸通过液压站提供动力,且剪叉升降(7)上端设有升降台面。

4.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述车架(1)前后两端左右对称设有吊耳(2)。

5.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述蓄电池(3)上设有蓄电池充电孔(5)。

6.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述车架(1)右端前后对称设有触边开关(14),触边开关(14)之间设有感应器(15),感应器(15)后侧设有报警灯(16)。

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【技术特征摘要】

1.自动化铸造生产钢水转运系统,包括车架(1)和电气控制系统,其特征在于,所述车架(1)上端设有辅助支承(4),辅助支承(4)上端旋转装置,旋转装置上设有升降装置,所述车架(1)下端前后对称设有行走主动轮(10),行走主动轮(10)上设有行走驱动(11),且行走主动轮(10)左侧设有万向轮(12),且行走主动轮(10)与万向轮(12)之间设有控制箱(13),控制箱(13)内设有蓄电池(3)。

2.根据权利要求1所述的自动化铸造生产钢水转运系统,其特征在于,所述旋转装置包括旋转台面(6)、旋转驱动(8)、回转支承(9)、角度测量器和位置检测传感器,所述辅助支承(4)上通过回转支承(9)设有旋转台面(6),旋转台面(6)通过旋转驱动(8)驱动,且旋转台面(6)上设有角度测量器和位置检...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云燕李康管瑞东石远家
申请(专利权)人:河南帕菲特搬运设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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