本申请公开了一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法及装置，加工出来的铸件零件的导轨表面光洁度高，降低了铸件零件的导轨表面整体的粗糙度，以使得在后续使用时，可减少铸件零件的导轨表面磨损，从而提高铸件零件导轨的使用寿命。本申请方法包括：将粗加工刀具安装在龙门刨床上，并将龙门刨床停到待加工的铸件零件的导轨上方一端，使得粗加工刀具与铸件零件的导轨表面接触，并控制龙门刨床带动粗加工刀具从铸件零件的导轨上方一端切削加工至铸件零件的导轨上方另一端，以对铸件零件的导轨表面进行粗加工处理；当铸件零件的导轨表面粗加工完成后，将粗加工刀具从所述龙门刨床上取下。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及龙门刨床加工领域，尤其涉及一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法及装置。
技术介绍
1、龙门刨床主要用于刨削大型工件，龙门刨床的工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削加工，其中，龙门刨床也可在工作台上装夹多个零件同时加工，龙门刨床在横梁上一般装有两个垂直刀架，刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动，并可沿横梁作横向进给运动。
2、目前，在对铸件零件的导轨表面进行切削加工时，一般是使用龙门刨床进行加工，龙门刨床配合对应的刨床刀具对铸件零件的导轨表面进行加工，但现有的龙门刨床刀具在进行切削加工时，整体切削加工出来的铸件零件的导轨表面光洁度较低，铸件零件的导轨表面整体的粗糙度较高，以使得在后续使用时，会加大铸件零件的导轨表面磨损，当磨损程度较大时，会进一步减少铸件零件的导轨使用寿命，从而提高了铸件零件的导轨加工成本和资源。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法及装置。
2、下面对本申请中提供的技术方案进行描述：
3、本申请第一方面提供了一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，包括：
4、将粗加工刀具安装在龙门刨床上，并将龙门刨床停到待加工的铸件零件的导轨上方一端，使得粗加工刀具与铸件零件的导轨表面接触，并控制龙门刨床带动粗加工刀具进行从铸件零件的导轨上方一端切削加工至铸件零件的导轨上方另一端，以对铸件零件的导轨表面进行粗加工处理；
>5、当铸件零件的导轨表面粗加工完成后，将粗加工刀具从所述龙门刨床上取下，并将半精加工用刀具安装在龙门刨床上；6、控制所述半精加工用刀具与铸件零件的导轨表面接触，并控制龙门刨床带动所述半精加工用刀具从铸件零件的导轨一端切削加工至铸件零件的导轨另一端，以对经过粗加工处理的铸件零件的导轨表面进行半精加工处理；
7、将半精加工用刀具从所述龙门刨床上取下，并将精加工宽刃刀具安装在龙门刨床上，并使得所述精加工宽刃刀具与铸件零件的导轨表面接触；
8、控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具从铸件零件的导轨一端挤压切削加工至铸件零件的导轨另一端，以此完成对铸件零件的导轨表面精加工处理；
9、对经过所述精加工宽刃刀具加工后的铸件零件的导轨进行粗糙度检测，当确定所述铸件零件的导轨表面粗糙度满足预设要求时，则停止加工。
10、可选的，所述控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具从铸件零件的导轨一端挤压切削加工至铸件零件的导轨另一端，以此完成对铸件零件的导轨表面的精加工处理，包括：
11、通过滴油组件往所述精加工宽刃刀具上滴入煤油，控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具从铸件零件的导轨一端挤压切削加工至铸件零件的导轨另一端，以此完成对铸件零件的导轨表面精加工处理。
12、可选的，在当铸件零件的导轨表面粗加工完成后，将粗加工刀具从所述龙门刨床上取下，并将半精加工用刀具安装在龙门刨床上之后，所述方法还包括：
13、使用清扫设备将粗加工处理后残留在铸件零件的导轨表面上的铁屑进行清理。
14、可选的，在所述将半精加工用刀具从所述龙门刨床上取下，并将精加工宽刃刀具安装在龙门刨床上，并使得宽刃刀具与铸件零件的导轨表面接触之前，所述方法还包括：
15、待半精加工处理完成之后，对半精加工处理后残留的铁屑进行吸附清扫处理。
16、可选的，所述对经过所述精加工宽刃刀具加工后的铸件零件的导轨进行检测之后，所述方法还包括：
17、当确定所述铸件零件的导轨表面粗糙度未满足预设要求时，则控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具接触所述铸件零件的导轨表面，并从所述铸件零件的导轨表面一端挤压切削加工至铸件零件的导轨表面另一端，再次对所述铸件零件的导轨表面进行精加工处理，待铸件零件的导轨表面粗糙度满足预设要求时，则停止加工。
18、本申请第二方面提供了一种提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，包括：龙门刨床本体、夹持组件、龙门刨床刀具和滴油组件；
19、所述龙门刨床本体上设置有夹持组件，所述滴油组件安装在所述夹持组件上，所述龙门刨床刀具可拆卸安装在所述夹持组件上，所述滴油组件设置在所述龙门刨床刀具的上方，所述龙门刨床本体设置有加工区域，所述加工区域用于放置待加工的铸件零件，所述滴油组件用于将煤油滴落在所述龙门刨床刀具上，所述龙门刨床刀具配合所述龙门刨床本体用于对铸件零件的导轨表面进行粗糙度加工处理。
20、可选的，所述龙门刨床刀具包括粗加工刀具、半精加工用刀具和精加工宽刃刀具。
21、可选的，所述精加工宽刃刀具包括刀柄和宽刃刀具；
22、所述刀柄一端与龙门刨床可拆卸连接，所述刀柄另一端与所述宽刃刀具可拆卸连接，所述刀柄上设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述宽刃刀具与所述刀柄之间的距离，所述宽刃刀具设置有两个前刀面和四个倾斜的后刀面，所述倾斜的后刀面设置在所述前刀面的两侧，所述前刀面与所述后刀面之间形成刃口，所述宽刃刀具的前刀面用于与待加工的铸件零件的导轨表面接触，所述龙门刨床配合所述刀柄和所述宽刃刀具的前刀面用于对所述待加工的铸件零件的导轨表面进行挤压切削加工。
23、可选的，所述刀柄的一端设置有安装区域，所述安装区域设置为斜面，所述宽刃刀具可拆卸安装在所述安装区域中。
24、可选的，所述宽刃刀具由钨系高速钢制成。
25、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
26、本申请提高铸件零件表面粗糙度的加工方法首先使用粗加工刀具对铸件零件的导轨表面进行粗加工处理后，再更换半精加工用刀具，并使得半精加工用刀具与铸件零件的导轨表面接触，并对进行粗加工处理后的铸件零件的导轨进行半精加工处理，在半精加工处理之后，再次更换为精加工宽刃刀具，精加工宽刃刀具的前刀面，可将粗加工和半精加工后的表面在经过加工后形成光洁度高，粗糙度较低的表面。在经历过粗加工、半精加工和精加工处理，且每次加工均对应使用不同的加工刀具。相较于传统的加工方法，本申请加工方法加工出来的铸件零件的导轨表面光洁度高，降低了铸件零件的导轨整体的粗糙度，以使得在后续使用时，可减少铸件零件的导轨磨损，从而提高铸件零件的导轨使用寿命，且可有效节约加工资源和减少加工成本。
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【技术保护点】
1.一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，所述控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具从铸件零件的导轨一端挤压切削加工至铸件零件的导轨另一端，以此完成对铸件零件的导轨表面的精加工处理，包括：
3.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，在当铸件零件的导轨表面粗加工完成后，将粗加工刀具从所述龙门刨床上取下，并将半精加工用刀具安装在龙门刨床上之后，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，在所述将半精加工用刀具从所述龙门刨床上取下，并将精加工宽刃刀具安装在龙门刨床上，并使得宽刃刀具与铸件零件的导轨表面接触之前，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，所述对经过所述精加工宽刃刀具加工后的铸件零件的导轨进行检测之后，所述方法还包括：
6.一种提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，其特征在于，包括：龙门刨床本体、夹持组件、龙门刨床刀具和滴油组件；
7.根据权利要求6所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，其特征在于，所述龙门刨床刀具包括粗加工刀具、半精加工用刀具和精加工宽刃刀具。
8.根据权利要求7所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，其特征在于，所述精加工宽刃刀具包括刀柄和宽刃刀具；
9.根据权利要求8所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，其特征在于，所述刀柄的一端设置有安装区域，所述安装区域设置为斜面，所述宽刃刀具可拆卸安装在所述安装区域中。
10.根据权利要求7所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工装置，其特征在于，所述宽刃刀具由钨系高速钢制成。
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【技术特征摘要】
1.一种提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，所述控制龙门刨床带动所述精加工宽刃刀具从铸件零件的导轨一端挤压切削加工至铸件零件的导轨另一端，以此完成对铸件零件的导轨表面的精加工处理，包括：
3.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，在当铸件零件的导轨表面粗加工完成后，将粗加工刀具从所述龙门刨床上取下，并将半精加工用刀具安装在龙门刨床上之后，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工方法，其特征在于，在所述将半精加工用刀具从所述龙门刨床上取下，并将精加工宽刃刀具安装在龙门刨床上，并使得宽刃刀具与铸件零件的导轨表面接触之前，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的提高铸件零件表面粗糙度的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贵洪，吴长城，章群渝，
申请(专利权)人：贵阳险峰机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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