【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试验箱领域，特别涉及多温度试验箱的制冷装置。
技术介绍
1、高低温试验箱是一种用于模拟不同温度环境条件的测试设备，主要用于测试和评估产品在高温、低温、湿热等极端环境下的性能和可靠性。
2、传统的多温度试验箱在实验结束后，舱体内仍残存有大量的高温或低温气体，当工作人员取出实验对象时容易受到伤害，且传统的多温度试验箱无法自主进行灭火，需要将实验目标取出进行灭火，容易导致舱体内部的零件损坏。
3、因此，提出一种新的多温度试验箱的制冷装置用于解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多温度试验箱的制冷装置，以解决上述实验结束后，舱体内仍残存有大量的高温或低温气体，当工作人员取出实验对象时容易受到伤害，且传统的多温度试验箱无法自主进行灭火，需要将实验目标取出进行灭火，容易导致舱体内部的零件损坏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多温度试验箱的制冷装置，包括试验箱主体，所述试验箱主体的底端固定安装有制冷系统壳体，所述试验箱主体的一侧转动安装有实验舱门，所述试验箱主体远离实验舱门的一侧固定安装有风管，所述试验箱主体内部开设有与风管对应的第一通风道，所述试验箱主体远离实验舱门的一面固定安装有气泵，所述风管连接在气泵的输入端；所述制冷系统壳体靠近实验舱门的一侧可拆卸安装有检修门，所述制冷系统壳体远离检修门的一侧可拆卸安装有总出风道，所述总出风道的内部安装有风机，所述气泵的输出端连接至总出风道的内部，所述试验箱主体
3、优选的，所述试验箱主体的内部下表面中间位置固定安装有测试平台，所述试验箱主体的两侧内表面上固定安装有两个对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对侧固定安装有钢化玻璃罩，两个所述钢化玻璃罩卡合成一个密封的空心球体，所述测试平台的顶端位于空心球体内部。
4、优选的，所述试验箱主体的内部一侧固定安装有蒸发器，所述制冷系统壳体的内部设有储液罐、压缩机、热力膨胀阀、热力旁通阀，所述制冷系统壳体远离检修门的一侧可拆卸安装有冷凝器，所述冷凝器位于总出风道内部，所述蒸发器的输出端通过管道连接在储液罐的输入端；所述储液罐的输出端通过管道连接在压缩机的输入端，所述压缩机的输出端通过管道连接在冷凝器的输入端，所述冷凝器的输出端固定安装有传输管，所述传输管远离冷凝器的一端固定安装在热力膨胀阀的输入端，所述热力膨胀阀的输出端通过管道连接在蒸发器的输入端。
5、优选的，所述热力旁通阀的输入端固定安装有第一旁通管，所述热力旁通阀的输出端固定安装有第二旁通管，所述第一旁通管远离热力旁通阀的一端连接在压缩机输出端的管道上，所述第二旁通管远离热力旁通阀的一端连接在热力膨胀阀输出端的管道上，所述热力旁通阀的底端固定安装有第二保护管，所述第二保护管远离热力旁通阀的一端连接在储液罐输出端的管道上。
6、优选的，所述热力膨胀阀的底端固定安装有第一保护管，所述第一保护管远离热力膨胀阀的一端连接在储液罐输出端的管道上。
7、优选的，所述第一旁通管的中部固定安装有旁通电磁阀，所述传输管的中部固定安转有油管路电磁阀。
8、优选的，所述试验箱主体的内部对角位置固定安装有两个风条。
9、优选的，所述试验箱主体靠近实验舱门的一侧固定安装有中控面板。
10、优选的，所述实验舱门上固定安装有观察窗。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1.当实验结束的时候，因为试验箱主体内部仍残存高温或是低温气体，使得研究人员在打开舱门时容易受伤，所以通过设置气泵，在实验结束需要取出器材的时候，通过中控面板控制电控阀打开，然后气泵工作将试验箱主体内部空气迅速抽取，进而从电控阀吸入常温气体，抽取的气体通过风管排入总出风道内部，然后由总出风道排出实验室，避免了实验结束后的气体伤害工作人员，而且通过快速换气以达到将试验箱主体内部快速变换成常温状态，方便了下一次的实验，减少等待时间，提高工作效率；
13、2.当进行实验时，实验目标因为无法承受极端温度(高温或是低温)时，可能引发电池短路，进而导致燃烧造成试验箱主体内部器材的损坏，通过设置钢化玻璃罩，当电池短路燃烧时，通过观察窗观察到火情然后通过中控面板控制电动伸缩杆工作推动钢化玻璃罩闭合，将测试平台以及实验工件隔离在内部，因为钢化玻璃罩闭合后是密封状态，可以将实验对象周围的空气迅速隔离，进而达到快速、准确的灭火，或是发现工件冒烟时起到预防燃烧的作用。
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1.一种多温度试验箱的制冷装置，包括试验箱主体(1)，其特征在于：所述试验箱主体(1)的底端固定安装有制冷系统壳体(2)，所述试验箱主体(1)的一侧转动安装有实验舱门(101)，所述试验箱主体(1)远离实验舱门(101)的一侧固定安装有风管(102)，所述试验箱主体(1)内部开设有与风管(102)对应的第一通风道，所述试验箱主体(1)远离实验舱门(101)的一面固定安装有气泵(103)，所述风管(102)连接在气泵(103)的输入端；所述制冷系统壳体(2)靠近实验舱门(101)的一侧可拆卸安装有检修门(201)，所述制冷系统壳体(2)远离检修门(201)的一侧可拆卸安装有总出风道(15)，所述总出风道(15)的内部安装有风机，所述气泵(103)的输出端连接至总出风道(15)的内部，所述试验箱主体(1)与实验舱门(101)的相邻侧固定安装有电控阀(104)，所述试验箱主体(1)的内部开设有与电控阀(104)对应的第二通风道。
2.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)的内部下表面中间位置固定安装有测试平台(12)，所述试验箱主体(1
3.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)的内部一侧固定安装有蒸发器(3)，所述制冷系统壳体(2)的内部设有储液罐(4)、压缩机(5)、热力膨胀阀(7)、热力旁通阀(8)，所述制冷系统壳体(2)远离检修门(201)的一侧可拆卸安装有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)位于总出风道(15)内部，所述蒸发器(3)的输出端通过管道连接在储液罐(4)的输入端；所述储液罐(4)的输出端通过管道连接在压缩机(5)的输入端，所述压缩机(5)的输出端通过管道连接在冷凝器(6)的输入端，所述冷凝器(6)的输出端固定安装有传输管(601)，所述传输管(601)远离冷凝器(6)的一端固定安装在热力膨胀阀(7)的输入端，所述热力膨胀阀(7)的输出端通过管道连接在蒸发器(3)的输入端。
4.根据权利要求3所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述热力旁通阀(8)的输入端固定安装有第一旁通管(801)，所述热力旁通阀(8)的输出端固定安装有第二旁通管(802)，所述第一旁通管(801)远离热力旁通阀(8)的一端连接在压缩机(5)输出端的管道上，所述第二旁通管(802)远离热力旁通阀(8)的一端连接在热力膨胀阀(7)输出端的管道上，所述热力旁通阀(8)的底端固定安装有第二保护管(803)，所述第二保护管(803)远离热力旁通阀(8)的一端连接在储液罐(4)输出端的管道上。
5.根据权利要求3所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述热力膨胀阀(7)的底端固定安装有第一保护管(701)，所述第一保护管(701)远离热力膨胀阀(7)的一端连接在储液罐(4)输出端的管道上。
6.根据权利要求4所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述第一旁通管(801)的中部固定安装有旁通电磁阀(9)，所述传输管(601)的中部固定安转有油管路电磁阀(10)。
7.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)的内部对角位置固定安装有两个风条(11)。
8.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)靠近实验舱门(101)的一侧固定安装有中控面板(105)。
9.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述实验舱门(101)上固定安装有观察窗(106)。
...【技术特征摘要】
1.一种多温度试验箱的制冷装置，包括试验箱主体(1)，其特征在于：所述试验箱主体(1)的底端固定安装有制冷系统壳体(2)，所述试验箱主体(1)的一侧转动安装有实验舱门(101)，所述试验箱主体(1)远离实验舱门(101)的一侧固定安装有风管(102)，所述试验箱主体(1)内部开设有与风管(102)对应的第一通风道，所述试验箱主体(1)远离实验舱门(101)的一面固定安装有气泵(103)，所述风管(102)连接在气泵(103)的输入端；所述制冷系统壳体(2)靠近实验舱门(101)的一侧可拆卸安装有检修门(201)，所述制冷系统壳体(2)远离检修门(201)的一侧可拆卸安装有总出风道(15)，所述总出风道(15)的内部安装有风机，所述气泵(103)的输出端连接至总出风道(15)的内部，所述试验箱主体(1)与实验舱门(101)的相邻侧固定安装有电控阀(104)，所述试验箱主体(1)的内部开设有与电控阀(104)对应的第二通风道。
2.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)的内部下表面中间位置固定安装有测试平台(12)，所述试验箱主体(1)的两侧内表面上固定安装有两个对称的电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)的相对侧固定安装有钢化玻璃罩(14)，两个所述钢化玻璃罩(14)卡合成一个密封的空心球体，所述测试平台(12)的顶端位于空心球体内部。
3.根据权利要求1所述的多温度试验箱的制冷装置，其特征在于：所述试验箱主体(1)的内部一侧固定安装有蒸发器(3)，所述制冷系统壳体(2)的内部设有储液罐(4)、压缩机(5)、热力膨胀阀(7)、热力旁通阀(8)，所述制冷系统壳体(2)远离检修门(201)的一侧可拆卸安装有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)位于总出风道(15)内部，所述蒸发器(3)的输出端通过管道连接在储液罐(4)的输入端；所述储液罐(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小伟，黄金磊，
申请(专利权)人：昆山新锦宏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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