System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺制造技术_技高网

一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺制造技术

技术编号:41681474 阅读:10 留言:0更新日期:2024-06-14 15:34
本发明专利技术涉及多晶硅太阳能电池技术领域,且公开了一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,所述的背场钝化工艺包括以下操作步骤:S1、制绒;S2、扩散;S3、刻蚀;S4、背面镀膜;S5、正面镀膜;S6、开槽;S7、印刷电极。该多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,采用对多晶硅太阳能电池的背面进行镀膜和开槽的形式,多晶电池片背面镀氮氧化硅,代替传统的镀氧化铝和氮化硅,氮氧化硅有良好的钝化效果,减少了工序,节省了人力,提高了填充因子和电池效率,优化了背场钝化带来的效率提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多晶硅太阳能电池,具体为一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺


技术介绍

1、多晶硅太阳能电池其转换效率一般为18%-19%左右,稍低于单晶硅太阳能电池,没有明显效率衰退问题,并且有可能在廉价衬底材料上制备,其成本远低于单晶硅电池,而效率高于非晶硅薄膜电池。

2、硅太阳电池更加经济,比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。

3、单晶硅太阳能电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料,而制造这些材料工艺复杂,电耗很大,在太阳能电池生产总成本中己超二分之一,加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状,切片制作太阳能电池也是圆片,组成太阳能组件平面利用率低,考虑到成本问题,多晶硅太阳能电池的使用较为广泛。

4、但目前多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺中,通常没有对多晶硅太阳能电池的背面进行镀膜和开槽处理,传统的镀膜工艺为镀氧化铝和氮化硅,需要二次镀膜,工序繁琐,浪费人力,相比较而言,背面传统的镀膜工艺不能得到介质膜钝化的低表面复合速度的好处,同时对光的内反射作用也大大减弱,这些工艺不对介质膜进行提前开孔,而采用刻蚀性的银铝浆一次印刷烧结形成欧姆接触,这种能够刻蚀介质膜并能够和p型硅衬底形成良好欧姆接触的银铝浆,采用此种工艺的太阳电池将具有非常大的串联电阻,降低了填充因子和电池效率,从而抵消了背场钝化带来的效率提升。

5、鉴于上述问题,非常有必要设计一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,来解决上述出现的问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,采用对多晶硅太阳能电池的背面进行镀膜和开槽的形式,多晶电池片背面镀氮氧化硅,代替传统的镀氧化铝和氮化硅,氮氧化硅有良好的钝化效果,减少了工序,节省了人力,提高了填充因子和电池效率,优化了背场钝化带来的效率提升。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,所述的背场钝化工艺包括以下操作步骤:

3、s1、制绒:对p型多晶电池原始硅片进行表面处理,使用酸或碱去除电池片金属离子和死层,使硅片上表面形成蜂窝状绒面,用以扩大光伏电池表面比表面积,增加光的吸收,降低光的反射;

4、s2、扩散:在高温炉管内对p型多晶电池通三氯氧磷,通过物理扩散把磷元素扩散至硅片内部,磷和p型多晶硅片中已掺入的硼相结合,形成pn结;

5、s3、刻蚀:使用酸或碱对电池四周及背面的pn结和磷硅玻璃进行去除,同时对硅片背面进行抛光处理,增加光的反射;

6、s4、背面镀膜:在多晶电池片背面镀氮氧化硅,氮氧化硅有良好的钝化效果;

7、s5、正面镀膜:在多晶电池正面镀氮化硅层,降低电池表面的反射率,氮化硅有很好的钝化作用,增加了电池少子寿命,氮化硅具有很好的防水汽效果,起到抗pid的作用;

8、s6、开槽:使用激光机对电池背面进行开槽,开槽深度穿破氮氧化硅层,银铝浆会印刷烧结入这些开槽的孔洞用来收集电流;

9、s7、印刷电极:使用丝网印刷工艺在多晶电池正背面印刷银铝浆,通过高温烧结进电池片内部形成电池的正负电极。

10、优选的,步骤s4中,多晶电池片背面镀氮氧化硅的厚度为180-220nm,氮氧化硅有良好的钝化效果,在一定厚度情况下,氮氧化硅可代替氧化铝加上氮化硅的perc方案,减少工序,节省人力。

11、优选的,步骤s6中,开槽的形状为圆形,且开槽深度需穿透氮氧化硅层。

12、优选的,步骤s1中,所述酸为氢氟酸或硝酸。

13、优选的,步骤s3中,所述酸为氢氟酸或硝酸。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、采用对多晶硅太阳能电池的背面进行镀膜和开槽的形式,多晶电池片背面镀氮氧化硅,代替传统的镀氧化铝和氮化硅,氮氧化硅有良好的钝化效果,在一定厚度情况下,氮氧化硅可代替氧化铝加上氮化硅的perc方案,不仅减少工序,节省了人力,而且减少了多晶硅太阳能电池少数载流子的表面复合速度,提高了介质膜钝化的低表面复合速度的好处,同时提高了对光的内反射作用,避免采用刻蚀性的银铝浆一次印刷烧结形成欧姆接触的方式,降低了太阳电池使用时的串联电阻,提高了填充因子和电池效率,优化了背场钝化带来的效率提升。

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【技术保护点】

1.一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,所述的背场钝化工艺包括以下操作步骤:

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,步骤S4中,多晶电池片背面镀氮氧化硅的厚度为180-220nm。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,步骤S6中,开槽的形状为圆形,且开槽深度要穿透背面的氮氧化硅层。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,步骤S1中,所述酸为氢氟酸或硝酸。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,步骤S3中,所述酸为氢氟酸或硝酸。

【技术特征摘要】

1.一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,所述的背场钝化工艺包括以下操作步骤:

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其特征在于,步骤s4中,多晶电池片背面镀氮氧化硅的厚度为180-220nm。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池的背场钝化工艺,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟战胜赵俊鹏宋东
申请(专利权)人:江苏华恒新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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