【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管抛光，尤其是涉及一种不锈钢管道抛光机构。
技术介绍
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在加工出来之后，经常需要通过抛光机构对钢管进行抛光处理，且一般需要对其外表面进行抛光，用于提高其外表面的光滑性；
2、参考中国专利申请号202123150628.4一种不锈钢管外壁抛光机的抛光装置，该技术针对现有的技术中存在实际使用时，不锈钢管的抛光效果不理想，影响了不锈钢管的生产质量的问题，提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部分别固定连接有控制箱与固定座，且控制箱位于固定座的左侧，所述底座的内壁固定连接有电机，所述传动轴的外壁固定连接有半齿轮，传动轴的顶部固定连接有传动伞齿轮，所述半齿轮的左侧设有控制机构；该技术通过电机带动输出轴与传动轴旋转，带动半齿轮与控制机构，控制不锈钢管正反转，实现了对不锈钢管进行抛光，增加了不锈钢管生产质量的效果，具有良好的实用性与方便性；
3、但是该技术还存在以下不足，当通过抛光板对钢管外表面抛光时，需要将抛光板左右移动，以此完成对钢管外表面的全面抛光，不过抛光板左右移动时需要耗费较长的行程时间，所以针对现有技术，如何缩短钢管抛光时所耗费的时间，还有待改进，并且钢管抛光过程中会产生较多的粉尘，虽然有些抛光设备会安装吸尘器吸收粉尘，但是吸尘效果不够全面，也会影响粉尘的除尘效果，而且吸尘器的启闭操作经常需要人工手动操作，以至于吸尘操作不够自动化。
技术实现
1、本技术提供了一种不锈钢管道抛光机构，利于缩短钢管抛光时所耗费的时间，利于较全面的将抛光产生的粉尘吸收处理，且吸尘操作较自动化。
2、为了解决现有技术问题，本技术公开了一种不锈钢管道抛光机构，包括机架；
3、所述机架内右端固定有转动电机，所述机架内左端焊接有固定板，所述固定板右端转动连接有气缸，所述气缸内端和所述转动电机内端均设有钢管张紧组件；
4、所述机架内上端和内下端均设有抛光架，所述抛光架内端均固定有抛光辊，所述抛光辊外均设有粉尘吸收组件；
5、所述抛光架左端均固定有升降板，所述固定板下端相接有接近开关，下方所述升降板的上端相接有与所述接近开关相对应的接近板；
6、所述抛光架外端与所述机架内壁之间均相接有至少两根伸缩轴，所述机架内左端设有升降驱动组件。
7、进一步地，所述钢管张紧组件均包括固定架、回型架、张紧板、回力弹簧、张紧杆、圆锥推块及螺纹推杆，其中一个所述固定架相接于所述气缸的动力端，另一个所述固定架相接于所述转动电机的动力端。
8、进一步地，所述回型架均固定于所述固定架内侧，所述张紧板位于每个所述回型架的上下端均设有一块，所述回力弹簧位于每块所述张紧板内侧均相接有一个，所述回力弹簧内端均与所述回型架外端相接，所述张紧杆位于每块所述张紧板内侧均相接有一根，所述张紧杆均往内滑动贯穿进所述回型架，所述张紧杆内端均为弧形状。
9、进一步地，所述圆锥推块均设于所述回型架内，所述圆锥推块的斜面与所述张紧杆的弧面接触，所述螺纹推杆均转动连接于所述圆锥推块外端，所述所述螺纹推杆均往外螺纹贯穿出所述回型架。
10、进一步地，所述粉尘吸收组件均包括吸尘器、吸尘管、回型管及若干个吸尘罩，所述吸尘器均固定于所述抛光架外端，所述吸尘管均连通于所述吸尘器的吸尘口，所述回型管均固定于所述抛光辊外围，所述吸尘管均与所述回型管连通，所述吸尘罩均连通于所述回型管内端。
11、进一步地，所述升降驱动组件包括正反电机和双向丝杆，所述正反电机固定于所述机架内顶端，所述双向丝杆一端相接于所述正反电机动力端，所述双向丝杆往下转动贯穿过所述固定板，所述双向丝杆另一端转动连接于所述机架内底端。
12、与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
13、1.通过设置张紧组件，且通过张紧板张紧在不锈钢钢管的内壁，结合气缸的伸缩，因此利于对不同内径大小和不同长度的钢管安装固定，且利于通过该抛光机构对不同外径的钢管进行抛光处理，有效保证了该抛光机构的适用性；
14、2.通过将抛光辊的抛光长度设置的足够长，钢管在转动时，然后通过两根抛光辊同时对钢管外表面进行抛光处理，从而可以快速全面的对钢管外表面进行抛光处理，相较于现有技术，有效缩短了抛光时所耗费的时间，利于保证钢管的抛光效率；
15、3.通过接近板靠近接近开关的感应端，然后通过接近开关自动启动吸尘器，因此抛光辊对钢管外表面抛光时，上下端多个吸尘罩会自动的将粉尘吸收，且抛光辊远离钢管时，接近板会远离接近开关的感应端，因此接近开关断开后会控制吸尘器自动关闭，相较于现有技术，不但可以自动启闭吸尘器进行粉尘吸收处理，而且可以自动全面的将粉尘吸收至吸尘器内，操作方便。
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1.一种不锈钢管道抛光机构，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述钢管张紧组件均包括固定架(3)、回型架(5)、张紧板(6)、回力弹簧(7)、张紧杆(8)、圆锥推块(9)及螺纹推杆(10)，其中一个所述固定架(3)相接于所述气缸(11)的动力端，另一个所述固定架(3)相接于所述转动电机(2)的动力端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述回型架(5)均固定于所述固定架(3)内侧，所述张紧板(6)位于每个所述回型架(5)的上下端均设有一块，所述回力弹簧(7)位于每块所述张紧板(6)内侧均相接有一个，所述回力弹簧(7)内端均与所述回型架(5)外端相接，所述张紧杆(8)位于每块所述张紧板(6)内侧均相接有一根，所述张紧杆(8)均往内滑动贯穿进所述回型架(5)，所述张紧杆(8)内端均为弧形状。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述圆锥推块(9)均设于所述回型架(5)内，所述圆锥推块(9)的斜面与所述张紧杆(8)的弧面接触，所述螺纹推杆(10)
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述粉尘吸收组件均包括吸尘器(14)、吸尘管(19)、回型管(17)及若干个吸尘罩(18)，所述吸尘器(14)均固定于所述抛光架(13)外端，所述吸尘管(19)均连通于所述吸尘器(14)的吸尘口，所述回型管(17)均固定于所述抛光辊(16)外围，所述吸尘管(19)均与所述回型管(17)连通，所述吸尘罩(18)均连通于所述回型管(17)内端。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括正反电机(23)和双向丝杆(24)，所述正反电机(23)固定于所述机架(1)内顶端，所述双向丝杆(24)一端相接于所述正反电机(23)动力端，所述双向丝杆(24)往下转动贯穿过所述固定板(12)，所述双向丝杆(24)另一端转动连接于所述机架(1)内底端。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道抛光机构，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述钢管张紧组件均包括固定架(3)、回型架(5)、张紧板(6)、回力弹簧(7)、张紧杆(8)、圆锥推块(9)及螺纹推杆(10)，其中一个所述固定架(3)相接于所述气缸(11)的动力端，另一个所述固定架(3)相接于所述转动电机(2)的动力端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述回型架(5)均固定于所述固定架(3)内侧，所述张紧板(6)位于每个所述回型架(5)的上下端均设有一块，所述回力弹簧(7)位于每块所述张紧板(6)内侧均相接有一个，所述回力弹簧(7)内端均与所述回型架(5)外端相接，所述张紧杆(8)位于每块所述张紧板(6)内侧均相接有一根，所述张紧杆(8)均往内滑动贯穿进所述回型架(5)，所述张紧杆(8)内端均为弧形状。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道抛光机构，其特征在于：所述圆锥推块(9)均设于所述回型架(5)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐银春，黄超，孙华，
申请(专利权)人：无锡斯培尔真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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