【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管切割设备，具体是涉及一种无缝钢管切割自动上管装置。
技术介绍
1、公告号为cn219358069u的技术专利公开了一种无缝钢管自动上料切割装置，涉及一种用于切割的机械装置
，其技术方案包括储料仓外部设置有第一伺服电机，储料仓外部连接有底座，底座外部安装有多跟支架，支架外部转动连接有转轴，转轴外部
2、固定连接有转轮，转轴和转轮外部分别设置有传送带和皮带，底座外部安装有安装架，安装架底部安装有工作台，安装架内部安装有升降机构，升降机构末端安装有固定夹具和切割机，该技术通过储料仓外部安装的第一伺服电机提供动力通过转轮外部设置的皮带带动转轮，由转轮带动转轴为转轴外部设置的传送带提供动力将钢管传送到工作台上进行切割，从而避免了钢管切割的复杂操作既增加工人劳动强度又使工作效率低的问题。
3、以上技术方案中的钢管切割设备在使用时还存在以下缺陷：使用时，需要将上料后、切割前的钢管进行手动夹持固定，然后才能进行切割，严重影响了工作的效率，因此，需要提供一种无缝钢管切割自动上管装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种无缝钢管切割自动上管装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种无缝钢管切割自动上管装置，包括：
4、底座，所述底座上安装有上管箱；
5、上管组件，转动连接在上管箱内，用于带动上管箱
6、间歇转动组件，转动连接在上管箱上，和上管组件连接，用于带动上管组件进行间歇性转动；
7、双工位送料组件，滑动连接在底座上，所述双工位送料组件用于配合上管组件对钢管本体进行自动上管，所述双工位送料组件上分别安装有夹持组件，所述夹持组件用于在双工位送料组件的配合对钢管本体进行自动夹持固定及松开；
8、驱动组件，连接在双工位送料组件上，用于带动双工位送料组件进行反向滑动；
9、切割组件，安装在底座上，用于对钢管本体进行自动切割，所述切割组件上连接有调节组件，所述调节组件用于对切割组件的切割位置进行调节。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上管组件包括：斜边，连接在上管箱的内壁；支撑架，固定在上管箱的侧面，内部转动连接有转动杆；上料架，固定在转动杆的表面；出料口，开设在上管箱的底部。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间歇转动组件包括：转动架，铰接在上管箱的表面，侧面固定有定位爪；转动轮，固定在转动杆的端部，表面开设有卡槽，所述卡槽和定位爪之间卡合连接；支架，固定在上管箱的侧面，表面安装有驱动电机；驱动轮，转动连接在支架的表面，所述驱动轮连接在驱动电机的输出端上；凸架，连接在驱动轮上；弹性件，连接在支架和转动架之间。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双工位送料组件包括：固定架，连接在底座上，所述固定架的端部滑动连接有第一工位架；定位架，固定在底座上，所述定位架的表面滑动连接有匚型框；升降架，滑动连接在匚型框内，且升降架的端部固定有第二工位架。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：导向架，固定在底座上，表面开设有滑槽；v型槽，开设在导向架上，且v型槽的两端分别和滑槽连通；滑动杆，连接在两组升降架之间，且滑动杆表面滑动连接在滑槽、v型槽内；驱动轴，转动连接在固定架上，表面安装有驱动齿轮；第一齿条，连接在第一工位架的表面，和驱动齿轮之间啮合连接；第二齿条，连接在匚型框的表面，和驱动齿轮之间啮合连接。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括：第一v型架，固定在第一工位架、第二工位架的表面，侧面连接有滑动柱；第二v型架，滑动连接在滑动柱的表面，所述第二v型架和第一v型架之间通过弹性物连接；转动销，转动连接在第一v型架上，表面安装有凸轮，所述凸轮表面分别和第一v型架、第二v型架表面滑动连接；固定齿轮，连接在转动销的端部；固定齿条，连接在上管箱的外壁上，和固定齿轮之间啮合连接。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括：切割架，连接在固定架端部，侧面安装有切割电机；转盘，转动连接在切割架的表面，所述转盘连接在切割电机的输出端上，所述转盘的表面连接有调节组件；限位架，固定在切割架的表面，表面滑动连接有滑动件；切割机，安装在滑动件的表面；连杆，一端铰接在调节组件上，另一端铰接在滑动件上。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括：固定框，固定在转盘的表面，内部滑动连接有滑块，所述滑块表面和连杆远离滑动件的端部铰接；调节杆，转动连接在固定框内，表面通过螺纹连接在滑块上；手柄，固定在调节杆的端部。
17、本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术在对钢管本体进行上料时，将钢管本体放入至上管箱内，所述钢管本体可以在上管组件和间歇转动组件的作用下进行依次间歇性的排出。开启驱动组件，所述双工位送料组件可以在驱动组件的配合下分别带动夹持组件进行交替送料，并且夹持组件可以对钢管本体进行自动化固定和松开，有效的提高了对钢管本体的加工效率。
18、本专利技术实施例相对于现有技术中在对钢管进行切割后，需要将切割完毕的钢管进行取出并更换新的钢管，才能进行继续切割，通过双工位送料组件在驱动组件的配合下分别带动夹持组件进行交替送料，不需要等钢管切割完毕后才能继续上料，提高了对钢管的切割效率。
19、本专利技术实施例相对于现有技术中需要对钢管进行手动夹持固定，夹持组件可以在双工位送料组件的配合下对钢管本体进行自动化固定和松开，所以钢管本体在滑动至切割组件的下方后就可以进行自动化切割，不需要等待夹持固定的时间，有效的提高了对钢管本体的加工效率。
20、为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述无缝钢管切割自动上管装置，包括：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述上管组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述间歇转动组件(3)包括：
4.根据权利要求1所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述双工位送料组件(4)包括：
5.根据权利要求4所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：
6.根据权利要求4所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述夹持组件(6)包括：
7.根据权利要求4所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述切割组件(7)包括：
8.根据权利要求7所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括：
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述无缝钢管切割自动上管装置，包括：
2.根据权利要求1所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述上管组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述间歇转动组件(3)包括：
4.根据权利要求1所述的无缝钢管切割自动上管装置，其特征在于，所述双工位送料组件(4)包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：牟怡安，牟金龙，姚秀芬，
申请(专利权)人：江苏宣胜金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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