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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扩孔钻头,特别涉及一种大直径潜孔锤扩孔钻头。
技术介绍
1、目前,随着资源勘探开发不断向地球深部进军的进程中,经常会遇到破碎、松散、漏失以及卵砾石等复杂地层。在这样的条件下按照传统钻进方法施工大直径桩孔,保持钻进过程按照预想路线延伸的难度较大,且钻进过程产生的岩屑难以完全排出,容易出现钻孔弯曲的情况,导致大量的人工纠斜、造斜工作,甚至产生钻孔偏移量过大、超出设计要求,导致钻孔报废。如果要等钻孔偏斜后再采取纠斜措施,不仅产生大量辅助纠斜时间、影响工程施工进度,还会造成施工成本增加、经济效益下降。为此设计一种可实现扩孔作用的大直径扩孔钻头,在传统导正段的基础上,在导正段上增设有侧齿,边齿,底齿,改善了钻头在扩孔过程中钻孔定位的准确性和稳定性,使得导向功能更加稳定。同时在钻头体内合理设置孔道,使得气体可通入导正段上设置的底喷孔,能够在导正段实现局部正循环清理导正孔内的碎渣与岩屑,有助于减少钻头偏移、延长钻使用寿命,提高钻进效率。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是为了解决现有的扩孔钻头在使用过程中经常出现的钻孔偏移量过大、超出设计要求,导致钻孔报废的问题,而提供的一种大直径潜孔锤扩孔钻头。
2、本专利技术提供的大直径潜孔锤扩孔钻头包括有钻头体和导正段,其中导正段装配在钻头体的底部居中位置处,钻头体和导正段能够进行同步转动,钻头体上部设置花键的侧壁周圈开设有数个内喷孔,数个内喷孔与钻头体的中心通道相连通,数个内喷孔均布在钻头体中心通道的周圈,钻头体的中下
3、内喷孔在钻头体中心通道的周圈均布有六个,吸渣通道在钻头体中心通道的周圈均布有三个,六个内喷孔和三个吸渣通道的中心轴均指向钻头体中心通道的中心轴,钻头体底部的第一扩压槽开设有两个,其中有两个吸渣通道的进口分别设在两个第一扩压槽内。
4、第一竖直气道在钻头体的中下部均布有六条,其中四条第一竖直气道与钻头体内下部开设的四条第一引流通道相连通,其余两条第一竖直气道与钻头体内下部开设的两条第二引流通道相连通,四条第一引流通道的出口均与钻头体内下部开设的四条底喷通道一一相连通,四条底喷通道的出口两两一组分别设在钻头体底部开设的两个第一扩压槽内,两条第二引流通道的出口与钻头体底部装配的导正段内开设的两条第二竖直气道相连通,两条第二竖直气道的出口分别位于导正段底部开设的两个第二扩压槽内。
5、钻头体上部的外侧壁上装配有花键,相邻花键之间开设有花键槽,钻头体通过花键与气动潜孔锤冲击器相连接,由此传递扭矩给钻头体,使得钻头体与导正段同步进行回转钻进,钻头体的底面嵌设有球齿,钻头体底部下沿的周圈嵌设有侧齿。
6、导正段的侧壁上开设有排渣槽,相邻排渣槽之间装配有凸起,凸起的下部嵌设有侧齿,导正段的底面嵌设有球齿。
7、本专利技术的工作原理如下:
8、本专利技术提供的大直径潜孔锤扩孔钻头在工作时气体经扩孔钻头外部进入第一竖直气道与内喷孔,其中进入到内喷孔的气体进入到中心通道,由此在内喷孔附近产生较大的负压区域,负压的存在使得钻头体底部气流携带岩屑源源不断的经由吸渣通道进入负压区域,实现反循环进行排屑。进入到第一竖直气道的气体分为两部分,一部分起到使钻头体冷却降温、清洗孔底、辅助排渣与促进反循环形成的作用。这部分气体经由四个第一竖直气道排向四个绕着中心通道中心轴呈斜螺旋状排列在钻头体内部的第一引流通道,再经由与第一引流通道相通的四个底喷通道吹向第一扩压槽。另一部分气体经由两个第一竖直气道进入第二引流通道,气体通过第二引流通道后进入第二竖直气道,从而在导正段能够形成局部正循环,将导正段段落的碎屑经排渣槽排至钻头体底部。导正段上设有侧齿和球齿,改善了钻头在扩孔过程中钻孔定位的准确性和稳定性。此外,球齿的设计还改善了钻头在扩孔过程中钻孔定位的准确性和稳定性,延长使用寿命。
9、本专利技术的有益效果:
10、本专利技术提供的大直径潜孔锤扩孔钻头将钻头的导正段放入导正孔中,钻头体与导正段同步旋转。在导正段上设有侧齿和底面的球齿,并设有竖直气道用来形成正循环。布置的侧齿使得钻头体在钻进过程中能够同时对导正孔进行修整,正循环的形成,使得导正段具有了清洁导正孔的功能。通过在钻头体内气道的设置,使一部分气体起到使钻头体冷却降温、清洗孔底、辅助排渣与促进反循环形成的作用。综上设计使得本专利技术在扩孔过程中,导正段上球齿与侧齿经过合理的布齿设计,布置在钻头体与导正段的底部与侧面,改善了钻头在扩孔过程中钻孔定位的准确性和稳定性,延长钻头使用寿命。能够有效保证钻孔清洁,在使用过程中导正钻头能够起到防斜保直作用,大幅提高了大直径钻孔的成孔质量。
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1.一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:包括有钻头体和导正段,其中导正段装配在钻头体的底部居中位置处,钻头体和导正段能够进行同步转动,钻头体上部设置花键的侧壁周圈开设有数个内喷孔,数个内喷孔与钻头体的中心通道相连通,数个内喷孔均布在钻头体中心通道的周圈,钻头体的中下部开设有吸渣通道,吸渣通道的进口设在钻头体的底部,吸渣通道的出口与钻头体的中心通道相连通,钻头体中部花键台阶处开设有数个第一竖直气道,数个第一竖直气道中的一部分与钻头体内下部开设的第一引流通道相连通,其余部分的第一竖直气道与钻头体下部开设的第二引流通道相连通,第一引流通道的出口与钻头体内下部开设的底喷通道相连通,底喷通道的出口设在钻头体底部设置的第一扩压槽内,第二引流通道的出口与装配在钻头体底部导正段内开设的第二竖直气道相连通,第二竖直气道的出口设在导正段底部设置的第二扩压槽内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:所述的内喷孔在钻头体中心通道的周圈均布有六个,吸渣通道在钻头体中心通道的周圈均布有三个,六个内喷孔和三个吸渣通道的中心轴均指向钻头体中心通道的中心轴,钻头体底部的第一
3.根据权利要求1所述的一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:所述的第一竖直气道在钻头体的中下部均布有六条,其中四条第一竖直气道与钻头体内下部开设的四条第一引流通道相连通,其余两条第一竖直气道与钻头体内下部开设的两条第二引流通道相连通,四条第一引流通道的出口均与钻头体内下部开设的四条底喷通道一一相连通,四条底喷通道的出口两两一组分别设在钻头体底部开设的两个第一扩压槽内,两条第二引流通道的出口与钻头体底部装配的导正段内开设的两条第二竖直气道相连通,两条第二竖直气道的出口分别位于导正段底部开设的两个第二扩压槽内。
4.根据权利要求1所述的一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:所述的钻头体上部的外侧壁上装配有花键,相邻花键之间开设有花键槽,钻头体通过花键与气动潜孔锤冲击器相连接,由此传递扭矩给钻头体,使得钻头体与导正段同步进行回转钻进,钻头体的底面嵌设有球齿,钻头体底部下沿的周圈嵌设有侧齿。
5.根据权利要求1所述的一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:所述的导正段的侧壁上开设有排渣槽,相邻排渣槽之间装配有凸起,凸起的下部嵌设有侧齿,导正段的底面嵌设有球齿。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:包括有钻头体和导正段,其中导正段装配在钻头体的底部居中位置处,钻头体和导正段能够进行同步转动,钻头体上部设置花键的侧壁周圈开设有数个内喷孔,数个内喷孔与钻头体的中心通道相连通,数个内喷孔均布在钻头体中心通道的周圈,钻头体的中下部开设有吸渣通道,吸渣通道的进口设在钻头体的底部,吸渣通道的出口与钻头体的中心通道相连通,钻头体中部花键台阶处开设有数个第一竖直气道,数个第一竖直气道中的一部分与钻头体内下部开设的第一引流通道相连通,其余部分的第一竖直气道与钻头体下部开设的第二引流通道相连通,第一引流通道的出口与钻头体内下部开设的底喷通道相连通,底喷通道的出口设在钻头体底部设置的第一扩压槽内,第二引流通道的出口与装配在钻头体底部导正段内开设的第二竖直气道相连通,第二竖直气道的出口设在导正段底部设置的第二扩压槽内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径潜孔锤扩孔钻头,其特征在于:所述的内喷孔在钻头体中心通道的周圈均布有六个,吸渣通道在钻头体中心通道的周圈均布有三个,六个内喷孔和三个吸渣通道的中心轴均指向钻头体中心通道的中心轴,钻头体底部的第一扩压槽开设有两个,其中有两个吸渣通道的进...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹品鲁,张鸿运,王效勤,陈东兴,曹宏宇,赵元强,陈景超,白津赫,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:
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